本发明涂料领域，具体涉及一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料及其使用方法。
背景技术：
随着电子工业的发展，特别是智能手机、大屏幕电视、只能平板电脑等推广和应用，各种触摸屏技术的推广之后，由于高频率的使用这些产品，产品的显示器表面很容易变脏、刮伤以及被一些化学溶剂腐蚀，因此提高这些产品的防水、防污、防化学试剂、提高耐磨性均十分必要，开发一种各方面综合性能优异的液晶屏保护材料十分必要，目前市场上的涂料无法满足其要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料以及使用方法。
一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料，由如下重量百分比的组分组成：
氟化聚醚硅氧烷化合物30-50%
硅微粉5-10%
催化剂0.5-1%
荧光粉1-3%
硅氧烷2-5%
分散剂1-2%
溶剂余量。
优选的，氟化聚醚硅氧烷化合物的分子量为3000-5000。
优选的，所述的催化剂为氧化锌；所述的荧光粉的主要原料为二苯乙烯衍生物，具有力致荧光比率变色现象，该现象具有对比度高，荧光颜色转变明显的特点，非常适合触摸屏使用。
优选的，所述的分散剂为润湿剂x-405。
优选的，所述的溶剂为有机溶剂，进一步优选为乙酸乙酯。
本发明还提供了一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料的使用方法，包含以下步骤：
步骤一：将除氧化锌外的所有原料混合后搅拌均匀，得到涂料溶液；
步骤二：使用前20min内将氧化锌加入步骤一的涂料溶液中，搅拌均匀，得到涂料；
步骤三：将步骤二中的涂料稀释，并喷涂在液晶屏表面；
步骤四：将液晶屏放入130-150℃条件下烘烤10-15min，即可。
优选的，所述的步骤三中，采用有机溶剂对涂料进行稀释。
优选的，所述的步骤三中，采用有机溶剂对涂料进行稀释8-10倍。
本发明的有益有效在于：本发明所述的具有荧光效果的液晶屏防污涂料通过各原料的科学配比和合理的使用方法，所述的粉末涂料具有良好的防污、耐高温性、耐磨性、抗冲击性和附着力。
具体实施方式
实施例1
一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料，由如下重量百分比的组分组成：
氟化聚醚硅氧烷化合物42%
硅微粉7%
催化剂0.5%
荧光粉2%
硅氧烷3.5%
分散剂1.5%
溶剂余量。
氟化聚醚硅氧烷化合物的分子量为3000-5000。
所述的催化剂为氧化锌；所述的荧光粉的主要原料为二苯乙烯衍生物，具有致比率荧光变色现象。
所述的分散剂为润湿剂x-405。
所述的溶剂为乙酸乙酯。
一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料的使用方法，包含以下步骤：
步骤一：将除氧化锌外的所有原料混合后搅拌均匀，得到涂料溶液；
步骤二：使用前20min内将氧化锌加入步骤一的涂料溶液中，搅拌均匀，得到涂料；
步骤三：将步骤二中的涂料稀释，并喷涂在液晶屏表面；
步骤四：将液晶屏放入140℃条件下烘烤12min，即可。
所述的步骤三中，采用有机溶剂对涂料进行稀释8.5倍。
实施例2
一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料，由如下重量百分比的组分组成：
氟化聚醚硅氧烷化合物30%
硅微粉10%
催化剂0.5%
荧光粉3%
硅氧烷2%
分散剂2%
溶剂余量。
氟化聚醚硅氧烷化合物的分子量为3000-5000。
所述的催化剂为氧化锌；所述的荧光粉的主要原料为二苯乙烯衍生物，具有致比率荧光变色现象。
所述的分散剂为润湿剂x-405。
所述的溶剂为乙酸乙酯。
一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料的使用方法，包含以下步骤：
步骤一：将除氧化锌外的所有原料混合后搅拌均匀，得到涂料溶液；
步骤二：使用前20min内将氧化锌加入步骤一的涂料溶液中，搅拌均匀，得到涂料；
步骤三：将步骤二中的涂料稀释，并喷涂在液晶屏表面；
步骤四：将液晶屏放入130℃条件下烘烤15min，即可。
所述的步骤三中，采用有机溶剂对涂料进行稀释8倍。
实施例3
一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料，由如下重量百分比的组分组成：
氟化聚醚硅氧烷化合物50%
硅微粉5%
催化剂1%
荧光粉1%
硅氧烷5%
分散剂1%
溶剂余量。
氟化聚醚硅氧烷化合物的分子量为3000-5000。
所述的催化剂为氧化锌；所述的荧光粉的主要原料为二苯乙烯衍生物，具有致比率荧光变色现象。
所述的分散剂为润湿剂x-405。
所述的溶剂为乙酸乙酯。
一种具有荧光效果的液晶屏防污涂料的使用方法，包含以下步骤：
步骤一：将除氧化锌外的所有原料混合后搅拌均匀，得到涂料溶液；
步骤二：使用前20min内将氧化锌加入步骤一的涂料溶液中，搅拌均匀，得到涂料；
步骤三：将步骤二中的涂料稀释，并喷涂在液晶屏表面；
步骤四：将液晶屏放入130℃条件下烘烤15min，即可。
所述的步骤三中，采用有机溶剂对涂料进行稀释8倍。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。