]如图2和图3所示，通孔7的孔径为20?30mm，定位杆4的杆径为19?29mm，且长条板5的长边方向的通孔7间距为30?40cm，长条板5的短边方向的通孔7间距为10?20cm。通孔7的孔径根据多种板料的尺寸和强度经过计算，优选为20?30mm，而定位杆4的杆径优选略小于通孔7孔径的19?29_，在这个范围内的通孔7与定位杆4相配合可以有效的固定大部分板料，而不会因为板料的尺寸和重量的影响而发生定位不准或定位杆4断裂的发生。而通孔7在长条板5上的设置，优选在长边方向上两个通孔7间的间距为30?40cm，在短边方向上的两个通孔7间的间距为10?20cm，这种距离的设置不仅有效的保证了定位杆4与通孔7的配合可以适应更多种类的板料，而且通孔7之间的横竖间距还可以保证每条长条板5的强度，并且在长条板5并排设置后，进一步增加托料架I的整体强度，有效提高托料架I的使用寿命。
[0032]如图2所示，位于托料架I两侧长条板5的外侧长边上设置有第一凹槽8，支撑架3与第一凹槽8相固接。从图2中可以看出，支撑架3—共设置有四个，分别在托料架I上的最外侧长条板的长边方向设置有两个，并且在本实用新型中优选支撑架3两两相对布置，这样可以最大限度的增加托料架I在托举板料后的整体强度，并且在托料架I多层叠加时，对称设置的支撑架3也能够保持板料料盘的整体稳定性。当然，根据不同板料或者放置空间的需要，支撑架3也可以斜向对称设置或三角形设置，在本实用新型中不做限定。
[0033]如图3所示，支撑架3包括底座9、定位槽10和支撑杆11，底座9与定位槽10相连接，支撑杆11插入定位槽10内；并且底座9的下端面设置有开口向下的第二凹槽(图中未标示)，支撑杆3的顶端与第二凹槽相配合。从图4中可以看出，最下端的托料架I上安装的支撑架3直接与地面相接触，底座9为一个梯形结构，这样可以增大底座9与地面的接触面积，从而更加牢靠的将托料架I进行放置；同时在底座9的下端面上设置了开口向下的第二凹槽，第二凹槽的尺寸略大于支撑杆11顶端的尺寸，这样有利于使得支撑杆11插入到第二凹槽内，从而使得多层托料架I通过第二凹槽和支撑杆11之间的配和进行安装和固定；而在底座9上端连接有定位槽10，支撑杆11可以插入到定位槽10内，利用定位槽10、第二凹槽和支撑杆11之间的相互配合，可以使得托料架I可以多层存放，不仅可以释放车间场地面积，避免板料压伤、划伤，同时还可以实现多种尺寸规格板料在同一板料料盘上同时定位存放，有效提高板料料盘的利用率。支撑杆11的长度和定位槽10的深度可以根据不同尺寸和重量的板料进行调整，在本实用新型中不做限定。
[0034]如图3和图4所示，在第一凹槽8内的支撑架3外侧设置有吊钩12。从图3中可以看出，吊钩12为两侧长度不同的U形结构，较长的一侧通过焊接固定安装在托料架I上的第一凹槽内，利用吊钩12可以方便的将板料料盘进行转送和放置，有效提高车间内的空间利用率。
[0035]以上依据图示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或者修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种通用板料料盘，其特征在于，包括:托料架、料盘支架、支撑架和定位杆； 所述托料架为多条中空的长条板并排设置组成，所述长条板的中空腔体内设置有横梁；所述长条板的表面和所述横梁上设置有相对贯通的通孔； 所述料盘支架与所述托料架两端的下端面相焊接； 所述支撑架设置在与所述料盘支架相垂直的所述托料架两侧边； 所述定位杆与所述通孔相配合。2.根据权利要求1所述的板料料盘，其特征在于，所述通孔的孔径为20?30mm，所述定位杆的杆径为19?29mm。3.根据权利要求2所述的板料料盘，其特征在于，所述长条板的长边方向的所述通孔间距为30?40cm，所述长条板的短边方向的所述通孔间距为10?20cm。4.根据权利要求1所述的板料料盘，其特征在于，位于所述托料架两侧所述长条板的外侧长边上设置有第一凹槽，所述支撑架与所述第一凹槽相固接。5.根据权利要求4所述的板料料盘，其特征在于，所述支撑架包括底座、定位槽和支撑杆，所述底座与所述定位槽相连接，所述支撑杆插入所述定位槽内。6.根据权利要求5所述的板料料盘，其特征在于，所述底座的下端面设置有开口向下的第二凹槽，所述支撑杆的顶端与所述第二凹槽相配合。7.根据权利要求6所述的板料料盘，其特征在于，所述第一凹槽内的所述支撑架外侧设置有吊钩。
【专利摘要】本实用新型公开了一种通用板料料盘，其特征在于，包括：托料架、料盘支架、支撑架和定位杆；托料架为多条中空的长条板并排设置组成，长条板的中空腔体内设置有横梁；长条板的表面和横梁上设置有相对贯通的通孔；料盘支架与托料架两端的下端面相焊接；支撑架设置在与料盘支架相垂直的托料架两侧边；定位杆与通孔相配合。本实用新型的通用板料料盘，通过对板料料盘进行结构优化，从而防止板料在起吊或流转过程中发生移动或者滑落。利用通孔可实现不同形状、不同尺寸的板料定位，通用性强；另外利用支撑架可以实现托料架的多层存放，不仅可以避免板料压伤、划伤，同时还可以实现多种尺寸规格板料在同一料盘上同时定位存放，有效提高板料料盘利用率。
【IPC分类】B65D61/00, B65D85/68
【公开号】CN204688701
【申请号】CN201520411174
【发明人】陈世涛, 王海玲, 何鹏申, 李辉, 徐晓明, 李昂
【申请人】安徽江淮汽车股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月11日