一种厨柜生产用封边机自动上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及厨柜技术领域，具体涉及一种厨柜生产用封边机自动上料装置。
【背景技术】
[0002]板式厨柜制造需要对复合板的侧面进行封边，以往大多采用传统的手工封边作业方式。传统的手工封边整个工序需要至少两人拉边，至少两人封边，既花费人力，生产效率又低，并且由于手工作业，产品质量受人员不稳定、操作方法不熟练等人为的因素影响较大，产品质量不稳定而难以得到保证。
[0003]随着科技的快速进步，目前市场上一出现了自动封边机，但是这种封边机需要工人进行上料，人工上料具有以下不足:第一、人工送料频率无法满足封边机的生产连续性以及工厂对封边机产能的要求；第二、人工送料使板件进入封边机的间距无法达到最优间距，造成设备空转浪费；第三、人工单块板送料，费时费力，且板件与设备落差1.2m，不符合人体工程学设计，易对工人健康造成威胁；第四、人工搬放板件容易造成板件破损。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种厨柜生产用封边机自动上料装置，该自动上料装置能够解决现有的封边机人工上料过程中存在的不足，不仅能够满足封边机生产连续性及产能要求，避免设备空转浪费，还能够降低封边操作工人的劳动强度，且不会对板件造成损害。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0006]一种厨柜生产用封边机自动上料装置，包括依次设置的用于调整门板高度的液压升降平台、用于调整门板位置的气浮滚珠平台和用于将门板传输至封边机的传送带传输机构；所述气浮滚珠平台和传送带传输机构的同一侧分别设有护墙；所述传送带传输机构的出口处的上方设有隔栏；所述隔栏与传送带传输机构之间设有用于单块门板输出的出料口。所述出料口与封边机的进料口相连。
[0007]进一步的，所述液压升降平台包括第一支撑平台、支撑底座、设置在支撑平台与支撑底座之间的剪叉臂以及用于驱动剪叉臂升降的液压油缸。
[0008]进一步的，所述气浮滚珠平台包括基板以及嵌入安装在基板上的若干个滚珠；所述基板上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔；所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通。
[0009]进一步的，所述传送带传输机构包括输送带、与输送带传动配合的棍筒、用于驱动辊筒转动的电机和传送带支架。
[0010]进一步的，所述传送带支架包括第二支撑平台和设置在第二支撑平台下方的支撑腿；所述支撑腿为高度可调节的支撑腿，且该支撑腿包括第一支撑腿和套设在第一支撑腿上端外侧的第二支撑腿。
[0011]进一步的，所述第一支撑腿通过高度调节机构与第二支撑腿可拆卸相连。
[0012]所述高度调节机构包括L型角码、固定螺丝和支撑螺杆；所述L型角码包括竖直连接部和水平连接部；所述固定螺丝将竖直连接部、第一支撑腿及第二支撑腿可拆卸连接为一体；所述支撑螺杆贯穿安装在水平连接部上，且水平连接部上下两侧的螺杆上分别设有限位螺母。
[0013]进一步的，所述隔栏的一端与护墙相连，另一端通过隔栏连接部与第二支撑平台相连。
[0014]由以上技术方案可知，本实用新型能够解决现有的封边机人工上料过程中存在的不足，不仅能够满足封边机生产连续性及产能要求，避免设备空转浪费，还能够降低封边操作工人的劳动强度，且不会对板件造成损害。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的俯视图；
[0017]图3是液压升降平台的结构示意图；
[0018]图4是气浮滚珠平台的结构示意图；
[0019]图5是传送带传输机构的结构示意图；
[0020]图6是传送带传输机构的侧视图；
[0021]图7是图4中A的局部放大示意图。
[0022]其中:
[0023]1、液压升降平台，2、气浮滚珠平台，3、护墙，4、传送带传输机构，5、隔栏，6、封边机，7、出料口，8、隔栏连接部，9、门板板件，11、第一支撑平台，12、外剪叉臂，13、内剪叉臂，14、液压杆，15、液压油缸，16、支撑底座，17、液压控制盒，18、滑动轨道，21、基板，22、滚珠，23、限位孔，40、主动辊，41、第一支撑腿，42、第二支撑腿，43、固定螺丝，44、L型角码，45、限位螺母，46、支撑螺杆，47、调节辊，48、从动辊，49、输送带，410、电机，411、支撑腿，412、第二支撑平台。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步说明:
[0025]如图1-图2所示的一种厨柜生产用封边机自动上料装置，包括依次设置的用于调整门板高度的液压升降平台1、用于调整门板位置的气浮滚珠平台2和用于将门板传输至封边机的传送带传输机构4。所述气浮滚珠平台2和传送带传输机构4的同一侧分别设有护墙3。所述传送带传输机构4的出口处的上方设有隔栏5。所述隔栏5与传送带传输机构4之间设有用于单块门板输出的出料口 7。所述出料口 7与封边机6的进料口相连。所述隔栏的一端与护墙相连，另一端通过隔栏连接部8与第二支撑平台相连。
[0026]如图3所示，所述液压升降平台1包括第一支撑平台11、支撑底座16、设置在支撑平台11与支撑底座16之间的剪叉臂以及用于驱动剪叉臂升降的液压油缸15。具体地说，液压升降平台还包括液压控制盒17。所述第一支撑平台11底部设有滑动轨道18。所述剪叉臂包括外剪叉臂12和内剪叉臂13。所述外剪叉臂12，其顶端与第一支撑平台11的底部转动配合，其中部与内剪叉臂13的中部转动配合，其底端与支撑底座16的顶部转动配合。所述内剪叉臂，其顶部与滑动轨道18滑动配合，其底端与支撑底座16的顶部转动配合。在液压控制盒的控制下，液压油缸15进油，推动液压杆14沿其轴向作直线往复运动，液压杆14带动内剪叉臂13的上端沿滑动轨道18左右滑动，进而带动外剪叉臂13上下移动，从而实现了第一支撑平台11的升降。首先使第一支撑平台降低到与运送门板板件的地滚相互配合的高度，在地滚的驱动作用下，门板板件能够十分轻松地便移动至第一支撑平台上；然后，再在液压油缸的作用下，使第一支撑平台上升到与气浮滚珠平台相适应的高度，以便门板板材能够十分轻松地移动到气浮滚珠平台上。本实用新型设置的液压升降平台，符合人机工程学原理，有效减少了人工搬运门板板件，降低了劳动强度，且不易对门板板件造成损坏。
[0027]如图4所示，所述气浮滚珠平台2包括基板21以及嵌入安装在基板21上的若干个滚珠22。所述基板21上均匀设置有若干个用于容置滚珠的气腔，所述气腔上端开设有直径小于滚珠直径的限位孔23。所述气腔通过气槽与导入压缩空气的进气管相连通。气浮滚珠平台工作时，压缩空气通过进气管经由气槽导入气腔内，顶动滚珠上浮，使滚珠上部伸出所述限位孔而高于基板上表面。门板在气浮滚珠平台表面移动时，抵压在所述滚珠上，不与基板接触，而与滚珠形成滚动摩擦，摩擦力小，不易形成划痕，从而保证了厨柜门板表面的外观质量。另外，由于在气浮滚