托盘转向辊道输送机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装输送技术领域，具体地说是一种托盘转向辊道输送机。
【背景技术】
[0002]大吨袋包装系统现一般采用人工放置托盘在包装机辊道上，即便采用机械方式时，也一般采用液压方式来推动举升装置，方向和包装机辊道在同一水平线上，或者采用锥形托辊使托盘通过圆弧角度转90度，它存在以下缺陷:一、采用人工时，劳动强度大;二、设备使用液压方式作为举升结构的驱动源，结构复杂，故障率高;三、设备占地空间大，需要的设备多；四、整个流程动作完成时间长，影响包装速度;五、使用电机数量多，增加了设备能耗。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种托盘转向辊道输送机，改变现有技术采用液压方式举升托盘，进而采用压缩气源驱动气囊缸驱动举升装置;改变现有使用锥形托辊使托盘转向，进而采用链条输送部分和辊道输送部分相结合的方式，链条输送部分接受垂直方向的托盘，辊道输送部分水平方向输出托盘，使托盘转90°;改变现有技术采用机械开关检测托盘位置，改用光电开关检测托盘位置，利用电感开关检测链条输送部分的举升装置的位置；改变现有技术利用电机带动辊道部分整体旋转的方式，进而采用链条输送部分和辊道输送部分相结合的方式使托盘转向。响应速度快，结构简单，上托盘速度快，能将托盘转向90°。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:托盘转向辊道输送机，由辊道输送单元和链条输送单元两部分组成，所述辊道输送单元和链条输送单元的运行方向相互垂直，所述辊道输送单元包括辊道框架、托辊、链条、链轮和辊道减速电机，托辊安装在辊道框架上，安装在辊道框架底部的辊道减速电机通过链轮和链条带动托辊转动，所述链条输送单元包括至少两条输送链条，输送链条穿插在辊道输送单元的托辊之间，链条输送单元还包括固定在升降支架上的链条减速电机、传动轴、链轮组、气囊缸支架和气囊缸，所述气囊缸支架固定在辊道框架的底部，升降支架通过气囊缸安装在气囊缸支架上，升降支架中穿入丝杠，并通过导正套和气囊缸支架连接，丝杠顶端安装有限位块，链条减速电机通过传动轴和链轮组带动输送链条运动，气囊缸可控制输送链条的上端面的高度，输送链条处于上位时，其上端面高于托辊的上切面，当输送链条处于下位时，其上端面低于托辊的上切面。
[0005]作为优选，在辊道框架底部设置有辊道支腿和调节丝杠，调节丝杠用于调节辊道高度，从而适用于不同高度的包装系统。托辊的轴承内置，头端安装齿形轮。
[0006]作为优选，在辊道框架的底部设置有托盘就位检测信号开关，在辊道框架的头端设置有托盘输送检测开关，在辊道框架的侧边设置上下限位检测开关。
[0007]本实用新型的有益效果在于:
[0008]—、托辊通过螺栓安装在框架上，轴承安装在托辊内部，采用自润滑轴承，减少了轴承定期加润滑油工序，同时也减少了粉尘进入轴承，增加了轴承寿命，减少了设备维护强度；
[0009]二、将链条输送部分和辊道输送部分组合在一起，链条输送部分安装在辊道输送部分的托辊中间，使原先大弧度转向的设备简化成一套设备，减少了设备布置空间，简化了设备结构；
[0010]三、链条输送部分使用气囊缸举升，结构简单，易于维护；
[0011]四、托盘就位检测开关安装在框架底部，托盘输送检测开关安装在框架头端，采用漫反射式光电开关，检测物体不和检测开关接触，降低了开关的磨损，增加了检测的可靠性；
[0012]五、上下限位检测开关安装在框架侧边，采用电感式开关，检测物体不和检测开关接触，降低了开关的磨损，增加了检测的可靠性；
[0013]六、采用链条输送部分和辊道输送部分相结合的方式，链条输送部分接受垂直方向的托盘，辊道输送部分水平方向输出托盘，简化了设备结构，减少了设备动作时间；
[0014]七、辊道支腿通过丝杠和框架连接，调节丝杠改变辊道高度，适用于不同高度的包装系统。
【附图说明】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0016]图1为本实用新型的主视图。
[0017]图2为本实用新型的右视图。
[0018]图3为图2中链条输送部分的结构示意图。
[0019]图中:I—调节支腿;2—调节丝杠；3—辊道框架;4—托辊;5—链条;6—链轮;7—辊道减速电机;8—气囊缸支架;9—气囊缸；10—升降支架；11—丝杠；12—导正套；13—限位块；14—链轮组；15—输送链条；16—传动轴；17—链条减速电机；18—电磁阀；19—上下限位检测开关;20—托盘就位检测信号开关;21—托盘输送检测开关。
【具体实施方式】
[0020]如图1的托盘转向辊道输送机，由辊道输送单元和链条输送单元两部分组成，所述辊道输送单元和链条输送单元的运行方向相互垂直，所述辊道输送单元包括辊道框架3、托辊4、链条5、链轮6和辊道减速电机7，托辊4安装在辊道框架3上，安装在辊道框架3底部的辊道减速电机7通过链轮6和链条5带动托辊4转动，所述链条输送单元包括至少两条输送链条15，输送链条15穿插在辊道输送单元的托辊之间，链条输送单元还包括固定在升降支架10上的链条减速电机17、传动轴16、链轮组14、气囊缸支架8和气囊缸9，所述气囊缸支架8固定在辊道框架3的底部，升降支架10通过气囊缸安装在气囊缸支架上，升降支架10中穿入丝杠11，并通过导正套12和气囊缸支架连接，丝杠顶端安装有限位块13，链条减速电机17通过传动轴16和链轮组14带动输送链条15运动，气囊缸9可控制输送链条15的上端面的高度，输送链条处于上位时，其上端面高于托辊的上切面，当输送链条处于下位时，其上端面低于托辊的上切面。
[0021]作为优选，在辊道框架3底部设置有辊道支腿I和调节丝杠2，调节丝杠2用于调节辊道高度，从而适用于不同高度的包装系统。托辊的轴承内置，头端安装齿形轮。
[0022]作为优选，在辊道框架3的底部设置有托盘就位检测信号开关20，在辊道框架3的头端设置有托盘输送检测开关21，在辊道框架3的侧边设置上下限位检测开关19。
[0023]工作流程及原理如下:当托盘就位检测信号开关20和托盘输送检测开关21没有检测到托盘时，气囊缸通过电磁阀18充入压缩空气，气囊缸上升，至上限位，限位块限制上升。链条减速电机通过链轮驱动链条，链条带动托盘输送至辊道输送部分的头端。当托盘就位检测开关检测到托盘时，电磁阀换向，气囊缸内的压缩空气排出，链条输送部分下降至下限位。辊道输送电机通过链轮、链条带动托辊转动，将托盘输送至输送机头端，直到没有托盘输送检测开关有信号后停止。链条输送部分通过气囊缸安装在辊道之间，运行方向和辊道运行方向垂直，托盘通过链条输送部分输送到辊道上，而后通过辊道再输送出去。达到了托盘输送转向90度的目的。
[0024]以上公开的仅为本专利的具体实施例，但本专利并非局限于此，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，做出的变形应视为属于本实用新型保护范围。
【主权项】
1.托盘转向辊道输送机，其特征在于:由辊道输送单元和链条输送单元两部分组成，所述辊道输送单元和链条输送单元的运行方向相互垂直，所述辊道输送单元包括辊道框架(3)、托辊(4)、链条(5)、链轮(6)和辊道减速电机(7)，托辊(4)安装在辊道框架(3)上，安装在辊道框架(3 )底部的辊道减速电机(7 )通过链轮(6 )和链条(5 )带动托辊(4 )转动，所述链条输送单元包括至少两条输送链条(15)，输送链条(15)穿插在辊道输送单元的托辊之间，链条输送单元还包括固定在升降支架(10)上的链条减速电机(17)、传动轴(16)、链轮组(14)、气囊缸支架(8)和气囊缸(9)，所述气囊缸支架(8)固定在辊道框架(3)的底部，升降支架(10)通过气囊缸安装在气囊缸支架上，升降支架(10)中穿入丝杠(11)，并通过导正套(12)和气囊缸支架连接，丝杠顶端安装有限位块(13)，链条减速电机(17)通过传动轴(16)和链轮组(14 )带动输送链条(15 )运动，气囊缸(9 )可控制输送链条(15 )的上端面的高度，输送链条处于上位时，其上端面高于托辊的上切面，当输送链条处于下位时，其上端面低于托辊的上切面。2.根据权利要求1所述的托盘转向辊道输送机，其特征在于:在辊道框架(3)底部设置有辊道支腿(I)和调节丝杠(2)。3.根据权利要求1所述的托盘转向辊道输送机，其特征在于:在辊道框架(3)的底部设置有托盘就位检测信号开关(20)，在辊道框架(3)的头端设置有托盘输送检测开关(21)，在辊道框架(3)的侧边设置上下限位检测开关(19)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种托盘转向辊道输送机，由辊道输送单元和链条输送单元两部分组成，所述辊道输送单元和链条输送单元的运行方向相互垂直，所述辊道输送单元包括辊道框架、托辊、链条、链轮和辊道减速电机，托辊安装在辊道框架上，安装在辊道框架底部的辊道减速电机通过链轮和链条带动托辊转动，所述链条输送单元包括至少两条输送链条，输送链条穿插在辊道输送单元的托辊之间，输送链条处于上位时，其上端面高于托辊的上切面，当输送链条处于下位时，其上端面低于托辊的上切面。本实用新型气囊缸驱动举升装置，采用链条输送部分和辊道输送部分相结合的方式使托盘转向，其结构简单，上托盘速度快，能将托盘转向90°。
【IPC分类】B65G39/18, B65G43/00, B65G37/00
【公开号】CN205204100
【申请号】CN201521082766
【发明人】陈洁, 陈浩, 陈林, 曹南
【申请人】秦皇岛普达电子有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月23日