带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种带式输送机附加装置，特别是涉及一种带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置。
【背景技术】
[0002]煤矿井下带式输送机在输送潮湿的物料时机尾滚筒极易被泥浆粘附而影响带式输送机的正常工作，通常情况下人们在机尾滚筒的内侧安装槽型刮泥板，由刮泥板将机尾滚筒上粘附的泥浆刮下并滑落到刮泥板的凹槽内，再由人工用拉泥杆将凹槽内的泥浆清理到带式输送机的外侧。然而煤矿井下巷道的空间是非常有限，尤其是安装有输送机的情况下巷道空间显得更加狭窄，人工操作一定长度的拉泥杆在狭窄的巷道内是一件非常困难的事；此外刮泥板内的泥浆清理需要专人负责，这无疑是增加了企业生产的人力成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、安装方便、操作容易且省工省力的带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置，所述带式输送机包括机尾架及机尾滚筒，所述机尾滚筒自动清泥装置包括刮板槽，所述机尾滚筒自动清泥装置设置有清泥螺旋叶片，清泥螺旋叶片呈螺旋状固定于转轴上，转轴两端通过轴承座固定于刮板槽两端的机尾架的两侧上；所述机尾滚筒的一端焊接固定一个滚筒皮带轮，转轴位于滚筒皮带轮的同一侧设置有转轴皮带轮，滚筒皮带轮与转轴皮带轮通过皮带连接。
[0005]所述清泥螺旋叶片之间的螺距与清泥螺旋叶片的宽度相等。
[0006]本实用新型有益效果是:本实用新型的带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置结构简单，安装方便；在槽型刮泥板内安装的清泥螺旋叶片可随机尾滚筒的转动能自动将凹槽内的泥浆清理到带式输送机的一侧，一方面消除了在狭窄的煤矿巷道空间内对机尾滚筒进行人工清泥的难度，另一方面由于实现自动清污而免除了专人负责清泥的工作，降低了企业生产的人工成本。
[0007]下面结合附图对本实用新型的带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置作进一步说明。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的侧视图；
[0009]图2是本实用新型的俯视图。
[0010]图中:1、机尾架，2、机尾滚筒，3、清泥螺旋叶片，4、滚筒皮带轮，5、皮带，6、刮板槽，7、转轴，8、轴承座，9、转轴皮带轮。
【具体实施方式】
[0011]如图1及图2所示，本实施例的带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置的带式输送机包括机尾架I及机尾滚筒2，机尾滚筒自动清泥装置包括刮板槽6。机尾滚筒自动清泥装置设置有清泥螺旋叶片3，清泥螺旋叶片3呈螺旋状固定于转轴7上，清泥螺旋叶片3之间的螺距与清泥螺旋叶片3的宽度相等。转轴7两端通过轴承座8固定于刮板槽6两端的机尾架I的两侧上。机尾滚筒2的一端焊接固定一个滚筒皮带轮4，转轴7位于滚筒皮带轮4的同一侧设置有转轴皮带轮9，滚筒皮带轮4与转轴皮带轮9通过皮带5连接。
[0012]带式输送机在运转时机尾滚筒2上的滚筒皮带轮4则通过皮带5而带动转轴皮带轮9，皮带轮9上固定的清泥螺旋叶片9也随滚筒皮带轮4而转动，此时刮板槽6从机尾滚筒2上刮下并落入到刮板槽6的凹槽内的煤泥则随着清泥螺旋叶片3的转动而被清理到机尾架的一侧，从而实现了由清泥螺旋叶片3对刮板槽6凹槽内的煤泥进行清除，消除了人工清理的难度，降低了企业的人力成本。
【主权项】
1.一种带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置，所述带式输送机包括机尾架及机尾滚筒，所述机尾滚筒自动清泥装置包括刮板槽，其特征在于，所述机尾滚筒自动清泥装置设置有清泥螺旋叶片，清泥螺旋叶片呈螺旋状固定于转轴上，转轴两端通过轴承座固定于刮板槽两端的机尾架的两侧上；所述机尾滚筒的一端焊接固定一个滚筒皮带轮，转轴位于滚筒皮带轮的同一侧设置有转轴皮带轮，滚筒皮带轮与转轴皮带轮通过皮带连接。2.根据权利要求1所述的带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置，其特征在于，所述清泥螺旋叶片之间的螺距与清泥螺旋叶片的宽度相等。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置，涉及一种带式输送机附加装置领域。本实用新型解决目前带式输送机的清泥装置浪费人力且操作难度高等问题。该带式输送机的机尾滚筒自动清泥装置的清泥螺旋叶片呈螺旋状固定于转轴上，所述机尾滚筒的一端焊接固定一个滚筒皮带轮，转轴位于滚筒皮带轮的同一侧设置有转轴皮带轮，滚筒皮带轮与转轴皮带轮通过皮带连接。使用本实用新型结构简单、安装方便、操作容易且省工省力。
【IPC分类】B65G45/20
【公开号】CN204802583
【申请号】CN201520481977
【发明人】孙洋, 贾苏书, 李超, 王瑞, 王艳林
【申请人】淮北市融泰矿山设备制造有限责任公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月29日