专利名称：双色塑料挤出机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料挤出机械。
制造双色塑料导线、双色塑料棒料或双色塑料板材，目前是将两台塑料挤出机合并使用，通过数套模具使两种颜色的塑料粘合挤出，这种设备投资大、占地大、控制调节繁琐，调试中材料消耗多。
本实用新型的目的是提供一种双色塑料挤出机。
这种双色塑料挤出机由电机、减速箱、料斗、螺杆输送器、电热装置和机头构成。减速箱有两根输出轴，分别驱动两套螺杆输送器的螺杆旋转。机头包括机头壳、分流套、内模和外模，机头壳和分流套设有两种物料通道，物料通道的进口同螺杆输送器的出口连接，物料通道的出口设在由内模和外模形成的模腔中。两个料斗的出口分别同两套螺杆输送器的进口连通，物料则由分别安装在螺杆输送器和机头外部的电热装置加热熔化。
以下结合附图，对本实用新型的内容作进一步的详细描述。
图1本实用新型的结构简图；图2机头的剖面图。
本实用新型由传动装置、输送装置、电热装置和机头四部分组成，传动装置包括电机(1)、皮带传动和减速箱(2)；输送装置包括两个料斗(3和4)和两套螺杆输送器(5和6)，两根螺杆(9和10)由减速箱(2)的两根输出轴(7和8)分别驱动旋转，料斗(3和4)的出口同螺杆输送器(5和6)的进口连接；电热装置包括螺杆输送器部分的电热装置(23)和机头部分的电热装置(24)，分别安装在螺杆输送器(5和6)及机头(11)的外部；机头(11)包括机头壳(12)、分流套(13)、内模(14)和外模(15)，机头壳(12)和分流套(13)设有两种物料通道(16和17)，内模(14)和外模(15)之间形成模腔(18)，物料通道(16和17)的进口分别同螺杆输送器(5和6)的出口连接，物料通道(16和17)的出口则设在模腔(18)中。在外模(15)的压紧螺母(19)上设外模径向位移调节螺钉(20)，可使外模中心同内模中心对正。设置内模轴向位移调节螺母(21)，可调节模腔(18)的径向宽度。对于制造双色塑料导线的双色塑料挤出机，内模(14)应设置导芯孔(22)。
显然，上述的双色塑料挤出机结构紧凑，如果采用无级调速的直流电动机作电机，可以很方便地调节螺杆的转速，达到控制挤胶量大小的目的，此外，挤胶量的大小还可通过调节模腔径向宽度来实现。导线的偏心则通过外模径向位移调节螺钉的调节来消除。因此，本实用新型控制调节很方便，调整过程中物料的损耗也就减少。分流套上物料通道的布置有多种设计方案，可以运用调换分流套的方法，得到多种的分色比和分色结构，从而使本实用新型的用途更加广泛。
权利要求1.一种双色塑料挤出机，其特征是由电机(1)、减速箱(2)、机头(11)、料斗(3和4)、螺杆输送器(5和6)和电热装置(23和24)构成，减速箱(2)设两根输出轴(7和8)，分别驱动两套螺杆输送器(5和6)的螺杆(9和10)旋转，机头(11)包括机头壳(12)、分流套(13)、内模(14)和外模(15)，机头壳(12)和分流套(13)具有两种物料通道(16和17)，物料通道(16和17)的进口同螺杆输送器(5和6)的出口连接，物料通道(16和17)的出口设在由内模(14)和外模(15)形成的模腔(18)中，电热装置(23和24)安装在螺杆输送器(5和6)和机头(11)的外部，料斗(3和4)的出口同螺杆输送器(16和17)的进口连通。
2.根据权利要求1所述的双色塑料挤出机，其特征是内模(14)具有轴向位移调节螺母(21)。
3.根据权利要求1、2所述的双色塑料挤出机，其特征是外模(15)具有径向位移调节螺钉(20)。
4.根据权利要求1、2所述的双色塑料挤出机，其特征是内模(14)设导芯孔(22)。
5.根据权利要求3所述的双色塑料挤出机，其特征是内模(14)设导芯孔(22)。
专利摘要本实用新型所涉及的双色塑料挤出机，具有两套输送装置和一个机头，机头内设有两种物料通道和由内模同外模形成的模腔，内模设有轴向位移调节螺母，外模设有径向位移调节螺钉。因此，这种挤出机结构紧凑，挤胶量和偏心的调节很方便，物料损耗少。此外，改变机头内分流套上的物料通道的设计，可得到多种的分色比和分色结构，从而使本实用新型的用途更加广泛。
文档编号B29C47/30GK2046070SQ8920339
公开日1989年10月18日 申请日期1989年3月20日 优先权日1989年3月20日
发明者沈兴东 申请人:温州市鹿城电工机械厂