一种聚氨酯用手动提料机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种提料装置，具体的说是一种聚氨酯用手动提料机。
【背景技术】
[0002]在聚氨酯涂料、聚氨酯脱色膏、聚氨酯抗黄剂等产品的生产加工和使用过程中，经常会用到提料设备，有的是为了将材料从低处提升到较高处，有的是为了取料使用。而提料时所用的机器多为提料栗，该种提料栗必须依靠电能进行工作，一旦电能无法正常供应就失去作用，不能作为应急使用。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种聚氨酯用手动提料机，操作简单快捷，制造成本底，可实现胶状固体或浓稠液体的手工提料。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种聚氨酯用手动提料机，包括外管、旋转管和抽拉管，所述的外管呈圆筒形，外管的首部设置有一号封闭半片，外管内壁光滑，且外管内壁靠近首部的位置设置有连接带，该外管在外壁末端还设置有把手；所述的一号封闭半片呈扇形，且一号封闭半片为薄片结构；所述的连接带呈圆环状凸起，连接带固定在外管内壁上。
[0005]所述的旋转管呈圆筒形，旋转管的外径大小等于外管的内径大小，旋转管首部设置有二号封闭片，该二号封闭片配合一号封闭片可以实现对旋转管内腔开关的控制，旋转管外壁光滑，且旋转管外壁靠近首部的位置设置有连接槽，该旋转管内壁上还设置有导向带；所述的二号封闭片呈扇形，二号封闭半片为薄片结构，且二号封闭半片扇形所对应的角度与一号封闭半片扇形所对应的角度之和为360度，该二号封闭半片与一号封闭半片贴合；所述的连接槽呈环状凹陷，连接槽设置在旋转管的外壁上，该连接槽与连接带相配合，使得旋转管与外管旋转连接，且连接槽在旋转管上所在位置和连接带在外管上的位置相对应；所述的导向带与旋转管的轴线平行，导向带为直线型的凸起。
[0006]所述的抽拉管呈圆柱形，抽拉管为空心壳体结构，抽拉管外壁直径大小等于旋转管内径的大小，该抽拉管外壁上设置有导向槽，且抽拉管的尾端设置有提拉把手；所述的导向槽与抽拉管的轴线平行，导向槽为直线型的凹陷，且导向槽与导向带形成配合使得抽拉管可以从旋转管中抽出，导向槽数量与导向带数量相等。
[0007]优选的，所述的把手数量至少一个，把手呈“U”形，且把手两端固定在外管的外壁上。
[0008]优选的，所述的导向带数量为四，且单个导向带横截面呈半圆形。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种聚氨酯用手动提料机，操作简单快捷，制造成本底，可实现胶状固体或浓稠液体的手工提料。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的爆炸图；
[0013]图3是本实用新型中外管的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型中旋转管的结构示意图；
[0015]图中:1.外管，2.旋转管，3.抽拉管，11.一号封闭半片，12.连接带，13.把手，21.二号封闭片，22.连接槽，23.导向带，31.导向槽，32.提拉把手。
【具体实施方式】
[0016]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
[0017]如图1、图2、图3，本实施例的一种聚氨酯用手动提料机，包括外管1、旋转管2和抽拉管3，所述的外管I呈圆筒形，外管I的首部设置有一号封闭半片11，外管I内壁光滑，且外管I内壁靠近首部的位置设置有连接带12，该外管I在外壁末端还设置有把手13 ;所述的一号封闭半片11呈扇形，且一号封闭半片11为薄片结构；所述的连接带12呈圆环状凸起，连接带12固定在外管I内壁上；所述的把手13数量为两个，把手13呈“U”形，且把手13两端固定在外管I的外壁上。
[0018]如图2、图4，所述的旋转管2呈圆筒形，旋转管2的外径大小等于外管I的内径大小，旋转管2首部设置有二号封闭片21，该二号封闭片21配合一号封闭片11可以实现对旋转管2内腔开关的控制，旋转管2外壁光滑，且旋转管2外壁靠近首部的位置设置有连接槽22，该旋转管2内壁上还设置有导向带23 ;所述的二号封闭片21呈扇形，二号封闭半片21为薄片结构，且二号封闭半片21扇形所对应的角度与一号封闭半片11扇形所对应的角度之和为360度，该二号封闭半片21与一号封闭半片11贴合；所述的连接槽22呈环状凹陷，连接槽22设置在旋转管2的外壁上，该连接槽22与连接带12相配合，使得旋转管2与外管I旋转连接，且连接槽22在旋转管2上所在位置和连接带12在外管I上的位置相对应；所述的导向带23与旋转管2的轴线平行，导向带23为直线型的凸起，所述的导向带23数量为四，且单个导向带23横截面呈半圆形。
[0019]如图1、图2，所述的抽拉管3呈圆柱形，抽拉管3为空心壳体结构，抽拉管3外壁直径大小等于旋转管2内径的大小，该抽拉管3外壁上设置有导向槽31，且抽拉管3的尾端设置有提拉把手32 ;所述的导向槽31与抽拉管3的轴线平行，导向槽31为直线型的凹陷，且导向槽31与导向带23形成配合使得抽拉管3可以从旋转管2中抽出，导向槽31数量与导向带23数量相等。
[0020]本实施例的一种聚氨酯用手动提料机在使用时，将装置的首部放入材料中，一只手抓住把手13，另一只手抓住提拉把手32向后拉抽拉管3，使得材料进入旋转管2腔内，然后旋转提拉把手32使得旋转管2首部的二号封闭片21与外管I首部的一号封闭片11配合将旋转管2封闭，将提料机内的材料提到指定位置后，再通过旋转提拉把手32使旋转管2打开，材料卸下。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种聚氨酯用手动提料机，包括外管(I)、旋转管(2)和抽拉管(3)，其特征在于:所述的外管(I)呈圆筒形，外管(I)的首部设置有一号封闭半片(11)，外管(I)内壁光滑，且外管(I)内壁靠近首部的位置设置有连接带(12)，该外管(I)在外壁末端还设置有把手(13);所述的一号封闭半片(11)呈扇形，且一号封闭半片(11)为薄片结构；所述的连接带(12)呈圆环状凸起，连接带(12)固定在外管(I)内壁上； 所述的旋转管(2)呈圆筒形，旋转管(2)的外径大小等于外管(I)的内径大小，旋转管(2)首部设置有二号封闭片(21)，旋转管(2)外壁光滑，且旋转管(2)外壁靠近首部的位置设置有连接槽(22)，该旋转管(2)内壁上还设置有导向带(23);所述的二号封闭片(21)呈扇形，二号封闭半片(21)为薄片结构，且二号封闭半片(21)扇形所对应的角度与一号封闭半片(11)扇形所对应的角度之和为360度，该二号封闭半片(21)与一号封闭半片(11)贴合；所述的连接槽(22)呈环状凹陷，连接槽(22)设置在旋转管(2)的外壁上，该连接槽(22)与连接带(12)相配合，且连接槽(22)在旋转管(2)上所在位置和连接带(12)在外管(I)上的位置相对应；所述的导向带(23)与旋转管(2)的轴线平行，导向带(23)为直线型的凸起； 所述的抽拉管(3)呈圆柱形，抽拉管(3)为空心壳体结构，抽拉管(3)外壁直径大小等于旋转管(2)内径的大小，该抽拉管(3)外壁上设置有导向槽(31)，且抽拉管(3)的尾端设置有提拉把手(32);所述的导向槽(31)与抽拉管(3)的轴线平行，导向槽(31)为直线型的凹陷，且导向槽(31)与导向带(23)形成配合，导向槽(31)数量与导向带(23)数量相等。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯用手动提料机，其特征在于:所述的把手(13)数量至少一个，把手(13)呈“U”形，且把手(13)两端固定在外管(I)的外壁上。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯用手动提料机，其特征在于:所述的导向带(23)数量为四，且单个导向带(23)横截面呈半圆形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种提料装置，具体的说是一种聚氨酯用手动提料机，包括外管、旋转管和抽拉管，外管上设置有扇形的一号封闭半片，外管内壁设置有连接带，该外管在外壁末端还设置有把手；旋转管首部设置有二号封闭片，该二号封闭片配合一号封闭片可以实现对旋转管内腔开关的控制，旋转管外壁设置有连接槽，其内壁上还设置有导向带；二号封闭半片扇形所对应的角度与一号封闭半片扇形所对应的角度之和为360度；连接槽与连接带相配合，使得旋转管与外管旋转连接；抽拉管外壁上设置有导向槽，且尾端设置有提拉把手；导向槽与导向带形成配合。本实用新型的一种聚氨酯用手动提料机，操作简单快捷，制造成本低，可实现胶状固体或浓稠液体的手工提料。
【IPC分类】B65D8/00
【公开号】CN204750823
【申请号】CN201520409354
【发明人】许绪留
【申请人】安徽三彩工贸有限责任公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月13日