一种具有自动切断功能的焊丝回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊丝回收装置机械设计技术领域，尤其是涉及一种具有自动切断功能的焊丝回收装置。
【背景技术】
[0002]在现有的技术中，普通的焊丝回收装置一般都是通过驱动轮带动回收盘进行回收，但是普通的回收装置只具有回收功能，在回收的过程中容易造成焊丝的叠加和错丝，这样不但降低了焊丝的回收效率，而且也大大降低了焊丝的成品率。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种具有自动切断功能的焊丝回收装置，该回收装置能够有效提高焊丝的排列准确性，大大提高焊丝的回收效率。
[0004]为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种具有自动切断功能的焊丝回收装置，包括焊丝结构架和焊丝回收系统，其特征在于:所述焊丝结构架包括上固定板、下固定板、固定连接板、中央控制器、伸缩弹簧和伸缩调节板，所述上固定板通过所述固定连接板与所述下固定板相连，所述中央控制器设置在所述上固定板上，所述伸缩调节板通过所述伸缩弹簧与所述下固定板相连，所述焊丝结构架通过所述上固定板和所述下固定板与所述焊丝回收系统相连，所述焊丝回收系统包括焊丝回收盘支撑杆、焊丝回收盘、焊丝固定孔、焊丝高度探测器、焊丝回收盘固定孔、支撑杆滑动轮、焊丝回收盘驱动轴、驱动轴连接块、驱动调节电机、焊丝回收引导环、引导环调节杆、引导环调节回复轴、引导环支撑杆、弓丨导环调节轮和焊丝切割刀，所述焊丝固定孔和所述焊丝高度探测器设置在所述焊丝回收盘上，所述焊丝回收盘固定孔设置在所述焊丝回收盘中部，所述焊丝回收盘支撑杆上下两端均通过所述支撑杆滑动轮与所述焊丝结构架的所述上固定板和所述下固定板相连，所述焊丝回收盘驱动轴通过所述驱动轴连接块与所述焊丝回收盘支撑杆相连，所述驱动调节电机和所述焊丝切割刀设置在所述焊丝回收盘支撑杆上，所述焊丝回收引导环通过所述引导环调节杆与所述引导环调节回复轴相连，所述引导环调节回复轴通过所述引导环支撑杆与所述引导环调节轮相连，所述引导环调节轮与所述焊丝结构架的所述上固定板相连。
[0005]优选地，所述焊丝结构架的所述伸缩调节板与所述下固定板之间夹角为30°。
[0006]优选地，所述焊丝回收系统的所述焊丝切割刀为“L”型结构。
[0007]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该焊丝回收装置具有切丝功能，能够有效实现焊丝的自动切割，在焊丝回收过程中能够有效提高焊丝回收准确率，避免回收过程中的焊丝的相互叠加而造成焊丝回收失败，同时该回收装置还具有水平距离调节功能，焊丝回收结束后能够对回收盘进行自动释放，有效提高了该焊丝回收装置的机械化能力。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的剖面结构示意图；
[0009]图2是本实用新型的焊丝切割刀的结构示意图。
[0010]图中:1、焊丝结构架；1_1、上固定板；1_2、下固定板；1_3、固定连接板；1_4、中央控制器；1_5、伸缩弹簧；1_6、伸缩调节板；2、焊丝回收系统；2-1、焊丝回收盘支撑杆；2-2、焊丝回收盘；2-3、焊丝固定孔；2-4、焊丝高度探测器；2-5、焊丝回收盘固定孔；2-6、支撑杆滑动轮；2-7、焊丝回收盘驱动轴；2-8、驱动轴连接块；2-9、驱动调节电机；2-10、焊丝回收引导环；2-11、引导环调节杆；2-12、引导环调节回复轴；2-13、引导环支撑杆；2_14、引导环调节轮；2-15、焊丝切割刀。
【具体实施方式】
[0011]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的【具体实施方式】，如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
[0012]如图1、图2所示，本实用新型提供一种具有自动切断功能的焊丝回收装置，包括焊丝结构架1和焊丝回收系统2，焊丝结构架1包括上固定板1-1、下固定板1-2、固定连接板1-3、中央控制器1-4、伸缩弹簧1-5和伸缩调节板1-6，上固定板1-1通过固定连接板1_2与下固定板1-3相连，中央控制器1-4设置在上固定板1-1上，伸缩调节板1-6通过伸缩弹簧1-5与下固定板1-2相连，焊丝结构架1通过上固定板1-1和下固定板1-2与焊丝回收系统2相连，焊丝回收系统2包括焊丝回收盘支撑杆2-1、焊丝回收盘2-2、焊丝固定孔2-3、焊丝高度探测器2-4、焊丝回收盘固定孔2-5、支撑杆滑动轮2-6、焊丝回收盘驱动轴2-7、驱动轴连接块2-8、驱动调节电机2-9、焊丝回收引导环2-10、引导环调节杆2-11、引导环调节回复轴2-12、引导环支撑杆2-13、引导环调节轮2-14和焊丝切割刀2_15，焊丝固定孔2_3和焊丝高度探测器2-4设置在焊丝回收盘2-2上，焊丝回收盘固定孔2-5设置在焊丝回收盘2-2中部，焊丝回收盘支撑杆2-1上下两端均通过支撑杆滑动轮2-6与焊丝结构架1的上固定板1-1和下固定板1-2相连，焊丝回收盘驱动轴2-7通过驱动轴连接块2-8与焊丝回收盘支撑杆2-1相连，驱动调节电机2-9和焊丝切割刀2-15设置在焊丝回收盘支撑杆2-1上，焊丝回收引导环2-10通过引导环调节杆2-11与引导环调节回复轴2-12相连，引导环调节回复轴2-12通过引导环支撑杆2-13与引导环调节轮2-14相连，引导环调节轮2_14与焊丝结构架1的上固定板1-1相连。
[0013]优选地，焊丝结构架1的伸缩调节板1-6与下固定板1-2之间夹角为30°。
[0014]优选地，焊丝回收系统2的焊丝切割刀2-15为“L”型结构。
[0015]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于采用上述技术方案，使得该焊丝回收装置具有切丝功能，能够有效实现焊丝的自动切割，在焊丝回收过程中能够有效提高焊丝回收准确率，避免回收过程中的焊丝的相互叠加而造成焊丝回收失败，同时该回收装置还具有水平距离调节功能，焊丝回收结束后能够对回收盘进行自动释放，有效提高了该焊丝回收装置的机械化能力。
[0016]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种具有自动切断功能的焊丝回收装置，包括焊丝结构架和焊丝回收系统，其特征在于:所述焊丝结构架包括上固定板、下固定板、固定连接板、中央控制器、伸缩弹簧和伸缩调节板，所述上固定板通过所述固定连接板与所述下固定板相连，所述中央控制器设置在所述上固定板上，所述伸缩调节板通过所述伸缩弹簧与所述下固定板相连，所述焊丝结构架通过所述上固定板和所述下固定板与所述焊丝回收系统相连，所述焊丝回收系统包括焊丝回收盘支撑杆、焊丝回收盘、焊丝固定孔、焊丝高度探测器、焊丝回收盘固定孔、支撑杆滑动轮、焊丝回收盘驱动轴、驱动轴连接块、驱动调节电机、焊丝回收引导环、引导环调节杆、引导环调节回复轴、引导环支撑杆、引导环调节轮和焊丝切割刀，所述焊丝固定孔和所述焊丝高度探测器设置在所述焊丝回收盘上，所述焊丝回收盘固定孔设置在所述焊丝回收盘中部，所述焊丝回收盘支撑杆上下两端均通过所述支撑杆滑动轮与所述焊丝结构架的所述上固定板和所述下固定板相连，所述焊丝回收盘驱动轴通过所述驱动轴连接块与所述焊丝回收盘支撑杆相连，所述驱动调节电机和所述焊丝切割刀设置在所述焊丝回收盘支撑杆上，所述焊丝回收引导环通过所述引导环调节杆与所述引导环调节回复轴相连，所述引导环调节回复轴通过所述引导环支撑杆与所述引导环调节轮相连，所述引导环调节轮与所述焊丝结构架的所述上固定板相连。2.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的焊丝回收装置，其特征在于:所述焊丝结构架的所述伸缩调节板与所述下固定板之间夹角为30°。3.根据权利要求1所述的一种具有自动切断功能的焊丝回收装置，其特征在于:所述焊丝回收系统的所述焊丝切割刀为“L”型结构。
【专利摘要】本实用新型提供一种具有自动切断功能的焊丝回收装置，包括焊丝结构架和焊丝回收系统，所述焊丝结构架包括上固定板、下固定板、固定连接板、中央控制器、伸缩弹簧和伸缩调节板，所述上固定板通过所述固定连接板与所述下固定板相连，所述中央控制器设置在所述上固定板上，所述伸缩调节板通过所述伸缩弹簧与所述下固定板相连，所述焊丝结构架通过所述上固定板和所述下固定板与所述焊丝回收系统相连。本实用新型的有益效果是有效提高焊丝回收排列的有序性，通过切割刀有效提高焊丝回收的机械化，大大减轻了操作者的体力消耗。
【IPC分类】B65H57/06, B65H75/28, B65H75/32, B21F11/00
【公开号】CN204999437
【申请号】CN201520693390
【发明人】张同忠
【申请人】天津世纪金庆焊材有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年9月9日