自动加合金机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业生产技术领域，具体涉及一种自动加合金机。
【背景技术】
[0002]目前在工业生产领域如熔炼炉平台中添加球化剂或覆盖剂普遍采用人工添加的方式来实现，这种方式不但增加了工人们的劳动量，而且加料的精度也很难保证;所以亟需一种自动加合金机以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动加合金机，该自动加合金机可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是:提供一种自动加合金机，该自动加合金机包括主机架和固定在所述主机架上的料斗;所述料斗下方设置有振动给料机，所述振动给料机通过振动给料机支架与所述主机架相连接，所述振动给料机底部设置有称重传感器;所述主机架与下料支架相连接，所述下料支架上设置有下料口，所述下料口位于所述称重传感器的正下方;所述下料口的下方设置有固定在所述主机架上的双向给料皮带，所述双向给料皮带上设置有给料电机和控制柜;所述料斗的内侧壁上设置有滤料板挡块，所述料斗内部设有可以抽出的滤料板，所述滤料板上设置有外拉把手和滤孔;所述双向给料皮带下方设置有下接料装置，所述下接料装置底部设置有下接料称重传感器。
[0005]该自动加合金机具有的优点如下:
[0006](I)通过设置报警喇叭、报警指示灯、人机界面及控制柜可以更方便对该自动加合金机进行控制，同时也可以在料斗的物料超过上限及下限时进行报警。
[0007](2)通过设置称重传感器、下料口及振动给料机可以更好地控制每批加料的时间和重量。
[0008](3)通过设置振动给料机支架、下料支架及主机架可以更好地固定该自动加合金机。
[0009](4)通过设置外拉把手、滤料板、滤孔及滤料板挡块可以对物料进行过滤，以限定物料的大小，同时可以抽出滤料板以适应不同的加料情况。
[0010](5)通过设置下接料装置和下接料称重传感器可以在物料过多或从双向给料皮带掉落时及时获取相关信息，以避免物料的浪费。
【附图说明】
[0011]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中:
[0012]图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的自动加合金机的结构示意图。
[0013]其中:1、给料电机;2、报警喇叭；3、报警指示灯;4、人机界面;5、控制柜;6、称重传感器;7、下料口； 8、振动给料机;9、振动给料机支架；10、下料支架；11、双向给料皮带；12、主机架；13、料斗；14、外拉把手；15、滤料板；16、滤孔；17、滤料板挡块；18、下接料装置；19、下接料称重传感器。
【具体实施方式】
[0014]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
[0015]在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
[0016]为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
[0017]根据本申请的一个实施例，提供一种自动加合金机，如图1所示，包括主机架12和固定在所述主机架12上的料斗13;所述料斗13下方设置有振动给料机8，所述振动给料机8通过振动给料机支架9与所述主机架12相连接，所述振动给料机8底部设置有称重传感器6;所述主机架12与下料支架10相连接，所述下料支架10上设置有下料口 7，所述下料口 7位于所述称重传感器6的正下方;所述下料口 7的下方设置有固定在所述主机架12上的双向给料皮带11，所述双向给料皮带11上设置有给料电机1和控制柜5;所述料斗13的内侧壁上设置有滤料板挡块17，所述料斗13内部设有可以抽出的滤料板15，所述滤料板15上设置有外拉把手14和滤孔16;所述双向给料皮带11下方设置有下接料装置18，所述下接料装置18底部设置有下接料称重传感器19。
[0018]根据本申请的一个实施例，该自动加合金机的控制柜5上设置有报警喇叭2。
[0019]根据本申请的一个实施例，该自动加合金机的控制柜5上设置有报警指示灯3。
[0020]根据本申请的一个实施例，该自动加合金机的控制柜5上设置有人机界面4。
[0021]根据本申请的一个实施例，该自动加合金机通过设置报警喇叭2、报警指示灯3、人机界面4及控制柜5可以更方便对该自动加合金机进行控制，同时也可以在料斗的物料超过上限及下限时进行报警;通过设置称重传感器6、下料口 7及振动给料机8可以更好地控制每批加料的时间和重量;通过设置振动给料机支架9、下料支架10及主机架12可以更好地固定该自动加合金机;通过设置外拉把手14、滤料板15、滤孔16及滤料板挡块17可以对物料进行过滤，以限定物料的大小，同时可以抽出滤料板15以适应不同的加料情况;通过设置下接料装置18和下接料称重传感器19可以在物料过多或从双向给料皮带11掉落时及时获取相关信息，以避免物料的浪费。
[0022]以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。
【主权项】
1.一种自动加合金机，其特征在于:包括主机架(12)和固定在所述主机架(12)上的料斗(13);所述料斗(13)下方设置有振动给料机(8)，所述振动给料机(8)通过振动给料机支架(9)与所述主机架(12)相连接，所述振动给料机(8)底部设置有称重传感器(6);所述主机架(12)与下料支架(10)相连接，所述下料支架(10)上设置有下料口(7)，所述下料口(7)位于所述称重传感器(6)的正下方;所述下料口(7)的下方设置有固定在所述主机架(12)上的双向给料皮带(11 )，所述双向给料皮带(11)上设置有给料电机(1)和控制柜(5 );所述料斗(13 )的内侧壁上设置有滤料板挡块(17)，所述料斗(13 )内部设有可以抽出的滤料板(15)，所述滤料板(15)上设置有外拉把手(14)和滤孔(16);所述双向给料皮带(11)下方设置有下接料装置(18)，所述下接料装置(18)底部设置有下接料称重传感器(19)。2.根据权利要求1所述的自动加合金机，其特征在于:所述控制柜(5)上设置有报警喇叭(2)03.根据权利要求1所述的自动加合金机，其特征在于:所述控制柜(5)上设置有报警指示灯(3)。4.根据权利要求1所述的自动加合金机，其特征在于:所述控制柜(5)上设置有人机界面⑷。
【专利摘要】本实用新型提供一种自动加合金机，包括主机架和固定在所述主机架上的料斗；所述料斗下方设置有振动给料机，所述振动给料机通过振动给料机支架与所述主机架相连接，所述振动给料机底部设置有称重传感器；所述主机架与下料支架相连接，所述下料支架上设置有下料口，所述下料口位于所述称重传感器的正下方；所述下料口的下方设置有固定在所述主机架上的双向给料皮带，所述双向给料皮带上设置有给料电机和控制柜；所述料斗的内侧壁上设置有滤料板挡块，所述料斗内部设有可以抽出的滤料板，所述滤料板上设置有外拉把手和滤孔；所述双向给料皮带下方设置有下接料装置，所述下接料装置底部设置有下接料称重传感器。
【IPC分类】B65G65/44, B65G65/00
【公开号】CN205099014
【申请号】CN201520854905
【发明人】陈源, 王久明, 王宁
【申请人】四川绵阳好圣汽车零部件制造有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月29日