水泥粉料输送螺杆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑材料生产加工领域，具体涉及一种水泥粉料输送螺杆。
【背景技术】
[0002]在水泥生产加工流水线中，为了实现自动化生产，往往采用螺杆输送的方式实现粉末材料的自动送料。输送螺杆是通过在壳体内设置一根设置有螺纹叶片的螺杆，将物料从入口添加入输送螺杆内部后，通过螺杆的转动，使物料沿着螺杆的螺纹叶片方向，向出口方向运输，由于螺杆的转动速度方便控制，使得物料在输送过程中能保持恒定的输送量，使生产加工更加自动化。但是输送螺杆在对粉末状物料进行输送时，由于在输送过程中存在挤压，容易使粉末状物料挤压成块状，影响生产加工质量。
[0003]中国专利201220415204.8公开了一种“带有翻料功能的粉团输送螺杆”，包括螺杆本体，螺杆本体上设有螺纹;螺纹上开有轴向延伸的开口，开口使相邻的螺槽连通。该输送螺杆在输送粉团时，能起到翻料的作用，且能起到打散粉团的目的。但是这种结构，通过开口对粉团进行打散，但是这种打散作用，是在输送过程中进行的，打散不均匀，且在输送过程中就容易由于螺杆输送的挤压力，使粉末状物料挤压成块后，堵塞输送螺杆，影响传输效率，堵塞严重时，还会破坏螺杆上的螺纹结构。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有效避免堵塞、加强螺杆结构且能防止粉末状物料挤压成块的水泥粉料输送螺杆。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种水泥粉料输送螺杆，包括螺杆和设置在螺杆外的壳体，螺杆中间段为设置有螺纹叶片的螺纹杆，壳体上设置有进料口和出料口，螺纹杆自进料口一端到出料口一端螺纹叶片的螺距逐渐变大，螺纹杆沿其轴向方向上设置有若干搅拌杆，且搅拌杆穿设在螺纹叶片内。
[0006]通过采用上述技术方案，螺杆通过两端的安装杆穿设在壳体内，靠近进料口一端的安装杆凸设至壳体外，且通过驱动电机驱动，使螺杆能绕其轴线旋转，物料在输送螺杆内，在螺杆旋转过程中，沿着螺杆螺纹叶片的方向向出料口一端输送，同时，螺纹杆自进料口一端到出料口一端的螺距逐渐变大，使粉末状物料在输送螺杆内输送的过程中，由于螺距逐渐变大，空间也逐渐变大，使螺杆旋转一周所输送的物料更多，增大输送速度，从而减小粉末物料之间的挤压力，避免粉末物料在输送过程中挤压成块状，影响后续的生产加工，同时，在螺纹杆还设置有搅拌杆，通过搅拌杆的作用，能在输送过程中，利用螺杆的旋转对物料起到一定的搅拌作用，使物料更松散，输送效果更好。
[0007]本实用新型进一步设置为，螺纹杆的直径自进料口一端到出料口一端逐渐减小，螺纹叶片的外径与壳体内径相配合。
[0008]通过采用上述技术方案，在螺距增大的同时，将螺杆的直径逐渐减小，进一步的增大相邻两片螺纹叶片之间的空间，使螺杆旋转一周的输送量更大，更进一步的使物料达到松散的效果，避免粉末状物料挤压成块。
[0009]本实用新型进一步设置为，搅拌杆截面呈菱形，且较长的对角线沿螺纹杆的切向方向设置。
[0010]通过采用上述技术方案，在螺杆旋转过程中，通过截面形状为菱形的搅拌杆，其较长的对角线对粉末状物料进行搅拌疏松，能更有效的将挤压疏松的粉末状物料进行输送，避免疏松过程中由于挤压作用挤压成块状。
[0011]本实用新型进一步设置为，搅拌杆设置有四根，且沿螺纹杆圆周方向均匀分布。
[0012]通过采用上述技术方案，能更有效的对粉末状物料进行疏松，更好的使物料在输送的过程中避免结块，提高输送产品的质量。
[0013]本实用新型进一步设置为，搅拌杆与螺纹杆固定连接。
[0014]通过采用上述技术方案，搅拌杆在对物料进行疏松的同时，固定连接的方式还能有效加强螺杆上螺纹叶片的结构强度，避免在输送过程中螺纹叶片因受力发生形变的现象，提尚螺杆的使用寿命。
[0015]与现有技术相比，通过对螺杆螺纹杆上螺距的调控，使粉末状物料在输送螺杆内传输时，使物料在传输过程中空间越来越大，从而避免粉末状物料在输送过程中受到挤压，形成块状物，同时，再通过搅拌杆，在螺杆转动过程中，对粉末状物料进行打散，使其更加疏松，运输效果更好。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型水泥粉料输送螺杆结构示意图；
[0017]图2为图1中的A-A剖面试图；
[0018]图3为螺杆立体结构示意图。
[0019]附图标记:1、壳体;2、螺杆;3、驱动电机;11、进料口；12、出料口； 21、螺纹杆;22、安装杆;211、螺纹叶片;212、搅拌杆。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图3对本实用新型水泥粉料输送螺杆实施例做进一步说明。
[0021]—种水泥粉料输送螺杆，包括螺杆2和设置在螺杆2外的壳体I，螺杆2设置有螺纹叶片211的螺纹杆21和两端未设置螺纹叶片211的安装杆22，壳体I上设置有进料口 11和出料口 12，螺杆2通过两端的安装杆22穿设在壳体I内，靠近进料口 11 一端的安装杆22凸设至壳体I外，且通过驱动电机3驱动，使螺杆2能绕其轴线旋转，物料在输送螺杆内，在螺杆2旋转过程中，沿着螺杆2螺纹叶片211的方向向出料口 12—端输送。同时，螺纹杆21自进料口 11一端到出料口 12—端的螺距逐渐变大，使粉末状物料在输送螺杆内输送的过程中，由于螺距逐渐变大，空间也逐渐变大，使螺杆2旋转一周所输送的物料更多，增大输送速度，从而减小粉末物料之间的挤压力，避免粉末物料在输送过程中挤压成块状，影响后续的生产加工。进一步的，在螺纹杆21还设置有搅拌杆212，通过搅拌杆212的作用，能在输送过程中，利用螺杆2的旋转对物料起到一定的搅拌作用，使物料更松散，输送效果更好，优选的，搅拌杆212设置有四根，且沿螺杆2圆周方向均匀分布。能更有效的对粉末状物料进行疏松，更好的使物料在输送的过程中避免结块，提高输送产品的质量。
[0022]同时，为了更好的将螺纹杆21的螺杆2直径自进料口11 一端到出料口 12—端之间减小。在螺距增大的同时，将螺杆2的直径逐渐减小，进一步的增大相邻两片螺纹叶片211之间的空间，使螺杆2旋转一周的输送量更大，更进一步的使物料达到松散的效果，避免粉末状物料挤压成块。
[0023]优选的，搅拌杆212截面呈菱形，且较长的对角线沿螺杆2的切向方向设置。在螺杆2旋转过程中，通过截面形状为菱形的搅拌杆212，其较长的对角线对粉末状物料进行搅拌疏松，能更有效的将挤压疏松的粉末状物料进行输送，避免疏松过程中由于挤压作用挤压成块状。
[0024]由于输送螺杆在对物料在输送的过程中，是通过螺杆2的旋转，对物料产生沿着螺纹叶片211方向的作用力，使物料自进料口 11 一端向出料口 12—端移动，当挤压作用力过大时，螺纹叶片211容易受挤压发生形变，因此，将搅拌杆212与螺杆2固定连接。搅拌杆212在对物料进行疏松的同时，固定连接的方式还能有效加强螺杆2上螺纹叶片211的结构强度，避免在输送过程中螺纹叶片211因受力发生形变的现象，提高螺杆2的使用寿命。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种水泥粉料输送螺杆，包括螺杆和设置在螺杆外的壳体，所述螺杆中间段为设置有螺纹叶片的螺纹杆，所述壳体上设置有进料口和出料口，其特征在于:所述螺纹杆自进料口一端到出料口一端螺纹叶片的螺距逐渐变大，所述螺纹杆沿其轴向方向上设置有若干搅拌杆，且搅拌杆穿设在螺纹叶片内。2.根据权利要求1所述的水泥粉料输送螺杆，其特征在于:所述螺纹杆的直径自进料口一端到出料口一端逐渐减小，所述螺纹叶片的外径与壳体内径相配合。3.根据权利要求1所述的水泥粉料输送螺杆，其特征在于:所述搅拌杆截面呈菱形，且较长的对角线沿螺纹杆的切向方向设置。4.根据权利要求3所述的水泥粉料输送螺杆，其特征在于:所述搅拌杆设置有四根，且沿螺纹杆圆周方向均匀分布。5.根据权利要求1至4中任意一项所述的水泥粉料输送螺杆，其特征在于:所述搅拌杆与所述螺纹杆固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥粉料输送螺杆，包括螺杆和设置在螺杆外的壳体，螺杆设置有螺纹叶片的螺纹杆和两端未设置螺纹叶片的安装杆，壳体上设置有进料口和出料口，螺纹杆自进料口一端到出料口一端的螺距逐渐变大，螺纹杆沿其轴向方向上设置有若干搅拌杆，搅拌杆长度与螺纹杆长度相同。通过对螺杆螺纹杆上螺距的调控，使粉末状物料在输送螺杆内传输时，使物料在传输过程中空间越来越大，从而避免粉末状物料在输送过程中受到挤压，形成块状物，同时，再通过搅拌杆，在螺杆转动过程中，对粉末状物料进行打散，使其更加疏松，运输效果更好。
【IPC分类】B65G33/26
【公开号】CN205274507
【申请号】CN201620007570
【发明人】陈旭平
【申请人】陈旭平
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2016年1月4日