输送托盘的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及能够输送供纱管的输送托盘。
【背景技术】
[0002]以往，公知有具备细纱机、自动络纱机、筒管输送机构的精纺络纱机。细纱机对纱线进行精纺并卷绕于供纱管。自动络纱机从供纱管将纱线退绕而形成规定长度的卷装。筒管输送机构利用输送托盘从细纱机到自动络纱机输送供纱管。精纺络纱机通过将细纱机与自动络纱机一体化而实现防止异物混入或者削减附带设备等。
[0003]日本特开平10— 7325号公报公开了在该精纺络纱机中使用的输送托盘的结构。
[0004]图10示出以往通常使用的输送托盘的形状。图11示出将供纱管21载置于图10所示的输送托盘100后的状态。输送托盘100如图11所示在将栓(筒管插入部)100a从下侧插入于供纱管21的轴孔21a的状态下利用托盘输送路径所具备的输送器机构进行输送。要求输送托盘100的栓10a具有一定程度的长度，以便所载置的供纱管21不会脱离或倾斜。并且，对于输送托盘100，为了进行稳定的输送，要求降低重心。
[0005]以往，通常使用的输送托盘100的高度(栓10a的顶点的高度)为68mm，基台10c的直径为70_。但是，在该输送托盘100的结构中，基台10c的直径大，因此存在在相邻锭子轴的间隔窄的细纱机中无法对应的情况。并且，在托盘输送路径中能够配置的输送托盘100的数量也受到限制。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种能够在托盘输送路径中配置较多，并且能够在载置有供纱管的状态下稳定地输送的输送托盘。
[0007]本实用新型的输送托盘构成为能够输送供纱管，具备基座部和大致棒状的筒管插入部。上述基座部形成为大致圆柱状。上述筒管插入部从上述基座部朝上方突出。从上述基座部的下表面到上述筒管插入部的顶点为止的高度比上述基座部的直径大。输送托盘的重心的位置比将从上述基座部的下表面到上述筒管插入部的顶点为止的高度二等分的位置低。
[0008]由此，能够在确保为了支承筒管而需要的筒管插入部的长度的同时缩短基座部的直径，能够增加在输送路径中能够配置的托盘的数量。并且，由于输送托盘的重心的位置低，因此能够稳定地输送输送托盘。
[0009]优选上述基座部的直径为55mm以上65mm以下。
[0010]由此，能够增加在自动络纱机等的纱线卷取装置中能够贮存的筒管的数量，即便在来自细纱机的筒管的输送暂时停止的情况下，也能够使得纱线卷取装置的纱线卷取作业难以中断。并且，也能够对应于相邻锭子轴的间隔窄的细纱机。
[0011]优选从上述基座部的下表面到上述筒管插入部的顶点为止的高度为60mm以上70mm以下。
[0012]由此，输送用托盘能够可靠地支承作为细纱机用而广为流通的筒管。
[0013]优选形成有在上述基座部的下表面开口的减重部。并且，优选上述基座部中的上述减重部的容积相对于具有与上述基座部相等的直径以及高度的圆柱的体积为10%以上20%以下。
[0014]由此，能够将凸状的部件插入于基座部的下表面的开口而使输送托盘移动。并且，通过使减重部的容积相对于基座部为10%以上20%以下，能够降低输送托盘的重心位置并且降低材料成本。
[0015]优选上述减重部在上述基座部的下表面形成的开口形成为直径为25mm以上40mm以下的大致圆形。
[0016]由此，能够将减重部的开口形成为简单的结构。
[0017]优选上述减重部在上述筒管插入部的上部开口。并且，上述基座部的下表面的开口与上述筒管插入部的上部的开口借助上述减重部相连。
[0018]由此，能够从输送托盘的下侧朝筒管的内部送入空气。并且，由于减重部形成为贯通状，因此能够进一步降低输送托盘的材料成本。并且，由于减重部形成至筒管插入部的上部，因此能够使筒管插入部轻型化而降低输送托盘的重心。
[0019]优选上述输送托盘由具有适度的滑动性的合成树脂构成。
[0020]由此，在输送托盘被输送时，难以勾挂于托盘的输送路径的壁部等。
[0021]在上述输送托盘中，优选在相比上述筒管插入部靠下侧的位置形成有用于利用纱线卷取装置进行支承的大致圆柱状的筒管载置部。
[0022]由此，纱线卷取装置能够经由输送托盘的筒管载置部支承所被供给的筒管，能够从筒管顺畅地进行供纱。
[0023]优选上述筒管载置部的直径为28mm。
[0024]由此，能够将本实用新型的输送托盘直接利用于现有的托盘输送路径。
[0025]在上述输送托盘中，能够构成为重心的高度位于从上述筒管载置部的下端到上端之间。
[0026]由此，即便输送托盘横倒，筒管插入部的顶点也容易与地面接触，使输送托盘容易停留在原处。
[0027]在上述输送托盘中，也能够构成为重心的高度比上述基座部的下表面高、且比上述基座部的上表面低。
[0028]由此，由于输送托盘的重心的位置变低，因此输送托盘变得难以倾倒。
[0029]在上述输送托盘中，也能够构成为重心的高度位于上述基座部的上表面的高度附近。
[0030]由此，能够使输送托盘难以倾倒，并且即便在输送托盘横倒的情况下也能够容易地使其停留在原处。
【附图说明】
[0031]图1是示出使用本实用新型的一个实施方式所涉及的输送托盘的精纺络纱机的整体结构的俯视图。
[0032]图2是示出输送托盘的整体的立体图。
[0033]图3是输送托盘的剖视图。
[0034]图4是示出将卷绕有纱线的供纱管载置于输送托盘的状态的剖视图。
[0035]图5是示出将未卷绕纱线的供纱管载置于输送托盘的状态的剖视图。
[0036]图6是细纱机所具备的精纺单元的概略侧视图。
[0037]图7是自动络纱机所具备的络纱机单元的概略侧视图。
[0038]图8是示出在络纱机单元的供纱部中利用输送引导件以及弹性支承部夹住输送托盘并进行支承的形态的俯视图。
[0039]图9是示出从图8的状态起供纱部排出供纱管以及输送托盘，并接收新的供纱管以及输送托盘的形态的俯视图。
[0040]图10是以往的输送托盘的剖视图。
[0041]图11是对在以往的输送托盘上载置有供纱管的状态进行说明的剖视图。
【具体实施方式】
[0042]接下来，参照附图对本实用新型的实施方式进行说明。图1是示出使用本实用新型的一个实施方式所涉及的输送托盘26的精纺络纱机I的整体结构的俯视图。图2是示出输送托盘26的整体的立体图。图3是输送托盘26的剖视图。图4是示出将卷绕有纱线的供纱管21载置于输送托盘26的状态的剖视图。图5是示出将未卷绕纱线的供纱管21载置于输送托盘26的状态的剖视图。
[0043]如图1所示，精纺络纱机I具备用于输送载置有供纱管21的状态的输送托盘26的托盘输送路径90。在托盘输送路径90中具备细纱机2和自动络纱机3。托盘输送路径90连接细纱机2和自动络纱机3且构成为环状，供纱管21以及输送托盘26构成为借助由传送带等构成的省略图示的托盘输送机构在托盘输送路径90中循环。精纺络纱机I构成将细纱机2和自动络纱机3直接用托盘输送路径90连接的连接式系统。
[0044]此外，在图1中仅图示出一个供纱管21以及输送托盘26，但实际上多个输送托盘26沿着托盘输送路径90被输送。并且，在以下的说明中，着眼于托盘输送路径90中的输送托盘26的流动，有时将输送托盘26的输送方向上游侧仅称为“上游侧”，将输送方向下游侧仅称为“下游侧”。
[0045]首先，参照图2以及图3对利用托盘输送路径90输送的输送托盘26以及供纱管21的结构简单地进行说明。
[0046]如图2以及图3所示，输送托盘26具备栓(筒管插入部)26a、支承部(筒管载置部)26b、基台(基座部)26c。输送托盘26以栓26a位于上侧、基台26c位于下侧的状态在托盘输送路径90中移动。
[0047]如图4所示，供纱管21构成为具有轴孔21a的细长筒状，在其外周卷绕有纱线(细纱)20。并且，能够在轴孔21a的内部插入输送托盘26的栓26a。供纱管21能够在轴孔21a的内部插入有栓26a的状态下沿着托盘输送路径90移动。
[0048]此外，在以下的说明中，有时将卷绕有纱线的状态的供纱管(图4的状态的供纱管21)称为“实筒管”，将未卷绕纱线的状态的筒管(图5的状态的供纱管21)称为“空筒管”。
[0049]接下来，对托盘输送路径90的结构进行说明。如图1所示，托盘输送路径90具备实筒管导入路径91、实筒管输送路径92、返回筒管输送路径93、筒管待机环路94、筒管供给路径95、空筒管输送路径96、空筒管返还路径97、不合格筒管退避路径98、更换结束筒管返还路径99。
[0050]实筒管导入路径91连接细纱机2和实筒管输送路径92，构成为能够将载置有供纱管21的输送托盘2 6