电梯用蓄能型缓冲器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于缓冲器领域，更具体的说涉及一种电梯用蓄能型缓冲器。
【背景技术】
[0002]现有技术中的电梯弹簧缓冲器如图1所示，包括安装底座I和弹簧座3，安装底座I和弹簧座3之间设置有压缩弹簧2，在弹簧座3对应安装底座I的另一面设置有缓冲垫4，当弹簧缓冲器受到冲击后，它将轿厢或对重的动能和势能转化为压缩弹簧2的弹性势能，由于压缩弹簧2的反作用力，使轿厢或对重得到缓冲和减速；目前广泛使用的电梯弹簧缓冲器的安装底座I和压缩弹簧2为焊接成型，由于压缩弹簧2为弹簧钢，而安装底座I为低碳钢，在焊接过程中弹簧钢与低碳钢焊接存在焊接开裂或因工人操作误差导致压缩弹簧2不垂直的现象，而造成弹簧缓冲器在使用过程中弹性失衡、稳定性差，而导致现场使用失效，存在较为严重的安全隐患，且在电梯井道较为潮湿环境恶劣环境中，压缩弹簧2较为容易生锈，使用寿命较短，生产成本较高。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无需焊接工序，降低零件组装难度，始终保持压缩弹簧的垂直度，同时可有效防止零件生锈现象，降低生产成本的电梯用蓄能型缓冲器。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种电梯用蓄能型缓冲器，包括安装底座和弹簧座，所述安装底座和弹簧座之间设置有压缩弹簧，还包括压力缸和与压力缸套接的柱塞，压力缸和柱塞均开设有空腔，所述安装底座设置于压力缸对应柱塞的另一端，所述弹簧座设置于柱塞对应压力缸的另一端，所述压力缸、柱塞、安装底座和弹簧座构成封闭空腔，所述压缩弹簧位于封闭空腔内，且压缩弹簧的两端与安装底座和弹簧座抵接。
[0005]进一步的所述封闭空腔内还设有辅助弹簧，所述辅助弹簧与压缩弹簧同轴设置。
[0006]进一步的所述辅助弹簧与压缩弹簧的螺旋方向相反。
[0007]进一步的所述安装底座和弹簧座相对的一面均设置有固定压缩弹簧位置的凸台。
[0008]进一步的所述辅助弹簧的直径小于压缩弹簧的直径，所述安装底座的凸台上开设有固定辅助弹簧位置的凹腔。
[0009]进一步的所述弹簧座对应安装底座的另一面设置有缓冲垫。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过柱塞与压力缸的配合，缓冲器受到冲击后，压缩弹簧只能沿竖直方向移动，降低压缩弹簧的扭曲现象;压力缸、柱塞、安装底座和弹簧座构成封闭空腔，将压缩弹簧包裹在内，即使在电梯井道环境恶劣时也可有效避免压缩弹簧的生锈现象;在进行组将时只需将压缩弹簧装入封闭空腔内，而后将安装底座固定在压力缸上、弹簧座固定在柱塞上即可满足使用要求，整个过程无需焊接过程；凸台的设计使压缩弹簧安装位置固定，可避免压缩弹簧安装位置偏移现象，提高弹簧缓冲器的使用寿命，免除弹簧钢与低碳钢焊接焊接开裂或因工人操作误差导致压缩弹簧不垂直的安全隐患。
【附图说明】
[0011 ]图1是现有技术电梯弹簧缓冲器的剖面视图；
[0012]图2是本实用新型电梯用蓄能型缓冲器的剖面视图。
[0013]附图标记:1、安装底座；12、凸台；15、凹腔;2、压缩弹簧;3、弹簧座;4、缓冲垫;5、辅助弹簧;6、密闭空腔;7、压力缸;8、柱塞。
【具体实施方式】
[0014]参照图2对本实用新型电梯用蓄能型缓冲器的实施例做进一步说明。
[0015]—种电梯用蓄能型缓冲器，包括安装底座I和弹簧座3，所述安装底座I和弹簧座3之间设置有压缩弹簧2，还包括压力缸7和与压力缸7套接的柱塞8，压力缸7和柱塞8均开设有空腔，所述安装底座I设置于压力缸7对应柱塞8的另一端，所述弹簧座3设置于柱塞8对应压力缸7的另一端，所述压力缸7、柱塞8、安装底座I和弹簧座3构成封闭空腔，所述压缩弹簧2位于封闭空腔内，且压缩弹簧2的两端与安装底座I和弹簧座3抵接，优选的压力缸7和柱塞8靠近的一端分别设置有内限位环和外限位环，内限位环和外限位环相互配合，防止柱塞8由压力缸7内脱出。
[0016]在进行安装时，首先将柱塞8穿入压力缸7内与压力缸7配合好，而后将压缩弹簧2放入空腔之内，最后将安装底座I固定在压力缸7上、弹簧座3固定在柱塞8上，此时压缩弹簧2的两端分别于安装底座I和弹簧座3抵接，整个过程无需焊接工序。
[0017]在进行使用时，缓冲器受到冲击后，压缩弹簧2沿柱塞8与压力缸7形成的竖直轨道压缩蓄能，可避免压缩弹簧2发生扭曲现象，且由于压力缸7、柱塞8、安装底座I和弹簧座3构成封闭空腔，在受到冲击时，封闭空腔内的空气被压缩，可抵消部分冲击力，增加缓冲器的缓冲效果。
[0018]本实施例优选的所述封闭空腔内还设有辅助弹簧5，所述辅助弹簧5与压缩弹簧2同轴设置，辅助弹簧5在缓冲器受到冲击时，可辅助压缩弹簧2抵消部分冲击力。
[0019]本实施例优选的所述辅助弹簧5与压缩弹簧2的螺旋方向相反，缓冲器受到冲击后，弹簧座3向安装底座I方向移动且挤压压缩弹簧2，与此同时辅助弹簧5被压缩，压缩弹簧2和被压缩弹簧2螺旋防线相反使得弹簧座3在移动时竖直运动，避免弹簧座3因压缩弹簧2或辅助弹簧5的螺旋方向而发生旋转，保证缓冲器的工作性能。
[0020]本实施例优选的所述安装底座I和弹簧座3相对的一面均设置有固定压缩弹簧2位置的凸台12，在进行安装时，压缩弹簧2的两端套在凸台12之上，给予压缩弹簧2位置的固定，且在工作时不会再密闭空腔6内发生偏移。
[0021]本实施例优选的所述辅助弹簧5的直径小于压缩弹簧2的直径，所述安装底座I的凸台12上开设有固定辅助弹簧5位置的凹腔15，安装时，辅助弹簧5的两端分别置于凹腔15之内，给予辅助弹簧5位置的固定，避免工作时辅助弹簧5在密闭空腔6内的位置发生移动，避免与压缩弹簧2发生交叉而影响工作性能。
[0022]本实施例优选的所述弹簧座3对应安装底座I的另一面设置有缓冲垫4，缓冲垫4增加整个缓冲器的柔性缓冲。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电梯用蓄能型缓冲器，包括安装底座和弹簧座，所述安装底座和弹簧座之间设置有压缩弹簧，其特征在于:还包括压力缸和与压力缸套接的柱塞，压力缸和柱塞均开设有空腔，所述安装底座设置于压力缸对应柱塞的另一端，所述弹簧座设置于柱塞对应压力缸的另一端，所述压力缸、柱塞、安装底座和弹簧座构成封闭空腔，所述压缩弹簧位于封闭空腔内，且压缩弹簧的两端与安装底座和弹簧座抵接。2.根据权利要求1所述的电梯用蓄能型缓冲器，其特征在于:所述封闭空腔内还设有辅助弹簧，所述辅助弹簧与压缩弹簧同轴设置。3.根据权利要求2所述的电梯用蓄能型缓冲器，其特征在于:所述辅助弹簧与压缩弹簧的螺旋方向相反。4.根据权利要求2或3所述的电梯用蓄能型缓冲器，其特征在于:所述安装底座和弹簧座相对的一面均设置有固定压缩弹簧位置的凸台。5.根据权利要求4所述的电梯用蓄能型缓冲器，其特征在于:所述辅助弹簧的直径小于压缩弹簧的直径，所述安装底座的凸台上开设有固定辅助弹簧位置的凹腔。6.根据权利要求5所述的电梯用蓄能型缓冲器，其特征在于:所述弹簧座对应安装底座的另一面设置有缓冲垫。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电梯用蓄能型缓冲器，包括安装底座和弹簧座，所述安装底座和弹簧座之间设置有压缩弹簧，还包括压力缸和与压力缸套接的柱塞，压力缸和柱塞均开设有空腔，所述安装底座设置于压力缸对应柱塞的另一端，所述弹簧座设置于柱塞对应压力缸的另一端，所述压力缸、柱塞、安装底座和弹簧座构成封闭空腔，所述压缩弹簧位于封闭空腔内，且压缩弹簧的两端与安装底座和弹簧座抵接，本实用新型无需焊接工序，降低零件组装难度，始终保持压缩弹簧的垂直度，同时可有效防止零件生锈现象，降低生产成本。
【IPC分类】B66B5/28
【公开号】CN205222347
【申请号】CN201521083570
【发明人】刘亚宁, 胡春
【申请人】杭州康特尔电梯部件有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月22日