一种起重机电缆滑车的电缆固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机电缆横行设备配件技术领域，具体涉及一种起重机电缆滑车的电缆固定结构。
【背景技术】
[0002]随着我国工业的迅速发展，用于起重大型起吊物的起重机也随之飞速的发展；针对于桥式起重机而言，当起重机的小车在沿主梁运动过程中，需要将小车的电缆线随小车移动，这就需要沿小车运动方向设置轨道，目前，线缆固定随着电缆滑动过程中，出现电缆固定不牢，容易松脱的现象，另外还出现电缆与固定处容易与电缆摩擦，而且固定装置的强度不高，容易出现变形，此外，在电缆固定过程中，不能根据电缆的数量合理调节固定，并且容易受到震动的影响造成固定不牢的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、便于安装、固定牢固、便于调节、避免电缆磨损、使用寿命长的一种起重机电缆滑车的电缆固定结构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，它包括倒U型的固定支架，所述的固定支架包括用于连接的横杆和与横杆两端固定连接立杆，所述的横杆的中部设置有弧形拱，所述的立杆的下部外表面设置有螺纹，立杆的下部沿轴向方向设置有条形通孔，立杆的上部套接连接有橡胶固定块，所述的橡胶固定块的下表面设置有弧形的凹槽，所述的凹槽表面设置有条形的防滑凸起，立杆的下部连接有电缆支撑板，所述的电缆支撑板截面设置为弧形结构，电缆支撑板的两端部设置为内扣结构，立杆的下部设置锁紧螺母，所述的锁紧螺母侧面穿过圆心设置有通孔，所述的通孔内设置有固定销。
[0005]所述的条形通孔与立杆的竖向中心线在同一平面内。
[0006]所述的凹槽的断面弧形结构与电缆支撑板的断面弧形结构开口方向一致。
[0007]所述的电缆支撑板底部内扣长度为电缆支撑板底部跨度的六分之一。
[0008]所述的防滑凸起中心线与横杆的中心线平行。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，这种采用倒U型的固定支架，这种结构便于固定电缆，而且在横杆的中部设置有弧形拱，这种结构便于固定结构与滑车连接，另外，在两侧立杆的上部设置有橡胶固定块，橡胶固定块设置有弧形的凹槽，这种结构能够适应电缆固定时的自然形状，避免电缆受到外在的应力，而且在橡胶固定块凹槽的表面设置有与电缆方向垂直的防滑凸起，这种结构能够避免在拖动电缆时，可以避免电缆的相对滑动，从而提高拖动过程中的传动效率，另外，在立杆的下部通过螺栓固定有电缆支撑板，电缆支撑板设置为弧形的机构，这种结构更能适应电缆，并且与橡胶固定块相配合固定更牢靠，同时，在电缆支撑板的两端设置为内扣型结构，这种结构能够有效的避免电缆与电缆支撑板的端部摩擦而损坏，此外，立杆的下部设置有与锁紧螺母配合的条形通孔，这种设计方式便于调节固定位置，适应不同的电缆型号，同时避免振动的影响，本实用新型具有结构简单、便于安装、固定牢固、便于调节、避免电缆磨损、使用寿命长的优点。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种起重机电缆滑车的电缆固定结构的侧面图。
[0011]图2为本实用新型一种起重机电缆滑车的电缆固定结构的主视图。
[0012]图3为本实用新型一种起重机电缆滑车的电缆固定结构的橡胶固定块结构示意图。
[0013]图中:1、固定支架2、横杆3、立杆4、弧形拱5、条形通孔6、橡胶固定块
7、凹槽8、防滑凸起9、电缆支撑板10、锁紧螺母11、通孔12、固定销。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1-3所示，一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，它包括倒U型的固定支架I，所述的固定支架I包括用于连接的横杆2和与横杆2两端固定连接立杆3，所述的横杆2的中部设置有弧形拱4，所述的立杆3的下部外表面设置有螺纹，立杆3的下部沿轴向方向设置有条形通孔5，立杆3的上部套接连接有橡胶固定块6，所述的橡胶固定块6的下表面设置有弧形的凹槽7，所述的凹槽7表面设置有条形的防滑凸起8，立杆3的下部连接有电缆支撑板9，所述的电缆支撑板9截面设置为弧形结构，电缆支撑板9的两端部设置为内扣结构，立杆3的下部设置锁紧螺母10，所述的锁紧螺母10侧面穿过圆心设置有通孔11，所述的通孔11内设置有固定销12。
[0017]本实用新型一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，这种采用倒U型的固定支架，这种结构便于固定电缆，而且在横杆的中部设置有弧形拱，这种结构便于固定结构与滑车连接，另外，在两侧立杆的上部设置有橡胶固定块，橡胶固定块设置有弧形的凹槽，这种结构能够适应电缆固定时的自然形状，避免电缆受到外在的应力，而且在橡胶固定块凹槽的表面设置有与电缆方向垂直的防滑凸起，这种结构能够避免在拖动电缆时，可以避免电缆的相对滑动，从而提高拖动过程中的传动效率，另外，在立杆的下部通过螺栓固定有电缆支撑板，电缆支撑板设置为弧形的机构，这种结构更能适应电缆，并且与橡胶固定块相配合固定更牢靠，同时，在电缆支撑板的两端设置为内扣型结构，这种结构能够有效的避免电缆与电缆支撑板的端部摩擦而损坏，此外，立杆的下部设置有与锁紧螺母配合的条形通孔，这种设计方式便于调节固定位置，适应不同的电缆型号，同时避免振动的影响，本实用新型具有结构简单、便于安装、固定牢固、便于调节、避免电缆磨损、使用寿命长的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1-3所示，一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，它包括倒U型的固定支架I，所述的固定支架I包括用于连接的横杆2和与横杆2两端固定连接立杆3，所述的横杆2的中部设置有弧形拱4，所述的立杆3的下部外表面设置有螺纹，立杆3的下部沿轴向方向设置有条形通孔5，立杆3的上部套接连接有橡胶固定块6，所述的橡胶固定块6的下表面设置有弧形的凹槽7，所述的凹槽7表面设置有条形的防滑凸起8，立杆3的下部连接有电缆支撑板9，所述的电缆支撑板9截面设置为弧形结构，电缆支撑板9的两端部设置为内扣结构，立杆3的下部设置锁紧螺母10，所述的锁紧螺母10侧面穿过圆心设置有通孔11，所述的通孔11内设置有固定销12，所述的条形通孔5与立杆3的竖向中心线在同一平面内，所述的凹槽7的断面弧形结构与电缆支撑板9的断面弧形结构开口方向一致，所述的电缆支撑板9底部内扣长度为电缆支撑板9底部跨度的六分之一，所述的防滑凸起8中心线与横杆2的中心线平行。
[0020]本实用新型一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，这种采用倒U型的固定支架，这种结构便于固定电缆，而且在横杆的中部设置有弧形拱，这种结构便于固定结构与滑车连接，另外，在两侧立杆的上部设置有橡胶固定块，橡胶固定块设置有弧形的凹槽，这种结构能够适应电缆固定时的自然形状，避免电缆受到外在的应力，而且在橡胶固定块凹槽的表面设置有与电缆方向垂直的防滑凸起，这种结构能够避免在拖动电缆时，可以避免电缆的相对滑动，从而提高拖动过程中的传动效率，另外，在立杆的下部通过螺栓固定有电缆支撑板，电缆支撑板设置为弧形的机构，这种结构更能适应电缆，并且与橡胶固定块相配合固定更牢靠，同时，在电缆支撑板的两端设置为内扣型结构，这种结构能够有效的避免电缆与电缆支撑板的端部摩擦而损坏，此外，立杆的下部设置有与锁紧螺母配合的条形通孔，这种设计方式便于调节固定位置，适应不同的电缆型号，同时避免振动的影响，本实用新型具有结构简单、便于安装、固定牢固、便于调节、避免电缆磨损、使用寿命长的优点。
【主权项】
1.一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，它包括倒U型的固定支架，其特征在于:所述的固定支架包括用于连接的横杆和与横杆两端固定连接立杆，所述的横杆的中部设置有弧形拱，所述的立杆的下部外表面设置有螺纹，立杆的下部沿轴向方向设置有条形通孔，立杆的上部套接连接有橡胶固定块，所述的橡胶固定块的下表面设置有弧形的凹槽，所述的凹槽表面设置有条形的防滑凸起，立杆的下部连接有电缆支撑板，所述的电缆支撑板截面设置为弧形结构，电缆支撑板的两端部设置为内扣结构，立杆的下部设置锁紧螺母，所述的锁紧螺母侧面穿过圆心设置有通孔，所述的通孔内设置有固定销。2.根据权利要求1所述的一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，其特征在于:所述的条形通孔与立杆的竖向中心线在同一平面内。3.根据权利要求1所述的一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，其特征在于:所述的凹槽的断面弧形结构与电缆支撑板的断面弧形结构开口方向一致。4.根据权利要求1所述的一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，其特征在于:所述的电缆支撑板底部内扣长度为电缆支撑板底部跨度的六分之一。5.根据权利要求1所述的一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，其特征在于:所述的防滑凸起中心线与横杆的中心线平行。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机电缆滑车的电缆固定结构，它包括倒U型的固定支架，固定支架包括用于连接的横杆和与横杆两端固定连接立杆，横杆的中部设置有弧形拱，立杆的下部外表面设置有螺纹，立杆的下部沿轴向方向设置有条形通孔，立杆的上部套接连接有橡胶固定块，橡胶固定块的下表面设置有弧形的凹槽，凹槽表面设置有条形的防滑凸起，立杆的下部连接有电缆支撑板，电缆支撑板截面设置为弧形结构，电缆支撑板的两端部设置为内扣结构，立杆的下部设置锁紧螺母，锁紧螺母侧面穿过圆心设置有通孔，通孔内设置有固定销，具有结构简单、便于安装、固定牢固、便于调节、避免电缆磨损、使用寿命长的优点。
【IPC分类】B66C13/12
【公开号】CN204847929
【申请号】CN201520659980
【发明人】赵明中
【申请人】河南真牛起重机有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月29日