耐酸碱磁感应器生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种耐酸碱磁感应器生产线，属于耐酸碱磁感应器生产设备领域。
【背景技术】
[0002]传统耐酸碱磁感应器的生产需要人工进行操作，具体过程如下:先在ABS条上表面的凹槽中涂胶，然后将磁块放入凹槽中，再将上压盖放在磁块上方，通过上压盖将凹槽填平并封堵(即上压盖的上表面与ABS条上表面齐平)，并将上压盖与ABS条粘接为一体，即得到耐酸碱磁感应器成品。由于目前耐酸碱磁感应器的生产的全程都需要人工操作，因此人工成本高，生产效率低，不适合规模化生产，同时还会因人为操作不规范带来产品不合格(如磁块、上压盖粘接不牢固或者上压盖不平整等)的问题。
【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种能够节省人力、提高生产效率的耐酸碱磁感应器生产线。
[0004]本实用新型所述的耐酸碱磁感应器生产线，包括顺次设置的四组皮带输送机，第二组皮带输送机上方沿输送方向顺次设置第一点胶装置、装磁块装置，第三组皮带输送机上方沿输送方向顺次设置第二点胶装置、装上压盖装置；装磁块装置和装上压盖装置结构相同，都包括一下部敞口的贮存器，贮存器内具有竖直贮存空腔，贮存器的内顶部安装压善
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[0005]本实用新型中，贮存器可以有多种形式，本实用新型优选以下结构:贮存器由上盖和贮存体组成，上盖和贮存体二者上、下固定连接，竖直贮存空腔位于贮存体中，压簧固定在上盖的底部，打开上盖即可将磁块或者上压盖放入贮存器中，操作方便。进一步优选的，对应竖直贮存空腔在贮存器的侧面设置观察口，便于观察竖直贮存空腔中磁块或者上压盖的数量，确保整条生产线正常运行。
[0006]本实用新型中的各组皮带输送机采用传统结构，即主要由位于两个端点的滚筒及紧套其上的闭合输送带组成，位于末端的滚筒为带动输送带转动的驱动滚筒，位于前端的滚筒为用于改变输送带运动方向的改向滚筒，驱动滚筒由电动机驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动，驱动滚筒一般都装在皮带输送机的末端(即卸料端)，以增大牵引力，有利于拖动。优选的，对应各组皮带输送机末端的驱动滚筒均设置压辊，压辊位于驱动滚筒上方，通过压辊能够配合皮带输送机对待输送物进行强力推行，位于第四组皮带输送机上方的压辊的还可以起到将组装好的耐酸碱磁感应器压平整的作用。对应第四组皮带输送机上的压辊设置压力调整装置，压力调整装置包括压力调整螺杆和安装压力调整螺杆用的固定架体，压力调整螺杆位于该压辊的上方，通过压力调整螺杆可以根据实际需要调节压辊与驱动滚筒之间的间隙。
[0007]除上述外，上述的第一点胶装置和第二点胶装置均采用点胶机，点胶机为常规或者公知可实现的装置。上述的四组皮带输送机均安装在一机架上，即通过机架将整套设备组装在一起。
[0008]本实用新型所述的整条耐酸碱磁感应器生产线的工作过程如下:
[0009]先将ABS条放至第一组皮带输送机上，ABS条由第一组皮带输送机输送至第二组皮带输送机，然后通过第一点胶装置向ABS条的凹槽中点胶，当ABS条上的凹槽位于装磁块装置(装磁块装置的贮存器中装有磁块)下方时，其内部的压簧将一磁块压入凹槽中，完成磁块的装配；之后装有磁块的ABS条由第二组皮带输送机送至第三组皮带输送机，当ABS条上的凹槽位于装上压盖装置(装上压盖装置的贮存器中装有上压盖)下方时，其内部的压簧将一上压盖压入凹槽中，完成上压盖的装配，而且在胶的作用下，磁块被牢固的装在凹槽内且由上压盖进行密闭封堵，得到耐酸碱磁感应器成品，最后成品被送至第四组皮带输送机，并通过压辊将组装好的耐酸碱磁感应器压平整。通过本实用新型能够实现耐酸碱磁感应器的自动化生产装配，既节省了人力，降低了人工成本，又提高了生产效率，适合耐酸碱磁感应器的规模化生产。
[0010]本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是:
[0011]本实用新型结构设计合理，通过整条生产线能够实现耐酸碱磁感应器的自动化生产装配，既节省了人力，降低了人工成本，又能避免因人为因素造成的产品不合格的问题，同时提高了生产效率，适合耐酸碱磁感应器的规模化生产。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型中贮存器的结构示意图。
[0014]图中:1、机架；2、第一组皮带输送机；3、第二组皮带输送机；4、第三组皮带输送机；5、第四组皮带输送机；6、驱动滚筒；7、压辊；8、压力调整螺杆；9、固定架体；10、装上压盖装置；11、第二点胶装置；12、装磁块装置；13、第一点胶装置；14、上盖；15、压簧；16、竖直贮存空腔；17、贮存体；18、观察口。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0016]如图1、2所示，本耐酸碱磁感应器生产线包括机架I和顺次安装在机架I上的四组皮带输送机，第二组皮带输送机3上方沿输送方向顺次设置第一点胶装置13、装磁块装置12，第三组皮带输送机4上方沿输送方向顺次设置第二点胶装置11、装上压盖装置10 ;装磁块装置12和装上压盖装置10结构相同，都包括一下部敞口的贮存器，贮存器内具有竖直贮存空腔16，贮存器的内顶部安装压簧15。
[0017]本实施例中:
[0018]贮存器由上盖14和贮存体17组成，上盖14和贮存体17 二者上、下固定连接，竖直贮存空腔16位于贮存体17中，压簧15固定在上盖14的底部，打开上盖14即可将磁块或者上压盖放入贮存器中，操作方便；对应竖直贮存空腔16在贮存器的侧面设置观察口 18，便于观察竖直贮存空腔16中磁块或者上压盖的数量，确保整条生产线正常运行；对应各组皮带输送机末端的驱动滚筒6均设置压辊7，压辊7位于驱动滚筒6上方，通过压辊7能够配合皮带输送机对待输送物进行强力推行；对应第四组皮带输送机5上的压辊7设置压力调整装置，压力调整装置包括压力调整螺杆8和安装压力调整螺杆8用的固定架体9，压力调整螺杆8位于该压辊7的上方，通过压力调整螺杆8可以根据实际需要调节压辊7与驱动滚筒6之间的间隙；第一点胶装置13和第二点胶装置11均采用点胶机，点胶机为常规或者公知可实现的装置。
[0019]整条耐酸碱磁感应器生产线的工作过程如下:
[0020]先将ABS条放至第一组皮带输送机2上，ABS条由第一组皮带输送机2输送至第二组皮带输送机2，然后通过第一点胶装置13向ABS条的凹槽中点胶，当ABS条上的凹槽位于装磁块装置12(装磁块装置12的贮存器中装有磁块)下方时，其内部的压簧15将一磁块压入凹槽中，完成磁块的装配；之后装有磁块的ABS条由第二组皮带输送机2送至第三组皮带输送机4，当ABS条上的凹槽位于装上压盖装置10 (装上压盖装置10的贮存器中装有上压盖)下方时，其内部的压簧15将一上压盖压入凹槽中，完成上压盖的装配，而且在胶的作用下，磁块被牢固的装在凹槽内且由上压盖进行密闭封堵，得到耐酸碱磁感应器成品，最后成品被送至第四组皮带输送机5，并通过压辊7将组装好的耐酸碱磁感应器压平整。通过本生产线能够实现耐酸碱磁感应器的自动化生产装配，既节省了人力，降低了人工成本，又提高了生产效率，适合耐酸碱磁感应器的规模化生产。
【主权项】
1.一种耐酸碱磁感应器生产线，其特征在于:包括顺次设置的四组皮带输送机，第二组皮带输送机(3)上方沿输送方向顺次设置第一点胶装置(13)、装磁块装置(12)，第三组皮带输送机(4)上方沿输送方向顺次设置第二点胶装置(11)、装上压盖装置(10);装磁块装置(12)和装上压盖装置(10)结构相同，都包括一下部敞口的贮存器，贮存器内具有竖直贮存空腔(16)，贮存器的内顶部安装压簧(15)。2.根据权利要求1所述的耐酸碱磁感应器生产线，其特征在于:所述的贮存器由上盖(14)和贮存体(17)组成，上盖(14)和贮存体(17) 二者上、下固定连接，竖直贮存空腔(16)位于贮存体(17)中，压簧(15)固定在上盖(14)的底部。3.根据权利要求1所述的耐酸碱磁感应器生产线，其特征在于:对应竖直贮存空腔(16)在贮存器的侧面设置观察口(18)。4.根据权利要求1所述的耐酸碱磁感应器生产线，其特征在于:所述的四组皮带输送机均安装在一机架(1)上。5.根据权利要求1所述的耐酸碱磁感应器生产线，其特征在于:所述的第一点胶装置(13)、第二点胶装置(11)均采用点胶机。6.根据权利要求1?5任一所述的耐酸碱磁感应器生产线，其特征在于:对应各组皮带输送机末端的驱动滚筒(6)均设置压辊(7)，压辊(7)位于驱动滚筒(6)上方。7.根据权利要求6所述的耐酸碱磁感应器生产线，其特征在于:对应第四组皮带输送机(5)上的压辊(7)设置压力调整装置，压力调整装置包括压力调整螺杆(8)和安装压力调整螺杆(8)用的固定架体(9)，压力调整螺杆(8)位于该压辊(7)的上方。
【专利摘要】本实用新型属于耐酸碱磁感应器生产设备领域，具体涉及一种耐酸碱磁感应器生产线，包括顺次设置的四组皮带输送机，第二组皮带输送机上方沿输送方向顺次设置第一点胶装置、装磁块装置，第三组皮带输送机上方沿输送方向顺次设置第二点胶装置、装上压盖装置；装磁块装置和装上压盖装置结构相同，都包括一下部敞口的贮存器，贮存器内具有竖直贮存空腔，贮存器的内顶部安装压簧。本实用新型结构设计合理，通过整条生产线能够实现耐酸碱磁感应器的自动化生产装配，既节省了人力，降低了人工成本，又能避免因人为因素造成的产品不合格的问题，同时提高了生产效率，适合耐酸碱磁感应器的规模化生产。
【IPC分类】B65G15/24
【公开号】CN205060644
【申请号】CN201520820534
【发明人】徐飞, 刁久炬
【申请人】淄博盛金稀土新材料科技股份有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月22日