一种高沸点化学试剂提纯、灌装一体式设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于化学试剂生产领域，尤其涉及一种高沸点化学试剂提纯、灌装一体式设备。
【背景技术】
[0002]国内液体类的化学试剂主要以分装为主。由于化学试剂对产品指标的严格要求，许多原料达不到分装的标准，必须进行提纯。普通液体类的化学试剂可以通过蒸馏的方式来提纯，可对高沸点液体的提纯却遇到诸多问题。如现有的加热方式为蒸汽加热，蒸汽温度在120~150°C难以达到物料的蒸发温度，使用电加热需领购设备，并且液体类的化学试剂多为易燃液体，设备安全等级需大幅提高；生产批量小，现有的小型成套设备生产一次的产量可达数吨，按目前市场销售情况将造成长期的库存积压，所以只能采用实验室制法，但实验室制法产量太低又跟不上市场的需要；化学试剂品种多，不可能做到一套设备只生产一个品种，需要一物多用、一物多能，市场上采购的设备连接处均为固定连接，拆装不便，不易清洗。现有的生产模式为生产车间将高沸点液体化学试剂提纯后装入大包装，再送至包装车间进行灌装，由于高沸点液体化学试剂凝固点也高，往往在送至包装车间时就已凝固或变得粘稠，只能又加热至一定温度使其融化或粘度降低再进行灌装，降低了效率，增加了能耗。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种产量适中，便于清洗，安全可靠，适用品种多，生产效率高，能耗低的一种高沸点化学试剂提纯、灌装一体式设备。
[0004]为达到上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
[0005]—种高沸点化学试剂提纯、灌装一体式设备，包括蒸馏釜、精馏柱、冷凝器、接收器、灌装台、真空系统，精馏柱下端与蒸馏釜连接，精馏柱上端与冷凝器入口连接，冷凝器出口与接收器连接，接收器位于灌装台上部，接收器底部安装有放料管，放料管上安装有放料阀，接收器顶部安装有放空管和真空管，真空管与真空系统连接。使用减压蒸馏的方法降低的沸点，使蒸汽可以作为热源，接收器底部安装有放料管，使蒸馏的物料尚未凝固或变粘时就可灌装。
[0006]进一步地所述蒸馏釜中安装有开口位于釜底的保护气管，保护气管进口与保护气源连接。一些高沸点液体化学试剂经过长时间加热可能出现氧化、分解、自缩合的现象，在加压蒸馏时通入氮气、氦气、氩气等保护气体可有效防止上述情况的发生。
[0007]进一步地所述接收器包括前馏分接收器和成品接收器，前馏分接收器和成品接收器分别于冷凝器连接，并在连接管道上设有阀门。在不破坏蒸馏压力的情况下实现成品与前馏分放入分离，使蒸馏过程更稳定，不易造成冲料。
[0008]进一步地所述成品接收器以5%。的坡度放置在灌装台上，使放料管位于成品接收器的最底部，能放空成品接收器中的物料。
[0009]进一步地所述成品接收器设有加热保温装置。所述加热保温装置为成品接收器外的保温夹套或成品接收器内的加热盘管。灌装前要进行化验，灌装时也要逐瓶灌装，都需要时间，造成接收器内物料冷却，加装保温夹套或加热盘管使物料维持在合理的灌装温度。
[0010]进一步地还设有原料加热装置。有些原料常温下就为固体比如苯酚、松香或粘度很高，难以抽出也难以投料，必须加热至溶解或粘度降低。
[0011]进一步地所述冷凝器采用由玻璃或石英制成的直型空气冷凝管，冷凝器与接收器之间的连接管道为玻璃管或石英管，管路上的阀门为玻璃阀门，所有的连接处采用磨口设计、插接形式连接。由于成品灌装需要保持一定的温度，采用空气冷凝器即能冷却物料蒸汽又不会冷至温度过低。有些物料冷却后易结晶堵塞冷凝管，采用由玻璃或石英制成的冷凝管便于观察，及时发现并处理堵塞情况，而且玻璃或石英材质的管道容易制作磨口的插接件，使安装和拆卸比较简单。
[0012]有益效果:与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0013]I)产量适中，一次的产量可维持一个月的销售量；
[0014]2)各接口可拆卸，便于清洗，适用品种多；
[0015]3)使用蒸汽加热，加压蒸馏，安全系数高；
[0016]4)接收完成后就地灌装，降低能耗，提高了生产效率。
【附图说明】
[0017]图1本实用新型实施例1的结构示意图；
[0018]图2本实用新型实施例2的结构示意图；
[0019]图3本实用新型实施例3的结构示意图。
[0020]图示:1.蒸馏釜，2.精馏柱，3.冷凝器，41.成品接收器，411加热盘管，
[0021]412.保温夹套，42.前馏分接收器，5.灌装台，61.放料管，62.放料阀，63放空管，64.真空管，65.阀门(1)，66.阀门(2)，7.保护气管，8.保护气源，9.蒸汽烘房。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
[0023]实施例1
[0024]如图1所示一种高沸点化学试剂提纯、灌装一体式设备，包括200L蒸馏釜1、200cm精馏柱2、冷凝器3、接收器、灌装台5、真空栗，精馏柱2下端与蒸馏釜I连接，精馏柱2上端与冷凝器3入口连接，冷凝器3出口与接收器连接，接收器位于灌装台5上部，接收器底部安装有放料管61，放料管61上安装有放料阀62，接收器顶部安装有放空管63和真空管64，真空管64与真空系统连接。蒸馏釜I采用蒸汽加热，接收器包括前馏分接收器42和200L成品接收器41，前馏分接收器42和成品接收器41分别于冷凝器3连接，并在连接管道上设有阀门。冷凝器3采用由玻璃或石英制成的直型空气冷凝管，冷凝器3与成品接收器41之间的连接管道为玻璃管或石英管，管路上的阀门(I )65为玻璃阀门，冷凝器3与前馏分接收器