一种多功能覆膜机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及画面裱膜技术领域，具体是涉及一种用于画面裱膜的多功能覆膜机。
【背景技术】
[0002]现有的冷裱膜电动覆膜机，通常是由不干胶薄膜放卷轴、底纸收卷轴、画面放卷轴、动力贴合辊、动力电机、上压贴合辊和成品收卷轴等构成。然而，由于这类覆膜机的薄膜剥离装置的设计不合理，从而导致了薄膜的剥离面积大，剥离力大，仅仅只能适用于具有防粘底纸(离型纸)的不干胶薄膜，而不能用于没有防粘底纸(离型纸)的不干胶薄膜，否则剥离力太大，薄膜会被拉伸变形，同时薄膜放卷轴和画面放卷轴的固定效果不可靠，造成薄膜或画面在覆膜时产生跳动或位移，而且画面放卷后没有充分展平就进行贴合覆膜，所述的这些缺陷造成了在覆膜过程中容易起皱、跑偏、起泡等等问题，因此现有的这类覆膜机通常只能用于带有底纸的冷裱膜(因为不干胶薄膜的剥离力非常小)，而不能用于没有底纸的冷裱膜。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种结构稳定可靠、裱画速度快及裱画效果好，既可以供具有底纸的不干胶薄膜使用，又可以供没有底纸的不干胶薄膜使用的多功能覆膜机。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型所述的多功能覆膜机，包括机架及设置在机架上的不干胶薄膜放卷轴、贴合加压辊、贴合动力辊、画面放卷轴和成品收卷轴，其特点是:所述机架上还设置有不干胶薄膜剥离辊，所述不干胶薄膜剥离辊位于不干胶薄膜放卷轴的前边且可前后移动地连接在机架上。
[0006]为了使不干胶薄膜剥离辊的移动稳定可靠，既可以是所述机架上设置有齿条，所述不干胶薄膜剥离辊上通过轴承可转动地连接有齿轮并通过齿轮与齿条的啮合连接而可前后移动地连接在机架上;也可以是所述不干胶薄膜剥离辊上连接有轴承并通过轴承与机架上设置的导槽的连接而可前后移动地连接在机架上;还可以是所述不干胶薄膜剥离辊上连接有滑块并通过滑块与机架上设置的滑槽或导柱的连接而可前后移动地连接在机架上。
[0007]为了便于不干胶薄膜剥离辊使用位置的调节，以确保不干胶薄膜两边的松紧度一致，可以很方便地调整不干胶薄膜剥离辊与不干胶薄膜很好地匹配展平，防止贴合起皱、过度拉伸，单边拉伸等，所述机架上设置有剥离辊调节装置，所述剥离辊调节装置包括调节螺杆及与调节螺杆相连接的手柄，所述调节螺杆与机架上设置的用于支撑不干胶薄膜剥离辊的齿条或导槽或导柱等等装置相连接。
[0008]为了使本实用新型的功能多样，既能用于具有底纸的不干胶薄膜的覆膜，又能用于没有底纸的不干胶薄膜的覆膜，所述不干胶薄膜放卷轴的后边设置有用于收卷废弃底纸的底纸收卷轴，且所述底纸收卷轴与不干胶薄膜放卷轴通过链条联动。
[0009]为了使剥离后的不干胶薄膜与画面的贴合更牢固，所述贴合加压辊上连接有加压气缸，所述加压气缸的缸体固定在机架上，所述加压气缸的气压、行程等等都可以按照需要进行调节。
[0010]为了达到将贴合好的画面适当收紧收卷的目的，所述贴合动力辊与成品收卷轴之间通过链条和齿轮进行联接，并通过摩擦阻尼装置实现成品收卷轴与贴合动力辊的同时工作，所述贴合动力辊通过电机获得动力。
[0011]为了使画面的裱膜效果更理想，所述机架上设置有画面展平轴，所述画面展平轴位于画面放卷轴与贴合动力辊之间并与贴合动力辊平行设置，且所述画面展平轴的表面与贴合动力辊的表面处于同一水平面上或所述画面展平轴的表面略低于贴合动力辊的表面。
[0012]为了使不干胶薄膜卷材、画面卷材及裱后画面在贴合过程中保持适当的张力、较高的平整度以及较高的转动精度，不会产生跳动、位移或跑偏等现象，所述不干胶薄膜放卷轴、底纸收卷轴、画面放卷轴和成品收卷轴均为可固定物料位置的装料轴，且所述装料轴上设置的用于固定物料的固定装置为圆环状轴套或气胀固定装置。当使用圆环状轴套时可以采用螺丝锁紧，当使用气胀固定装置时则通常采用气涨轴充气胀紧。同时，所述的装料轴上还可以设置有摩擦阻尼装置，以调节不干胶薄膜的张力。
[0013]为了使剥离后的不干胶薄膜能够更加平整，以利于更好地进行贴合覆膜，减小薄膜的拉伸，使裱画效果更理想，所述机架上设置有薄膜展平轴(或展平轴、弯曲轴等组合)，所述薄膜展平轴位于不干胶薄膜剥离辊与贴合加压辊之间，所述薄膜展平轴可以是直线轴，也可以是能够调节弯曲度的弯轴。
[0014]为了使裱后画面的收卷平整，所述机架上可以设置有薄膜过料展平轴，所述薄膜过料展平轴位于贴合动力辊与成品收卷轴之间。
[0015]本实用新型由于采用了将不干胶薄膜剥离辊可前后移动地设置在不干胶薄膜放卷轴的前边的结构，使用时该不干胶薄膜剥离辊是在不干胶薄膜的牵引和作用下始终靠近不干胶薄膜卷材，从而最大限度地缩短了不干胶薄膜的剥离距离，使得不干胶薄膜的剥离呈线状剥离(剥离面是线条状，而不是不规则的大面积剥离面)，最大限度地减小了剥离面积，降低了剥离时的拉伸力，保护了不干胶薄膜不会因为过度拉伸而变形，从而很好地保持了不干胶薄膜的原有特性，而且剥离后的不干胶薄膜具有良好的平整度，有效地提高了裱画质量，并且还减小了剥离时所产生的噪音，降低了噪音污染。当然，也可以在不干胶薄膜剥离辊的上方设置吸音罩装置，以更进一步减小不干胶薄膜剥离时产生的噪音。同时，不干胶薄膜剥离辊可通过多种不同的连接结构而可前后移动地连接在机架上，既保证了剥离辊两端前后移动的同步，又由于支撑架(齿条、滑槽或导柱)是刚性结构，当调整好位置后就不会变形或移动，这样既能够使不干胶薄膜剥离辊的使用位置调节方便，又能够使不干胶薄膜剥离辊在工作时具有良好的稳定性，并且剥离辊始终靠近不干胶薄膜，从而消除了不干胶薄膜剥离时存在的弹跳、起皱、不平、松边及跑偏等现象，有效保证了裱画的质量，使裱后画面不会出现起皱、不平、起泡、跑偏等现象。而且，通过调节固定不干胶薄膜剥离辊的支撑架的前后位置，可以很方便地将剥离辊两端调整到与薄膜完全匹配，消除松边或起皱等现象。而且，还可以在不干胶薄膜放卷轴的后边设置有底纸收卷轴，可以很方便地将传统的具有底纸的冷裱膜的底纸剥离收卷，这样本实用新型就实现了可以用于具有底纸的不干胶薄膜与画面的贴合，又可以用于没有底纸的不干胶薄膜与画面的贴合，从而使本实用新型的功能多样，更能满足使用者的要求。并且，贴合加压辊是通过其两端设置的加压气缸进行加压，气压和行程都可以根据需要进行调节，从而在贴合的时候使得不干胶薄膜与画面的贴合更加牢固，消除微小气泡等裱画的瑕疵，而且加压及调节都更为方便。此外，还可以在贴合加压辊上设有加热装置，使不干胶薄膜及不干胶更加柔软，更易于贴合，从而进一步地提高了两者的结合强度。而且，贴合动力辊是通过电机获得动力，贴合动力辊与贴合后的成品收卷轴之间通过齿轮和链条进行联动，其中成品收卷轴的齿轮较小，转动的速度比贴合动力辊齿轮的速度稍快，然后通过摩擦阻尼装置带动成品收卷轴转动，从而实现成品收卷轴与贴合动力辊同时工作，且通过调节摩擦力的大小来调节收卷的松紧度。此外，画面展平轴位于画面放卷轴与贴合动力辊之间并与贴合动力辊平行设置，而且既可以是画面展平轴的表面与贴合动力辊的表面处于同一水平面上，也可以是画面展平轴的表面略低于贴合动力辊的表面，从而使画面在贴合前充分与贴合动力辊紧贴在一起，达到最佳的展平状态，保证了贴合的平整度。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型方案I的平面结构示意图。
[0018]图2为本实用新型方案2的平面结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图2所示，本实用新型所述的多功能覆膜机，包括机架I及可转动地设置在机架I上的不干胶薄膜放卷轴2、贴合加压辊4、贴合动力辊5、画面放卷轴6和成品收卷轴7。其中，贴合动力辊5是通过电机获得动力，贴合动力辊5与成品收卷轴7之间通过链条和齿轮进行联接(图中未示出)，且成品收卷轴7的齿轮比贴合动力辊5的齿轮稍小，其转速比贴合动力辊5的齿轮的转速稍快，并通过摩擦阻尼装置实现成品收卷轴7与贴合动力辊5的同时工作，通过摩擦阻尼的作用，达到将贴合好的画面适当收紧收卷的目的。同时，在机架I上还可转动地设置有薄膜展平轴14、画面展平轴15和薄膜过料展平轴16，其中薄膜展平轴14位于不干胶薄膜剥离辊9与贴合加压辊4之间，从而确保了剥离后的不干胶薄膜能够更加平整，以利于更好地进行贴合覆膜，使裱画效果更理想，而且该薄膜展平轴可以是直线轴，也可以是能够调节弯曲度的弯轴;画面展平轴15位于画面放卷轴6与贴合动力辊5之间并与贴合动力辊5平行设置，而且既可以是画面展平轴15的表面与贴合动力辊5的表面处于同一水平面上，也可以是画面展平轴15的表面略低于贴合动力辊5的表面，从而使画面在贴合前充分与贴合动力辊5紧贴在一起，达到最佳的展平状态，保证了贴合的平整度;薄膜过料展平轴16则位于贴合动力辊5与成品收卷轴7之间，从而使裱后画面的收卷平整。为了使剥离后的不干胶薄膜与画面的贴合更牢固，在贴合加压辊4的两轴端分别连接有一个加压气缸13，各加压气缸13的缸体分别固定在机架I上，而各加压气缸13的活塞杆分别与贴合加压辊4相连接。
[0020]同时，在机架I上还可转动地设置有用于将不干胶薄膜放卷轴2上装置的不干胶薄膜卷材17剥离的不干胶薄膜剥离辊9，且该不干胶薄膜剥离辊9位于不干胶薄膜放卷轴2的前边且可前后移动地连接在机架I上。其中，装置于不干胶薄膜放卷轴2上的不干胶薄膜卷材17是由不干胶薄膜向透明不干胶层所在的一侧绕卷而成，因此透明不干胶层所在的面为内表面；当不干胶薄膜卷材17通过不干胶薄膜剥离辊9剥离后，在不干胶薄膜与画面贴合前，不干胶薄膜18的透明不干胶层反向形成为外表面。当不干胶薄膜卷材17经剥离后，剥离后的不干胶薄膜18是通过不干胶薄膜剥离辊9、各展平轴后到达贴合加压辊4，不干胶薄膜剥离辊9在不干胶薄膜的牵引和作用下始终靠近不干胶薄膜卷材，从而最大限度地缩短了不干胶薄膜18的剥离距离，使得不干胶薄膜18的剥离呈线状剥离(剥离面是线条状，而不是不规则的大面积剥离面)，最大限度地减