高精度电感极性旋转修正器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转修正器技术领域，具体涉及高精度电感极性旋转修正器。
【背景技术】
[0002]在电感安装加工过程中，电感和编带机配合安装，此时需要高精度电感极性旋转修正器调整电感的位置，使电感的位置和编带机配合。目前高精度电感极性旋转修正器的旋转头，是用步进电机进行90°旋转修正的，电感放置在旋转头上随旋转头旋转90°。但是步进电机精度差、不稳定、受环境因素影响大，导致电感旋转后的位置与预定位置偏差较大，无法和编带机相配合，需要经常性的调整设备，使机器经常停机，从而影响生产。且现机型的电感极性旋转修正器采用的是链轮、链条转动，链轮、链条传动间隙大精度差，长期工作修正头容易偏位，是工件不能顺利到达下一个工序影响生产。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开了高精度电感极性旋转修正器，解决了现有高精度电感极性旋转修正器精度差、不稳定，生产效率低的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]高精度电感极性旋转修正器，包括机架、设于机架的旋转气缸、连接旋转气缸的第一同步轮、设于机架且用于放置工件的修正头、连接修正头的第二同步轮和齿形带，齿形带连接第一同步轮和第二同步轮；旋转气缸通过第一同步轮、齿形带和第二同步轮连接修正头并带动修正头旋转。
[0006]进一步，所述机架包括修正前后板、设于修正前后板上的修正左右板、设于修正左右板上的修正上下板、设于修正上下板的修正上下安装板、修正头安装板和修正主动旋转气缸板，修正头安装板和修正主动旋转气缸板分别设于修正上下安装板；所述旋转气缸通过修正主动旋转气缸板连接修正上下安装板；所述修正头通过修正头安装板连接修正上下安装板。
[0007]进一步，高精度电感极性旋转修正器包括锁紧件；所述修正前后板上设有条形的第一调节孔，该第一调节孔朝X轴方向延伸，实现修正前后板沿着X轴方向位移，当修正前后板位移至预定位置，锁紧件穿过第一调节孔并锁紧修正前后板。
[0008]进一步，四个所述第一调节孔分别设于所述修正前后板的前侧和后侧。
[0009]进一步，所述修正左右板上设有条形的第二调节孔，该第二调节孔朝Y轴方向延伸，实现修正左右板沿着Y轴方向位移；当修正左右板位移至预定位置，所述锁紧件穿过第二调节孔和修正前后板，并锁紧修正左右板。
[0010]进一步，所述修正上下板和所述修正左右板垂直布置；修正上下板上设有条形的第三调节孔，该第三调节孔朝竖直方向Z轴方向延伸，实现修正上下安装板沿着Z轴方向位移；当修正上下安装板位移至预定位置后，锁紧件穿过第三调节孔并锁紧修正上下安装板。
[0011]进一步，所述修正上下板的侧边设有修正上下板限位条，所述修正上下安装板设有安装板限位槽，该安装板限位槽和修正上下板限位条相配合；所述锁紧件穿过修正上下板限位条和安装板限位槽，实现锁紧修正上下板和修正上下安装板；修正上下板限位条和安装板限位槽沿着所述Z轴方向延伸。
[0012]进一步，所述修正主动旋转气缸板设有沿着所述Y轴方向延伸的第四调节孔；所述锁紧件穿过第四调节孔连接所述修正上下安装板，并锁紧修正主动旋转气缸板，实现调节修正主动旋转气缸板、所述旋转气缸和所述第一同步轮在Y轴方向上的位置。
[0013]进一步，所述修正头安装板包括上修正头安装板和下修正头安装板，上修正头安装板和下修正头安装板分别连接修正上下安装板，上修正头安装板设于下修正头安装板的上方；所述修正头设于上修正头安装板的顶部，修正头和所述第二同步轮连接且同轴配合，第二同步轮位于上修正头安装板和下修正头安装板之间；修正上下安装板设有第五调节孔，第五调节孔沿着所述Z轴方向延伸，所述锁紧件穿过第五调节孔锁紧上修正头安装板，实现调节上修正头安装板、修正头和第二同步轮在Z轴方向上的位置。
[0014]进一步，所述旋转气缸带动修正头旋转90°。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0016]1、本实用新型采用旋转气缸，精度高、工作状态稳定，受环境影响小，保证了生产效率，减小了停机次数；采用同步轮和齿形带结构替代链轮、链条结构，使用齿形带、同步轮的连接方式使本设备精度提高一个层次，保证了生产效率。
[0017]2、采用第一调节孔和锁紧件的结构，实现修正前后板在X轴方向上做前后方向上的微小位移，实现调节修正左右板、修正上下板、修正上下安装板、修正头安装板、修正主动旋转气缸板，修正头和旋转气缸在X轴方向上的位置。
[0018]3、采用第二调节孔和锁紧件的结构，实现修正左右板在Y轴方向上做左右方向上的微小位移，实现调节修正上下板、修正上下安装板、修正头安装板、修正主动旋转气缸板，修正头和旋转气缸在Y轴方向上的位置。
[0019]4、采用第三调节孔和锁紧件的结构，实现修正上下安装板在Z轴方向上做上下方向上的微小位移，实现调节修正上下安装板、修正头安装板、修正主动旋转气缸板，修正头和旋转气缸在Z轴方向上的位置。
[0020]5、采用第四调节孔和第五调节孔，保证了第一同步轮、第二同步轮和齿形带配合的精度。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型高精度电感极性旋转修正器实施例的正面立体示意图；
[0023]图2是图1所示实施例的背面立体示意图；
[0024]图3是图1所示实施例的正视示意图；
[0025]图4是图3的俯视示意图；
[0026]图5是图3的后视示意图；
[0027]图6是图3的左视示意图；
[0028]图中，1-旋转气缸；2_第一同步轮；3_修正头；31_工件位；4_第二同步轮；5-修正前后板；51_第一调节孔；6_修正左右板；61_第二调节孔；7_修正上下板；71_第三调节孔；72_修正上下板限位条；8_修正上下安装板；81_安装板限位槽；82_第五调节孔；9-修正头安装板；91_上修正头安装板；92_下修正头安装板；10_修正主动旋转气缸板；101_第四调节孔；11-锁紧件。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]如图1至图6所示高精度电感极性旋转修正器，包括机架、设于机架的旋转气缸1、连接旋转气缸I的第一同步轮2、设于机架且用于放置工件(例如电感)的修正头3、连接修正头3的第二同步轮4和齿形带(未示出)，齿形带连接第一同步轮2和第二同步轮4。旋转气缸I通过第一同步轮2、齿形带和第二同步轮4连接修正头3并带动修正头旋转90°。修正头的顶端设有工件位31，工件放在工件位31里，旋转气缸I通过齿形带旋转修正头3，使工件旋转90°，实现工件旋转至和编带机(未示出)的安装位相配合的位置。本实施例采用旋转气缸1，精度高、工作状态稳定，受环境影响小，保证了生产效率，减小了停机次数。
[0031]机架包括修正前后板5、设于修正前后板5上的修正左右板6、设于修正左右板6上的修正上下板7、设于修正上下板7的修正上下安装板8、修正头安装板9和修正主动旋转气缸板10，修正头安装板9和修正主动旋转气缸板10分别设于修正上下安装板8。旋转气缸I和第一同步轮2通过修正主动旋转气缸板10连接修正上下安装板8。修正头3和