专利名称：电厂脱硫用自动定量粉体包装机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种粉体包装机。主要用于电厂石灰石一石膏法烟气 脱硫副产品石膏的粉碎后的包装。属脱硫设备技术领域。
背景技术：
在本实用新型作出以前，传统的自动定量粉体包装机一般由机架组件、 料箱、拌料器、上、下螺杆输送器和称重装置等组成。这种粉体包装机由 于粉体包装过程中粉体借助压縮空气的动力进入包装袋，冲入包装袋内的 空气无法排出，这样就在包装袋内引成内压，使粉体无法继续顺利进入。 影响了包装的速度和效果。有时甚至无法包装。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能排出包装袋内空气 的电厂脱硫用自动定量粉体包装机。
本实用新型的目的是这样实现的 一种电厂脱硫用自动定量粉体包装 机，其特征在于所述包装机包括机架组件、料箱、搅拌器、传动链、上螺 杆输送装置、下螺杆输送装置和称重装置，所述料箱装置在机架组件上部， 搅拌器和上螺杆输送装置的上螺杆上、下横向装置在料箱内，传动链套装 在搅拌器的搅拌轴和上螺杆输送装置的上螺杆一端，上螺杆输送装置的上
螺杆通过第一传动带与第一电机相连，下螺杆输送装置置于上螺杆输送装 置的上螺杆下方，其进料口与上螺杆输送装置的出料口相连，下螺杆输送 装置的下螺杆一端通过第二传动带与第二电机相连，称重装置置于下螺杆 输送装置的出料鸭嘴下方，与机架组件一侧相连，下螺杆输送装置的出料 鸭嘴与一引风装置相连。
本实用新型能及时抽出冲入包装袋内的空气，使粉体顺利进入包装袋。 加快了包装速度，提高了包装效率，使粉体能顺利完成包装。
图1为本实用新型的总体结构示意图。
图2为图1的右视图。
图中机架组件l、称重装置2、出料鸭嘴3、下螺杆输送装置4、上 螺杆输送装置5、上螺杆6、搅拌器7、料箱8、传动链9、下螺杆IO、第 一传动带ll、第二传动带12、第一电机13、第二电机14。
具体实施方式
参见图1 2，本实用新型涉及的电厂脱硫用自动定量粉体包装机，主 要由机架组件l、料箱8、搅拌器7、传动链9、上螺杆输送装置5、下螺 杆输送装置4和称重装置2组成。
料箱8装置在机架组件1上部，搅拌器7和上螺杆输送装置5的上螺 杆6上、下横向装置在料箱8内，传动链9套装在搅拌器7的搅拌轴和上 螺杆输送装置5的上螺杆6 —端。上螺杆输送装置5的上螺杆6通过第一 传动带11与第一电机13相连，第一电机13装置在机架组件1上。下螺杆
输送装置4置于上螺杆输送装置5的上螺杆6下方，其进料口与上螺杆输 送装置5的出料口相连，下螺杆输送装置4的下螺杆10 —端通过第二传动 带12与第二电机14相连。第二电机14固装在机架组件1底部的支架上。 称重装置2置于下螺杆输送装置4的出料鸭嘴3下方，与机架组件1一侧 相连，下螺杆输送装置4的出料鸭嘴3与一引风装置相连。 工作原理
操作者套上包装袋后，按夹袋按钮，机器检测低料位信号，出现低料 位信号后，袋子被夹住，上、下螺杆输送装置按变频器设定开始快喂料， 重量达到仪表设定的完成段值时，下螺杆输送装置按变频器设定中速喂料。 重量达到仪表设定的完成段值时，下螺杆输送装置停止。仪表出现完成信 号后，夹袋松开， 一袋灌装结束。
权利要求1、一种电厂脱硫用自动定量粉体包装机，其特征在于所述包装机包括机架组件(1)、料箱(8)、搅拌器(7)、传动链(9)、上螺杆输送装置(5)、下螺杆输送装置(4)和称重装置(2)，所述料箱(8)装置在机架组件(1)上部，搅拌器(7)和上螺杆输送装置(5)的上螺杆(6)上、下横向装置在料箱(8)内，传动链(9)套装在搅拌器(7)的搅拌轴和上螺杆输送装置(5)的上螺杆(6)一端，上螺杆输送装置(5)的上螺杆(6)通过第一传动带(11)与第一电机(13)相连，下螺杆输送装置(4)置于上螺杆输送装置(5)的上螺杆(6)下方，其进料口与上螺杆输送装置(5)的出料口相连，下螺杆输送装置(4)的下螺杆(10)一端通过第二传动带(12)与第二电机(14)相连，称重装置(2)置于下螺杆输送装置(4)的出料鸭嘴(3)下方，与机架组件(1)一侧相连，下螺杆输送装置(4)的出料鸭嘴(3)与一引风装置相连。
专利摘要本实用新型涉及一种电厂脱硫用自动定量粉体包装机，主要用于电厂石灰石一石膏法烟气脱硫副产品石膏的粉碎后的包装。包括机架组件(1)、料箱(8)、搅拌器(7)、传动链(9)、上螺杆输送装置(5)、下螺杆输送装置(4)和称重装置(2)，料箱(8)装置在机架组件(1)上部，搅拌器(7)和上螺杆输送装置(5)的上螺杆(6)上、下横向装置在料箱(8)内，下螺杆输送装置(4)置于上螺杆输送装置(5)的上螺杆(6)下方，其进料口与上螺杆输送装置(5)的出料口相连，称重装置(2)置于下螺杆输送装置(4)的出料鸭嘴(3)下方，与机架组件(1)一侧相连，下螺杆输送装置(4)的出料鸭嘴(3)与一引风装置相连。本实用新型能排出包装袋内空气。
文档编号B65B1/30GK201201719SQ20082003676
公开日2009年3月4日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者沈国祥 申请人:江阴市中立机械工业有限公司