专利名称：一种输瓶螺杆组件的制作方法
技术领域：
本发明主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种输瓶螺杆组件。
背景技术：
在食品、医药包装设备领域，输瓶螺杆组件用于输送瓶体。输瓶螺杆组件一般包括输瓶螺杆、驱动部件、左支承座和右支承座，现有的输瓶螺杆组件中，其左支承座和右支承座均为一体式结构，且固定安装在面支承板上。所以在清洗或者更换输瓶螺杆时，需要使用工具才能将输瓶螺杆拆下，拆下不方便，且每次拆卸后再安装时又需要调试，增加了时间成本
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术存在的不足，提供一种装卸方便、可减少更换、安装及调试时间的输瓶螺杆组件。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案
一种输瓶螺杆组件，包括驱动部件、输瓶螺杆、左支承座和右支承座，所述输瓶螺杆的一端与驱动部件相连并支承于左支承座上，所述输瓶螺杆的另一端支承于右支承座上，所述左支承座和右支承座中至少有一个包括固定座和用于支承输瓶螺杆的活动座，所述活动座沿输瓶螺杆的长度方向滑设于固定座上并通过紧固件紧固定位。作为本发明的进一步改进
所述紧固件为手动压紧螺栓，所述活动座上设有手动压紧螺栓安装孔，所述固定座上设有与手动压紧螺栓螺纹配合的螺纹孔。所述活动座和固定座的其中一个上沿输瓶螺杆的长度方向开设有滑槽，另一个上设有滑设于滑槽中的滑动配合部。所述滑槽的横截面呈梯形、倒梯形或矩形。所述固定座对应活动座支承输瓶螺杆的位置下方开设有缺口，所述缺口与活动座之间形成空槽。所述活动座上设有支撑轴，所述支撑轴与安装于输瓶螺杆中的轴承联接。所述输瓶螺杆通过螺杆夹头组合件与驱动部件相连，所述螺杆夹头组合件包括固定于驱动部件输出轴上的第一螺杆夹头和固定于输瓶螺杆上的第二螺杆夹头，所述第二螺杆夹头套接于第一螺杆夹头中并通过销孔定位结构进行定位。所述第二螺杆夹头与第一螺杆夹头的套接处设有锥形配合面。所述第二螺杆夹头与输瓶螺杆固定为一套件。与现有技术相比，本发明的优点在于本发明通过将左支承座或/和右支承座设计成由活动座和固定座组成的分体式结构，拆卸输瓶螺杆时只需松下紧固件，将活动座沿着固定座滑出一段距离，即可将输瓶螺杆取出，非常方便，重新装回输瓶螺杆时按相反顺序操作即可，且不需要再次调试，节省了调试时间，从而提高了生产效益。
图I为本发明实施例I的装配结构示意图。图2为本发明实施例I的分解结构示意图。图3为本发明实施例I中活动座的俯视图。图4为本发明中滑槽横截面为梯形时的侧视结构示意图。图5为本发明中滑槽横截面为矩形时的侧视结构示意图。图6为本发明中滑槽横截面为倒梯形时的侧视结构示意图。
图7为本发明实施例2的俯视结构示意图。图8为图7中A-A向剖视结构示意图。图例说明1、驱动部件；2、输瓶螺杆；3、左支承座；4、右支承座；41、固定座；411、螺纹孔；412、缺口 ；42、活动座；421、手动压紧螺栓安装孔；422、支撑轴；5、手动压紧螺栓；6、滑槽；7、滑动配合部；8、轴承；91、第一螺杆夹头；92、第二螺杆夹头；93、圆柱销；94、锥形配合面。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。实施例I :
如图I、图2所示，本发明的一种输瓶螺杆组件实施例，包括驱动部件I、输瓶螺杆2、左支承座3和右支承座4。驱动部件I为电机，输瓶螺杆2的一端与电机相连并支承于左支承座3上，由电机带动输瓶螺杆2旋转，输瓶螺杆2的另一端支承于右支承座4上。右支承座4包括固定座41和用于支承输瓶螺杆2的活动座42，固定座41以及左支承座3均固定在面支承板(图中未示出)上，活动座42沿输瓶螺杆2的长度方向滑设于固定座41上并通过紧固件紧固定位。拆卸输瓶螺杆2时只需松下紧固件，将活动座42沿着固定座41滑出一段距离，即可将输瓶螺杆2取出，非常方便；重新装回输瓶螺杆2时按相反顺序操作即可，且不需要再次调试，节省了调试时间，从而提高了生产效益。当然，在其他的实施例中，也可使右支承座4为一体式结构，而将左支承座3设计成由活动座42和固定座41组成的分体式结构，拆卸输瓶螺杆2时，只需将驱动部件I和活动座42通过一拖出机构同时拖出即可，这种形式的输瓶螺杆组件也属于本发明的保护范围。可以理解，若将左支承座3和右支承座4均设计成由活动座42和固定座41组成的分体式结构，这种形式的输瓶螺杆组件同样属于本发明的保护范围。本实施例中，活动座42的底部沿输瓶螺杆2的长度方向开设有滑槽6，固定座41的顶部设有滑设于滑槽6中的滑动配合部7。在其他实施例中，也可在固定座41上开设滑槽6，而在活动座42上开设相应的滑动配合部7。如图4所示，本实施例中，滑槽6的横截面呈梯形，在其他实施例中，滑槽6的横截面也可为如图5所示的矩形，或者如图6所示的倒梯形。本实施例中，紧固件为手动压紧螺栓5，固定座41的滑动配合部7上沿竖直方向开设有与手动压紧螺栓5螺纹配合的螺纹孔411，活动座42上对应螺纹孔411的位置处开设有手动压紧螺栓安装孔421。由于采用手动压紧螺栓5紧固，装卸输瓶螺杆2时不需要使用任何工具，装卸更加方便。如图3所示，本实施例中，活动座42上设有支撑轴422，支撑轴422与安装于输瓶螺杆2中的轴承8联接。固定座41对应支撑轴422的下方开设有缺口 412，缺口 412与活动座42的底部之间形成空槽，该空槽有以下优点有利于对输瓶螺杆2进行观察；有利于清理破碎瓶体的碎渣；在拆卸输瓶螺杆2时为输瓶螺杆2让出位置；减轻重量。本实施例中，输瓶螺杆2通过通用的螺杆夹头组合件与驱动部件I相连，螺杆夹头组合件包括固定于驱动部件I输出轴上的第一螺杆夹头91和固定于输瓶螺杆2上的第二螺杆夹头92，第二螺杆夹头92套接于第一螺杆夹头91中并通过销孔定位结构进行定位。销孔定位结构包括开设于第一螺杆夹头91和第二螺杆夹头92上的定位孔以及穿插于定位孔中的圆柱销93。第二螺杆夹头92与第一螺杆夹头91的套接处设有锥形配合面94，以便对中及拆卸方便。第二螺杆夹头92与输瓶螺杆2固定为一套件，更换时将整个套件进行更换即可，可提高更换速度。 实施例2
如图7、图8所示，本实施例的结构与实施例I大致相同，不同之处在于手动压紧螺栓5为侧向安装方式，即螺纹孔411和手动压紧螺栓安装孔421分别开设于固定座41和活动座42的侧面,且开设方向与输瓶螺杆2的长度方向平行。以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种输瓶螺杆组件，包括驱动部件(I)、输瓶螺杆(2 )、左支承座(3 )和右支承座(4 )，所述输瓶螺杆(2)的一端与驱动部件(I)相连并支承于左支承座(3)上，所述输瓶螺杆(2)的另一端支承于右支承座(4)上，其特征在于所述左支承座(3)和右支承座(4)中至少有ー个包括固定座(41)和用干支承输瓶螺杆(2)的活动座(42)，所述活动座(42)沿输瓶螺杆(2)的长度方向滑设于固定座(41)上并通过紧固件紧固定位。
2.根据权利要求I所述的输瓶螺杆组件，其特征在于所述紧固件为手动压紧螺栓(5)，所述活动座(42)上设有手动压紧螺栓安装孔(421)，所述固定座(41)上设有与手动压紧螺栓(5)螺纹配合的螺纹孔(411)。
3.根据权利要求I所述的输瓶螺杆组件，其特征在于所述活动座(42)和固定座(41)的其中ー个上沿输瓶螺杆(2)的长度方向开设有滑槽(6)，另ー个上设有滑设于滑槽(6)中 的滑动配合部(7)。
4.根据权利要求3所述的输瓶螺杆组件，其特征在于所述滑槽(6)的横截面呈梯形、倒梯形或矩形。
5.根据权利要求I至4任意一项所述的输瓶螺杆组件，其特征在于所述固定座(41)对应活动座(42)支承输瓶螺杆(2)的位置下方开设有缺ロ(412)，所述缺ロ(412)与活动座(42)之间形成空槽。
6.根据权利要求I至4任意一项所述的输瓶螺杆组件，其特征在于所述活动座(42)上设有支撑轴(422)，所述支撑轴(422)与安装于输瓶螺杆(2)中的轴承(8)联接。
7.根据权利要求I至4任意一项所述的输瓶螺杆组件，其特征在于所述输瓶螺杆(2)通过螺杆夹头组合件与驱动部件(I)相连，所述螺杆夹头组合件包括固定于驱动部件输出轴上的第一螺杆夹头(91)和固定于输瓶螺杆(2)上的第二螺杆夹头(92)，所述第二螺杆夹头(92)套接于第一螺杆夹头(91)中并通过销孔定位结构进行定位。
8.根据权利要求7所述的输瓶螺杆组件，其特征在于所述第二螺杆夹头(92)与第一螺杆夹头(91)的套接处设有锥形配合面(94)。
9.根据权利要求7所述的输瓶螺杆组件，其特征在于所述第二螺杆夹头(92)与输瓶螺杆(2)固定为ー套件。
全文摘要
本发明公开了一种输瓶螺杆组件，包括驱动部件、输瓶螺杆、左支承座和右支承座，输瓶螺杆的一端与驱动部件相连并支承于左支承座上，输瓶螺杆的另一端支承于右支承座上，左支承座和右支承座中至少有一个包括固定座和用于支承输瓶螺杆的活动座，活动座沿输瓶螺杆的长度方向滑设于固定座上并通过紧固件紧固定位。本发明装卸方便、可减少更换、安装及调试时间。
文档编号B65B43/42GK102756828SQ20121026108
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者唐岳, 李建, 李新华 申请人:楚天科技股份有限公司