一种下料传输系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及传输设备技术领域，特别涉及一种下料传输系统。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，常见的物料传输装置由水平传输系统及下料传输系统。下料传输系统将物料由水平位置较高的区域传输到水平位置较低的区域。
[0003]以粉末压片或者直接填充技术为例，下料传输系统需要将粉末状的物料由上端传输到下端。由于下料传输工艺简单便捷，生产效率高等优点，其应用越来越广泛。
[0004]但是，在物料下料的过程中，主要依靠物料自身的重力在下料传输系统的下料管内输送。在下料过程中，极易出现物料下料不畅的问题。尤其是粉末状的物料，由于其具有细腻、流动性差等缺点，极易在下料管的端部产生物料架桥，导致物料下料不畅且下料不均的情况，严重时甚至会发生下料管堵塞而无法下料的情况，严重影响下料传输效率，不便于物料进行下一工序的加工，使得加工效率较低。
[0005]因此，如何避免下料不畅的问题，提高下料均匀度及加工效率，是本技术领域人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种下料传输系统，以避免下料不畅的问题，提高下料均匀度及加工效率。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种下料传输系统，包括支架及设置于所述支架上的下料管，所述下料管为柔性管；
[0009]所述下料管的端部设置有用于振动所述下料管的振动装置。
[0010]优选地，上述下料传输系统中，所述下料管的两端均设置有振动装置。
[0011]优选地，上述下料传输系统中，还包括设置于所述支架上，用于拍打所述下料管的拍打装置。
[0012]优选地，上述下料传输系统中，还包括设置于所述下料管的进料端的进料斗；
[0013]所述进料斗为锥形口，其小端与所述下料管连通。
[0014]优选地，上述下料传输系统中，还包括连接所述进料斗与所述下料管的密封连接
目.ο
[0015]优选地，上述下料传输系统中，所述密封连接装置包括:
[0016]具有通孔且水平设置于所述支架上的固定板，所述进料斗固定于所述固定板的一面上并与所述固定板的通孔对齐；
[0017]与所述固定板的通孔对齐并固定于所述固定板的另一面的导通管；
[0018]设置于所述导通管远离所述固定板的一端的外周的密封板；
[0019]与所述下料管的端部连接的连接口，所述振动装置的驱动端与所述连接口连接；
[0020]设置于所述连接口与所述密封板之间的密封环。
[0021]优选地，上述下料传输系统中，还包括用于固定所述连接口的固定气缸；
[0022]所述固定板远离所述进料斗的一面上固定有固定筒，所述导通管、所述密封板及所述连接口位于所述固定筒内；
[0023]所述固定气缸的本体固定于所述固定筒上，所述固定气缸的驱动端沿所述振动装置的振动方向与所述连接口对齐。
[0024]优选地，上述下料传输系统中，还包括用于对所述下料管进行升降运动的升降气缸，所述升降气缸的本体固定于所述支架上，所述升降气缸的驱动端固定于所述下料管上。
[0025]优选地，上述下料传输系统中，还包括设置于所述下料管的端部，用于向所述下料管内通入调压气体的供气装置。
[0026]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的下料传输系统，通过在下料管的端部增加振动装置，而下料管为柔性管，通过振动装置的振动带动下料管振动，进而破坏了下料管内物料的架桥，确保了物料沿下料管输送，有效避免了下料不畅的问题，使得物料沿下料管均匀下落，确保了下料传输效率，进而有效提高了物料在下一工序内的加工效率。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本实用新型实施例提供的下料传输系统的结构示意图；
[0029]图2为图1中A部分的局部放大图。
[0030]其中，
[0031]固定气缸一 1，进料斗一2，振动装置一3，升降气缸一4，下料管一5，拍打装置一6，密封连接装置一7，连接口一71，密封环一72，密封板一73，导通管一74，法兰连接环一75，固定板一76，固定筒一77。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型提供了一种下料传输系统，以避免下料不畅的问题，提高下料均匀度及加工效率。
[0033]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的下料传输系统的流程示意图。
[0035]本实用新型实施例提供了一种下料传输系统，包括支架及设置于支架上的下料管5，下料管5为柔性管；下料管5的端部设置有用于振动下料管5的振动装置3。
[0036]本实用新型实施例提供的下料传输系统，通过在下料管5的端部增加振动装置3，而下料管5为柔性管，通过振动装置3的振动带动下料管5振动，进而破坏了下料管5内物料的架桥，确保了物料沿下料管5输送，有效避免了下料不畅的问题，使得物料沿下料管5均匀下落，确保了下料传输效率，进而有效提高了物料在下一工序内的加工效率。
[0037]优选地，本实施例中的振动装置3为气锤。气锤的主体固定于支架上，气锤的驱动端与下料管5的端部连接。通过启动气锤，使得气锤的驱动端对下料管5施加振动冲击力。也可以将振动装置3设置为气缸或直线电机，同样将振动装置3的本体设置于支架上，驱动端对下料管5施加振动冲击力。还可以将振动装置3设置为振动器，将振动器固定于下料管5的端部，在启动后，振动器的本身振动，进而带动下料管5的端部振动。
[0038]可以理解的是，支架包括上固定座、下固定座及设置于二者之间的连接架，下料管5的两端分别设置于上固定座及下固定座上。
[0039]由于物料大多挤压在下料管5的进料端及出料端，而物料架桥也大多出现在下料管5的两端(进料端及出料端)，因此，优选将下料管5的两端均设置振动装置3，进一步提高了物料沿下料管5输送的效果。
[0040]为了进一步提高物料流动的顺畅性，本实用新型实施例提供的下料传输系统还包括设置于支架上的拍打装置6。通过拍打装置6拍打下料管5，提高下料管5整体的振动效果，进一步提高了物料在下料管5内的流动性。当然，也可以不设置拍打装置6。
[0041]优选地，拍打装置6位于下料管5的中上部。
[0042]本实施例中，拍打装置6