将液态多组分塑料中单种组分计量输送到混合头的装置的制作方法

专利名称：将液态多组分塑料中单种组分计量输送到混合头的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种液态多组分塑料的单种组分计量输送装置，具有不到100巴的压力，通过连接管道连接在一个用阀门可关闭的多组分注塑头，并具有至少两个组分罐。
先有技术两种或多种组分注塑技术分为高压和低压系统。在高压技术中液态塑料需要100至超过200巴的压力，视泵而定。组分一般直接用所谓静态混合。静态混合一般不用机械进行，主要利用静态能转换成速动能的力。高压设备每小时生产量可到1000公斤料，例如屋顶、绝缘板的大面积涂覆或部分自动化生产大批量零件。
本发明涉及静态系统压力不到100巴、特别是1到20巴、最好1至5巴的低压技术。相应的设备也可称为小型浇注设备或小型注塑设备。这种设备可加工高压技术相同的基本材料，如弹性体、聚氨基甲酸乙脂、环氧树脂、聚脂或其他液体树脂。最常用的加工方法为浇注、注射、粘接和起泡。整个技术都建立在特别是化学-物理特性的基础上，尤其是各种组分接触以后的迅速反应能力。多组分塑料的三种特性是-在组分化合后，这些组分很快地、部分在几秒种内就开始交联和固化或粘滞，它们在变硬时保持一定的形状。当混合物不浇注在要求的模板中，而是例如无意停留在混合器中时也会发生这种情况。混合器在出现这样一种事故后就必须扔掉。
-组分中的一部分，在两种组分时至少固化剂在吸收空气中的水分后具有特别腐蚀的性能。空气的水分子与固化剂化合，并形成晶体而可沉淀在被它浸润的所有部件上，如果沉淀在机械运动部件上就可在短时间内导致密封、闭锁机构损坏或通路阻塞，所以在浇注前必须避免各种组分与空气接触。
-必须用冲洗介质周期进行清洗，以便尽可能消除事故源的一部分。
低压技术所用的设备考虑了这些实际情况，将单种组分从各自的组分罐中分别通过一台自己的泵用软管连接到混合器附近。在混合器前各组分通过一个阀门自动或手动输送或停止。低压技术用于制造小件或最小件或涂覆相应的小面积。在制造零件时，每件都必须将阀门短时打开注射一次，然后重新关闭。业已表明，正好在这点上先有的设备存在弱点。由于上述原因，经常发生故障。第二个常见的问题是，在每次产品更换后或在每次较大的生产中断以后，与组分接触的内表面的一部分或全部都必须进行清洗。其中的一部分可用相应的自动清洗插入头进行。但实际表明，根据使用情况和特殊的基本成分，至少部分范围清洗不干净或只有用太大的费用才可洗净，这对机械运动的部件是很不利的，特别是对阀门、常用的齿轮泵和混合器范围内某些部分。虽然小型浇注或小型注塑设备在电气工业中对许多使用场合例如粘接技术、模型制造或小批量生产零部件特别适用，但故障太多和清洗费用太大，至今部分地妨碍着它的广泛应用。
US-PS4231723提出串联布置，通过一个摇摆连杆机构同时操作四台活塞泵。摇摆连杆机构用一台变速电动机驱动，电动机的转换通过电磁开关进行。活塞可相对于摇摆连杆移动，从而调节组分量。每一个单独的活塞冲程相当于一次完整的注射。送料完全在机电活塞单元或驱动单元一侧上进行控制。这样混合单元不可能通过布置在混合器上的阀门进行控制，因而不适用于小型浇注设备。组分罐的功能以及计量功能与独立的最小活塞分开。
DE-AS1141261提出一种混合和输送粘性较大的和稠液物质的装置。最好制造厂家的罐或运输小罐不用转装，小罐只罩住整个固定活塞，这样，通过活塞孔料就可流向混合室。但小型浇注设备用的单独组分是很稀薄的物质，例如组分象水那样浇入模具中。在组分混合后立即开始固化。所以，DE-AS1141261不适用于小型浇注设备，因为装一种相当于水的物质的容器通过转装倾倒只会引起大的损失，而且倾倒组分的所有地方都会立即开始固化。
发明概述本发明的任务是，消除上述各种解决方案的各种缺点，特别是提高小型浇注设备或小型注塑设备的合理性，而应用起来又不复杂。另一个任务是，即使加工很小重量例如100克至1公斤塑料，材料损耗极少，而且产品更换迅速，并只用很少的清洗费用就能合理清洗。
本发明提出液态多组分塑料单种组分计量送料装置具有小于100巴的压力，通过连接管道接在一个用可关的阀门构成的多组分注塑头上，以及具有至少两个容积为1至5升的组分罐，从组分罐中按一定时间间隔可十分精确的计量，或通过一定的时间进行一个瞬时的恒定计量，而且两个组分罐本身作为压力缸，并为了即使在组分罐的阀门关闭时保持压力，柱塞可在组分罐中从下到上运动，而且作为小型浇注设备用的柱塞采用机电传动系统，输送能力和两种组分的比例都可通过该机电传动系统进行调节。
压力缸同时就是组分罐和压力室。一个柱塞用来保持压力并根据使用情况通过调节亦可用于精确计量。柱塞同时可用来产生压力。根据要加工的特定产品和浇注或喷涂工作的要求，压力也可通过第二个小活塞即压力活塞产生，该活塞与柱塞精确协调控制。附加的压力活塞可布置在压力缸和混合室之间的任何地方，例如也可直接布置在压力缸上，或封闭盖上。迄今为止的实践证明，小型浇注设备有很多缺点。特别是，先有技术根据不可能进行经济的小批量生产。但本发明对迄今为止的浇注设备提出了完全不同的方法，组分罐本身承担计量功能，特别是重量或体积计量以及两种组分的混合比都可通过传动系统和压力缸来确定。压力缸的容积为3至5升特别有利，对特殊情况也可为较小或较大的容积。
小型浇注设备至今主要用于三个方面，即异型件浇注、以及例如电气零部件浇注和特别是多组分塑料件的单件生产。要求极不相同。高压设备的组分多为1∶1混合比。而小型设备的混合比则几乎是任意的，特别是在计算理想的混合时，尤其如此。有时树脂也用极多的填料成分，但在小型浇注设备的典型应用中，注塑不需要填充压力，这时组分的浇注就象水倒入模具中那样，浇注时间可为几秒钟和例如30秒钟之间。一个公知的例子是浇注电气-电子零部件，这个例子表明，每单位时间浇注量保持不变，特别是混合比保持不变是最关键的。对有些件要求用很高精度的量浇入模具中，而另一些使用场合，则应在一定的时间内保持恒定的瞬时计量，而且在模具浇满或达到一个重量信号时总计量可用肉眼确定。在所有这些情况中，在总是保证混合质量的情况下，计量送料就起着这样或那样的决定性的作用。在这些情况中，压力缸中恒定的压力是多一个控制或安全措施。在所有可能的运行情况中，都应保证混合质量和任意浇注循环的可调性。
本发明具有一系列特别优越的结构。小型浇注设备最好具有同时计量用的两个组分罐，而且两个柱塞最好配置一个机电传动系统，最好具有一台共用传动马达和柱塞分别配置一个中间减速齿轮箱。在小型浇注设备中，生产成本是一个重要的标准。整个设备的费用应当尽可能低才能使小批量生产不出现大的基本费用。每个柱塞单独例如通过伺服马达来驱动，无疑是可能的，但至少就目前情况来说会增加生产成本。共用的传动马达具有无级调速装置，而且减速齿轮箱的一个是变速齿轮箱，传动马达最好具有双从动轴。在一般情况中，首先通过变速齿轮箱确定混合比，然后通过传动马达转速的调节确定整个计量。
另一个优越的构思是，至少两个组分罐的每个罐都各配置一个活塞反向运动的交替工作的相同压力缸，特别是采用压力缸自动输送液态组分。这样，在工作过程中就可用同一个传动机构使一个压力缸在工作阶段向推料方向，而另一个压力缸则沿进料方向或沿最下位置的方向开动。当工作的组分罐达到排空位置时，另一个组分罐同时处于装满位置。根据设备的可拆卸程度，相应组分可直接通过打开罐盖装入或自动通过连接管道输入。特别是，对压力或一定的计量的重复性提出很高的要求时，柱塞通过计算机程序控制，已证明是适宜的。传动机构的控制可具有存贮和计算装置方面的任意自动化程度，例如根据菜单生产。此外，也可附加控制或调节组分的压力和/或阀门打开时间。
由于组分罐是容积为1至5升的小罐，所以，本发明新的解决方案可用特别理想的清洁方式。组分罐具有可拆卸的封闭盖，即封闭盖、压力缸和/或活塞都可取掉。这对组分罐中的所有部件的清洗特别快速。此外，组分罐具有连接管道用的可拆卸管接头，而且连接管道可选择与组分输入用的可拆卸连接头连接或与清洁用的连接头连接，以便用空气或液态清洗介质特别是在更换产品时进行连接管道和混合头的清洗。在多组分塑料时存在的一个主要问题之一是，在组分接触后立即开始反应，所以设备的敏感部位位于混合头，特别是阀门和混合器的范围。为此，混合头有一个清洗介质的连接点，以便对组分阀门和多组分混合头进行清洗。
阀门关闭用压力锁闭，对小型浇注设备的运行已证明是特别有利的。根据现有技术，在用组分泵时，可根据组分量和组分压力的需要进行阀门关闭的准备控制。但按本发明，压力缸中的压力即使在较短的浇注中断过程中也能保持在一个恒定的水平。例如在浇注电子部件时浇注时间例如为5秒，再次浇注过程的间隔时间为3秒。由于用压力锁闭而使每一次停止过程和开始过程都可达到最好的混合质量。
阀杆作为阀门组合并一起。混合头可具有静态的或动态的或静态-动态的混合工具。在一种很优越的结构形式中，液态多组分由内部通过阀杆最前段并在阀杆上侧这样设置有可关闭的阀孔，即阀杆向前推动的位置为打开位置，向后推动的位置为关闭位置。这样就可实现浇注过程结束时不但突然停止再挤压，而且还防止了组分的滴流。在阀门关闭时，不用阀杆迄今为止的附加压唧作用，甚至可向后吸收很少的组分量，这样就出现组分回流。重新开始同样有利。在阀杆打开运动开始时挤压和排出相应的组分量。按另一种思路，例如组分A单向阀的出口处相对于另一个组分布置在马达传动轴入口位置附近，在混合室或预混合室中，下一个出口位置，最好作为环形通路围绕传动轴布置在混合室中，从而保护传动轴。传动轴的入口处是一个危险部位，在这个部位上应特别避免例如树脂和固化剂接触。这样，就可实现整个混合内腔中液体塑料组分浸湿的所有部件出现没有问题的组分。通常情况下，树脂同时对混合室保持无害的作用，所以也防止了混合器轴的向后的唇形密封用组分B浸湿。这样就可消除相应的故障。从而可在多数情况中不用单独的附加冲洗。阀杆最好为针形阀。特别是阀门关闭作成小的横截面并布置在混合室的附近范围内或在到混合室的预混合室上是特别有利的。为了在阀杆上涂覆和保持增塑剂膜，当在传动侧和关闭侧之间围绕阀杆布置至少一个增塑剂室时对阀杆长期的良好灵活动作已证明是有保证的。由于空气使组分干燥引起的塑料混合时的胶状效应对阀的运动至少造成最小的力作用。根据不同的结构形状，相应的组分绕流阀门，如果没有第二种组分又没有空气出现，则不会有害。离阀座侧的增塑剂膜或油膜阻止了此处组分的沉积或空气进入，并保证整个任一长的时间内良好的滑动摩擦，所以几乎完全消除了相应的故障。如果组分的一部分放出高的爆破性的蒸汽，则用压缩空气作为驱动介质。为此，这种新的解决方案是特别适合的。
此外，本发明还涉及一种液态多组分塑料计量输送到特别是小型浇注设备的浇注嘴上的装置具有很有利的结构，最好这种小型浇注设备具有单独组分的组分罐和连接管路，其特点是，快速清洗的混合器具有叶片状的混合工具，混合室用可装上和拆卸的螺纹式或插接式连接。实际上，越来越多的情况是，只加工很小的量或生产少量的件。这也适用于例如寻求理想的组分。在这些情况中，特别希望所有浸湿件都容易和迅速清洗。用本发明的解决方案可达到最佳程度。
此外，还提出根据需要可将混合器组合成在其第一段具有马达传动的混合工具的动态-静态混合器，以便组分的动态预混合，其中预混合器的长度最好至少为静态混合段的10％至50％。这里混合工具也可象混合室第一段那样做成高转速的混合叶片，混合叶片本身最好具有许多循环孔，并根据混合内腔的形状具有第一锥形段和紧接一个平行段。
发明附图简要说明下面结合几个实施例来详细说明本发明。附图有

图1表示现有技术小型浇注设备的示意图；图2表示处于浇注准备位置带示意表示的连接软管的本发明小型浇注设备；图2a表示清洗用的插接软管连接；图3表示与图2相似的没有混合头的小型浇注设备放大图；图4表示两种组分混合头的放大截面图；图5表示图4单个阀门的部分放大图；图6表示分别有两个交替工作的压力缸的一个解决方案；图6a表示在进行清洗时组分罐可取下的主要部件；图7、7a和7b表示混合头的一种特别有利的结构型式；图8表示先有技术的静态预混合器；图9表示组合的动态-静态混合器；图10表示动态叶片形混合器；图11表示图9和图10的叶片形混合工具。
本发明的实施方法下面参照表示现有技术的图1进行说明，图1表示两种组分小型浇注设备的最简单例子。第一组分A为树脂1，装入树脂罐2中，第二组分B为固化剂3，装入固化剂罐4中。通过图中未示出的驱动机构和控制机构按正确混合比计量将树脂1经树脂泵5和固化剂3经固化剂泵6输入混合器7中。在进入混合室12之前，在树脂进料管8的两根进料管上布置一个单向阀9，并在固化剂进料管10上布置一个单向阀11。混合器7具有一个动态混合转子13，该转子由一台例如1000到5000转/分的气动马达14驱动。要求的组分或混合料15通过浇注嘴17的混合头16输入。混合过程结束后，通过冲洗介质管路20将冲洗介质罐19中的冲洗介质18喷入混合室12中。已经清洗但尚未固化的组分便从混合室中排出，从而将混合室清洗并避免在混合室中固化。然后用附加的空气将混合室的全部其他物质彻底清除掉，组分通路的清洗至今仍然不实用或没有解决。用图中未示出的一台空气压缩机21将压缩空气23通过空气管路22送到所有用气点。用压缩空气23例如亦可将冲洗介质18送到清洗连接头。为了明确各种运行状态，在全部需要的部位都布置有可控制的关闭阀24。从图1所示原理图可以看出，在进入混合室之前，固化剂泵6和树脂泵5以及树脂喷嘴26和固化剂喷嘴27是很难清洗的。
与图1相似的图2表示本发明的简化示意图。从图中可以看出，在塑料组分即树脂1(A)和固化剂3(B)的送料管路中不再有机械运动的部件。树脂1配置了一个压力缸30。在该压力缸中从下侧通过活塞31排出树脂1。同样在一个压力缸32中的固化剂3则通过活塞33排出。排出作用可用简单的方式方法，例如也可通过一个液压活塞从下向上进行。图2和图3表示柱塞31和33的机电驱动机构，机电式代替液压式具有特别的优点，即通过适当的控制就可达到很高的可重复性。两个柱塞共用一台具有双传动轴的无级调速传动马达34。图的右侧直接布置一个减速齿轮箱35，而从动侧布置光栅36。在电磁离合器37和作为换向齿轮箱38′或作为简单的主轴传动38构成的减速箱后面通过轴39操作柱塞33，使之垂直从下到上或从上到下运动。全部控制和调节指令都由控制柜40控制，控制柜40可从最简单结构到最高级带有自适应法的完全适配控制。在图的左边，电动机轴直接连接在变速箱41上，它的转数可通过手动旋钮或调节装置42或通过控制柜40的相应程序进行调节。图示结构特别适用于计量如百分数调节。基本组分量(在图示例子为树脂1)可通过一个无级调速传动马达34的适当调节选定。相应转数的控制通过光栅36进行，并在控制柜上显示数值。然后通过变速箱41的输出转数调节固化剂3的百分数，并通过光栅36控制，在控制柜40上显示。在图2中，各种组分直接送入压力缸30或32的内腔中，这可通过相应的进料阀43和43′进行，例如通过在压力缸中形成真空或通过柱塞31和33下降来实现。此外，图2中还有一个附加的压力活塞49。通过这个压力活塞可使整个传动系统的尺寸显著减小，因为用压力活塞49可在任意位置上使柱塞31和33产生所需的压力。此外，压力活塞49还可在无压力状态下对柱塞31和33进行步进式的调节。压力计量或注射量和注射时间都可精确调节。图2和图3所示结构在带电动机和减速箱的整个传动系统装在一块共同的底板49上时，具有特别的优点，在左右两侧也可装两个压力缸30和32。最好整个传动部分不象图2和图3那样支持在竖立的位置上，而且从下边挂到底板49上。这样可以简化整个支撑结构，因为主轴传动箱38和占地极小的压力缸30、32垂直作用力和反作用力都可通过底板49闭合。这同样适用于使用一台具有两个从动轴的电动机时两个主轴传动箱38的水平力。整个设备用纯机械的过渡升高也相当容易。所以这种方案也适用于制造零件例如试件的小型设备，特别是也适用于大量生产。用量小、清洗工作很少、可很快进行产品更换。所以这种新的解决方案填补了开始时所述技术领域的空白。通过增添各种选择直至有用的电子学可对自动化选择任意的程度。
图3表示图2小型浇注设备的放大图。两个压力缸30、32分别具有一个可拆卸的封闭盖44，这两个盖通过几根拉杆45和紧固螺丝46可拆卸地用密封件气密装在相应压力缸上。封闭盖44具有多种功能由于装盖和卸盖迅速，使压力缸容易清洗，通过组分连接头47可将相应的组分管8或10在保持压力下接到混合头50。
图2a表示一个清洗循环的喷射头。这里不但要将剩余的组分清除掉，而且整个阀门包括软管和混合头都需彻底清洗，所以彻底清除了上次混合的各种组分残余。整个设备不需要较长的停机时间就可立即进行新的混合。为此连接管或连接软管可从相应组分连接头转插到冲洗介质连接头上，这可用快速连接软管87和球阀88来实现。
图4表示混合头50的放大图。混合头50主要由混合器7、驱动间14和具有两个针形阀52和53的阀门组51组成。阀杆54和55连接在一块共用的驱动板56上。驱动板56为气动活塞。用转向阀59并通过控制管60可将压缩空气通过连接头57打开或通过连接头58关闭两个阀门。此外，阀门组51在针形阀52/53和驱动板56之间还具有一个带增塑剂连接头62的增塑剂插接件61。图5表示单个阀门的放大图，增塑剂的连接头62直接与环形管路63连接，所以，针形阀52、53的每次打开和关闭运动都使驱动活塞在环形管路或增塑剂环形室63中产生一个阀门行程Vw。增塑剂环形室63两侧分别布置一个密封圈64或65，110/111(图5)，所以增塑剂不会流出。密封圈65作成唇形密封并对组分起着压力阻隔作用，阀门出口上的密封圈65起同样的作用。增塑剂最好选择具有良好润滑作用并保证油膜的稳定结构(例如麦沙莫尔(Mesamoll)润滑剂)。增塑剂插接件61中的阀杆55的重叠行程VFs比移动行程Vw短，所以在驱动活塞上始终保持有润滑膜。这样塑料组分1或3就不会通过配合间隙66回流。但按这种方式不但能够阻止组分回流，而且还能保证把空气(lu)、增塑剂(Wei)和组分(komp)三段之间完全隔开。塑料组分不再可能与空气接触。特别是，对浇注重量很小的件有利，当针形阀的直径d尽可能小或例如通过可更换的节流板变小时还能保证组分理想的流动特性。阀杆54、55运动一个行程Vw(图5)。当针形阀52/53打开时，阀室72的自由容积V同时卸载。对多数情况来说，打开距离要求并不严格，因为例如用适当的控制进行量的控制，实现补偿是不成问题的，针形阀52、53的关闭距离则与此相反。阀杆54、55压唧相应量的组分。
图6表示另一种解决方案，此时两个压力缸30、32通过压力缸30′、32′成为双压力缸。这种解决方案可以在一段时间用两个压力缸中的各一个装料，而另外两个则用于浇注过程。为此，作为最简单的解决方案，乃是用单向阀Rv连接，以及第二压力缸换向用的各一个换向齿轮箱38′在一个活塞向上运动时，第二个活塞又精确地在交替的方向沿相反的方向运动。当然，也可用其他任一种传动方法，例如选用二台或四台伺服电动机。重要的是，要在整个时间内精确保持行程关系。图6a表示活塞压力缸的密封结构，以及在清洗时容易拆卸的组分罐的主要部件。松开快速闭锁Sv、取下封闭盖AD和压力缸筒Z，然后活塞头K作为整体卸下螺丝。整个过程进行很快，例如不到一分钟就可完成。根据数字100或140和相应的直径符号可选用一个相应较大的组分罐。更换过程进行很快，例如不到一分钟即可完成。用数字100或140和相应的直径符号表示一个带相应活塞头和封闭盖的大压力缸或小压力缸。图6中Vac表示活塞离相应组分的一侧最好连接在一个真空源上，这样组分吸入比较理想，而且没有空气作用到组分侧上。
图7表示另一种特别有利的喷射头活动的阀杆进行打开和关闭，但流动路径则在内部通过阀杆本身。这种结构有两大优点第一阀内的死区极小；第二阀门打开或关闭行程相对于图4和图5正好方向相反。这样就可同时用关闭运动对单种组分产生一个小的回吸作用，并防止浇注嘴17的继续流滴。图7的这种解决方案的另一个优点是，混合头的连接头通过一个外螺纹或一个适当的卡口连接。这样，被塑料组分粘住的危险较小。根据图7混合工具93的传动机构的传动轴80穿过整个阀头。对组分A，进料通道81的最后一段同心围绕传动轴，所以在特别危险的这一段中防止了有腐蚀的组分B对传动轴80或密封件的腐蚀。阀杆82位于图示打开位置，在阀杆82中设置有流通孔道83。进料端直接位于孔84上，并使组分B从连接管8到进入通道85和进入混合室保持畅通无阻。阀杆86在图示完全拉回或闭合的位置上。图6象图7一样，阀杆的操作可象图4所述的那样进行。图7、7a和7b表示又一种更有趣的设计思路，它的整个阀头用几个矩形块组成并用螺丝拧紧。即由传动块120、阀门操作块121、冲洗介质块122、组分块123以及混合器连接块124组成。这种块式结构不但可大大简化制造，而且还可实现例如根据组分全新的产品特性不断改进各个组块。
图8表示这种公知的静态附加混合器90，这种静态混合器不用高转速的混合转子13，而只用大量的流体转向块91，通过混合料的相应滞后和加速运动使组分混合而不用运动部件。这种静态混合器90具有一根静态混合长度为Lstat的长混合管92，其内直径例如可为5至15毫米。根据图9，建议用一种快速转动的混合工具93代替在第一段中固定的流体转向块91。根据图11，这种混合工具最好作成混合叶片93，但也可作成能满足混合管92窄横截面中混合功能的其他任一种形状。混合叶片93具有许多错开布置的通孔94。混合叶片的形状最好作成与相应段的混合管92相似。在连接部位95(图11)的范围内，混合叶片呈梯形。混合管92在这里亦可设计成一次性的，因为在产品更换或生产中断时内部的清洗几乎不可能，或需要过量的冲洗介质。事实表明，通过前置一段动态预混合而可填补例如环氧树脂加工的一个迄今为止存在的空白。流经静态混合器99的流通速度选择得越慢，动态预混合器100的工作效果越好。例如5厘米/秒的流通速度还可获得很好的结果。这完全适合于例如30分钟长的胶凝时间的塑料。图10表示一种纯动态混合器的一种特别有利的结构。通过使用大致象图11所示的平面叶片状的混合工具93而可率先将一种快速清洗的混合器用于多组分塑料。混合质量与图4所示方案一致。混合叶片根据需要可用一块抹布就能简单擦净，这是迄今为止不可能的。
通过混合器7尺寸的适当选择，可使内部装料量(混合室前室)例如可保持50至10克或更低到低于1克。最小件要求塑料量不到1克例如0.3克，此时混合比可为1∶1至100∶1，也可通过阀杆运动来控制重量精度和混合效果。例如通过无反冲的阀杆有助于达到这个目的。
权利要求
1.液态多组分塑料的单种组分计量送料装置以不到100巴的压力将单种组分通过连接管输送到用可关闭的阀门构成的多组分注射头，该计量送料装置具有至少两个容量为1至5升的至少两种组分罐，从罐中按一定时间间隔可计量精度很高的组分量或在一定时间内的瞬时恒定组分量，其特征是，两个组分罐本身作成直立的压力缸，并为了保持压力，在组分罐的阀门关闭时，罐中的柱塞可从下至上运动，并为柱塞配有小型浇注设备用的机电传动系统，输送量以及两种组分的比例都可通过机电传动系统调节。
2.权利要求1的装置，其特征是，该装置具有同时计量用的两个组分罐，而且两个柱塞配置一个机电传动机构，最好带有一台共用的传动马达和柱塞分别配置中间减速齿轮箱。
3.按权利要求2的装置，其特征是，共用的传动马达具有无级转数调节机构，减速齿轮箱为变速齿轮箱，而传动马达最好带有双从动轴。
4.按权利要求1至3任一项的装置，其特征是，至少两个组分罐的每个罐都配置一个柱塞反方向运动的交替工作的相同压力缸，以便相应组分的压力缸可进行自动装料。
5.按权利要求1至4任一项的装置，其特征是，组分罐具有可拆卸的封闭盖，而且封闭盖、压力缸和/或活塞都可取掉，以便快速清洗组分罐中的全部件。
6.按权利要求1至5任一项的装置，其特征是，组分罐具有连接管道的可拆卸连接头，而且连接管道可选择与组分输入用的可拆卸连接头连接或与清洗用连接头连接，以便用空气或液体清洗剂特别是在产品更换时清洗连接管道和混合头。
7.按权利要求1至6任一项的装置，其特征是，混合头具有清洗介质用的连接点，以便在两个工作循环之间清洗组分阀门和多组分混合头。
8.按权利要求1至7任一项的装置，其特征是，阀门闭锁分别带有相应组分的压力锁紧，阀杆最好作为阀门组和混合头最好具有静态或动态混合工具。
9.按权利要求8的装置，其特征是，液态多组分从阀杆的最前段内部通过，并在阀杆上设置有可关闭的侧向阀门孔，阀杆的向前移动位置为打开位置，后退位置为关闭位置。
10.按权利要求1至9任一项的装置，其特征是，阀门关闭作成很小横截面，最好为针形阀并布置在混合室的范围内或到混合室的前室上，最好围绕阀杆在驱动侧和关断侧之间布置一个增塑剂室，以便在阀杆上涂覆和保持增塑剂膜。
11.按权利要求1至10任一项的装置，其特征是，混合器为静态、动态或动态一静态混合器并具有叶片形的混合工具，以便快速清洗，而且混合室可用螺纹或卡口装上和拆卸。
12.按权利要求11的装置，其特征是，混合器作成动态-静态混合器，这种混合器的第一混合段具有电机驱动的混合工具，以便动态预混合各组分，预混合器的长度最好为静态混合段的至少10％至50％，而且混合工具最好作成高转速的混合叶片和形状与混合室第一混合段相似，混合叶片最好具有许多循环孔，该叶片的第一段为锥形段，第二段为平行段。
全文摘要
计量直接在作为直立压力缸构成的并带有可取下封闭盖的组分罐中进行，所需的压力通过各一个从下到上可控运动的活塞来保持，压力可通过柱塞或通过一个附加的高压活塞产生。在许多使用场合中，可在压力缸内放一个一次性的袋子。混合头的阀门关闭最好用一个阀杆作为阀门组共同构成的共用驱动板进行，并用增塑剂保护。一种动态混合器结构做成叶片形的混合工具，以便快速清洗。
文档编号B01F15/04GK1166806SQ95196355
公开日1997年12月3日 申请日期1995年11月21日 优先权日1994年11月21日
发明者彼得·朱伯布勒 申请人:彼得·朱伯布勒