自动样品接收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制样领域的一种样品接收装置，尤其涉及一种自动样品接收装置。
【背景技术】
[0002]样品接收装置是制样领域常用的设备，使用样品接收装置可将物料装入容器。但普通样品接收装置存在下述问题:
[0003]1.样品疏松度大时，容易溢出样瓶；
[0004]2.现阶段多采用人工或半机械化的方式进行样瓶的放置和取出，人工成本高；
[0005]3.更换物料时需人工清扫下料斗，工作效率低；
[0006]4.操作者易受粉尘污染；
[0007]5.接样过程易受人为因素影响。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的主要目的在于提供一种自动样品接收装置，能够将样料振实，并实现自动清扫。
[0009]本实用新型的次要目的在于提供一种自动样品接收装置，使其能够自动装瓶。
[0010]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0011]—种自动样品接收装置，其特征在于:包括位于上方的下料平台和位于下方的置瓶振动平台，其中:
[0012]所述下料平台上设有下料斗；
[0013]所述置瓶振动平台上设有振动电机并可供样瓶摆放，并且样瓶的瓶口位置与所述下料斗的出料口位置处于同一垂线上，所述置瓶振动平台能够升降，位于上极限位置的置瓶振动平台上的样瓶的瓶口能够与所述下料斗的出料口相接。
[0014]所述的自动样品接收装置，其中:所述下料平台对应下料斗的出料口位置的下侧表面固定有密封垫，用于与位于上极限位置的置瓶振动平台上的样瓶的瓶口密接。
[0015]所述的自动样品接收装置，其中:所述置瓶振动平台固定在升降平台上，所述升降平台通过直线轴承与一根垂向布置的光杆滑动连接，一个升降装置驱动所述升降平台沿所述光杆垂向移动，从而带动所述置瓶振动平台进行升降动作。
[0016]所述的自动样品接收装置，其中:所述升降装置是电动推杆、直线电机或液压缸。
[0017]所述的自动样品接收装置，其中:对应着所述升降平台的极限升降位置，在机架或光杆上设有上极限位置检测传感器和下极限位置检测传感器，所述上极限位置检测传感器设置在样瓶的瓶口与所述下料斗的出料口相接的高度位置。
[0018]所述的自动样品接收装置，其中:在置瓶振动平台的一侧设有进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器，另一侧设有出瓶气缸与出瓶检测传感器。
[0019]所述的自动样品接收装置，其中:在置瓶振动平台的一侧设有进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器，另一侧设有出瓶气缸与出瓶检测传感器。
[0020]所述的自动样品接收装置，其中:所述出瓶气缸与出瓶检测传感器固定在所述升降平台上，所述进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器通过支架固定，在所述支架与所述置瓶振动平台之间留有空隙，以供样瓶输送装置穿过。
[0021]与现有技术相比较，本实用新型的优点在于:自动进出瓶；封闭装瓶，样料无损失；样料振实；振动清扫，避免样品的交叉污染；自动化程度高，无人为因素影响。
【附图说明】
[0022]图1是本实用新型提供的自动样品接收装置的正视图；
[0023]图2是本实用新型提供的自动样品接收装置的后视剖视图；
[0024]图3是本实用新型提供的自动样品接收装置的立体图。
[0025]附图标记说明:1_光杆；2_直线轴承；3_下料斗；4_密封垫；5_下料平台；61_上极限位置检测传感器；62_下极限位置检测传感器；7_电动推杆；8_升降平台；9_出瓶气缸；10-进瓶感应传感器；11-振动电机；12-来瓶检测传感器；13-挡瓶气缸；14-进瓶气缸；15_置瓶振动平台；16_支架；P_样瓶。
【具体实施方式】
[0026]如图1-图3所示，是本实用新型提供一种自动样品接收装置的一个较佳实施例的各向视图，包括位于上方的下料平台5和位于下方能够升降的置瓶振动平台15，其中:
[0027]所述下料平台5固定在机架上，其上设置一个下料斗3，所述下料平台5对应下料斗3的出料口位置的下侧表面固定有密封垫4 ;
[0028]所述置瓶振动平台15上设有振动电机11并可供样瓶P摆放，并且样瓶P的瓶口位置与所述下料斗3的出料口位置处于同一垂线上；
[0029]在本实施例中，所述置瓶振动平台15固定在升降平台8上，所述升降平台8通过直线轴承2与一根垂向布置的光杆I滑动连接，一个升降装置(在本实施例中是电动推杆7，也可以是直线电机或液压缸)驱动所述升降平台8沿所述光杆I垂向移动，从而带动所述置瓶振动平台15进行升降动作；而且，对应着所述置瓶振动平台15的极限升降位置，在机架或光杆I上设有上极限位置检测传感器61和下极限位置检测传感器62，所述上极限位置检测传感器61设置在样瓶P的瓶口与所述下料斗3的出料口相接的高度位置，也即样瓶P的瓶口与所述密封垫4发生接触的高度位置。
[0030]为了能够自动装瓶，本实用新型还在置瓶振动平台15的一侧设有进瓶气缸14、挡瓶气缸13与来瓶检测传感器12，另一侧设有出瓶气缸9与出瓶检测传感器10，在本实施例中，所述出瓶气缸9与出瓶检测传感器10固定在所述升降平台8上，所述进瓶气缸14、挡瓶气缸13与来瓶检测传感器12通过支架16固定在机架上，在所述支架16与所述置瓶振动平台15之间留有空隙，以供样瓶输送装置穿过。
[0031]当空的样瓶P从输送装置上传送过来以后，来瓶检测传感器12感应到该空的样瓶P，挡瓶气缸13伸出防止空的样瓶P移动，然后进瓶气缸14工作，将该空的样瓶P推送到处于下极限位置的置瓶震动平台上，此时进瓶检测传感器感应到该空的样瓶P，发出信号使升降装置(例如电动推杆7)工作，使得置瓶振动平台15上升到上极限位置处，样瓶P与所述下料斗3的出料口相接，且样瓶P的瓶口与所述密封垫4密接，此时样料能够经过下料斗3进入样瓶P中，在此过程中，振动电机11工作，一方面使样瓶P中的样料振实，避免溢出，另一方面可带动下料斗3发生振动，避免样料附着在下料斗3上，起到自动清扫的效果；装料完毕后，置瓶振动平台15下降到下极限位置，出瓶气缸9工作，将装好样料的样瓶P推送到输送装置上，最后挡瓶气缸13缩回，使得装好样料的样瓶P被输送装置运走。
[0032]以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动样品接收装置，其特征在于:包括位于上方的下料平台和位于下方的置瓶振动平台，其中: 所述下料平台上设有下料斗； 所述置瓶振动平台上设有振动电机并可供样瓶摆放，并且样瓶的瓶口位置与所述下料斗的出料口位置处于同一垂线上，所述置瓶振动平台能够升降，位于上极限位置的置瓶振动平台上的样瓶的瓶口能够与所述下料斗的出料口相接。2.根据权利要求1所述的自动样品接收装置，其特征在于:所述下料平台对应下料斗的出料口位置的下侧表面固定有密封垫，用于与位于上极限位置的置瓶振动平台上的样瓶的瓶口密接。3.根据权利要求1所述的自动样品接收装置，其特征在于:所述置瓶振动平台固定在升降平台上，所述升降平台通过直线轴承与一根垂向布置的光杆滑动连接，一个升降装置驱动所述升降平台沿所述光杆垂向移动，从而带动所述置瓶振动平台进行升降动作。4.根据权利要求3所述的自动样品接收装置，其特征在于:所述升降装置是电动推杆、直线电机或液压缸。5.根据权利要求3所述的自动样品接收装置，其特征在于:对应着所述升降平台的极限升降位置，在机架或光杆上设有上极限位置检测传感器和下极限位置检测传感器，所述上极限位置检测传感器设置在样瓶的瓶口与所述下料斗的出料口相接的高度位置。6.根据权利要求1所述的自动样品接收装置，其特征在于:在置瓶振动平台的一侧设有进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器，另一侧设有出瓶气缸与出瓶检测传感器。7.根据权利要求3所述的自动样品接收装置，其特征在于:在置瓶振动平台的一侧设有进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器，另一侧设有出瓶气缸与出瓶检测传感器。8.根据权利要求7所述的自动样品接收装置，其特征在于:所述出瓶气缸与出瓶检测传感器固定在所述升降平台上，所述进瓶气缸、挡瓶气缸与来瓶检测传感器通过支架固定，在所述支架与所述置瓶振动平台之间留有空隙，以供样瓶输送装置穿过。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动样品接收装置，所述自动样品接收装置包括位于上方的下料平台和位于下方的置瓶振动平台，所述下料平台上设有下料斗；所述置瓶振动平台上设有振动电机并可供样瓶摆放，并且样瓶的瓶口位置与所述下料斗的出料口位置处于同一垂线上，所述置瓶振动平台能够升降，位于上极限位置的置瓶振动平台上的样瓶的瓶口能够与所述下料斗的出料口相接。采用本实用新型的自动样品接收装置，一方面使样瓶中的样料振实，避免溢出，另一方面可带动下料斗发生振动，避免样料附着在下料斗上，起到自动清扫的效果；而且本实用新型能够实现自动装瓶，提高了工作效率，降低了人工成本。
【IPC分类】B65B37/04, B65B43/56, B65B1/22, B65B1/08
【公开号】CN204895893
【申请号】CN201520584390
【发明人】何文莉
【申请人】江西光明智能科技有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月6日