一种Pin针料带送料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子元器件加工设备，具体涉及一种Pin针料带送料装置。
【背景技术】
[0002]Pin针是一种广泛应于电子电器元件尤其是电容、电阻制造中必不可少的原材料。Pin针在加工过程中是采用将铜等导电金属材料做成带状结构，然后在冲床当中冲压成所需要的形状。为了后续生产和运输上的便利，Pin针在冲压完成以后仍然保持带状结构，在后续加工电子元器件时，现有技术一般采用送料机构将Pin针带传送到冲压装置之上，由冲压装置将Pin针带切割和安装，完成电子元器件的组装。为了提高组装的效率，Pin针带可由两组并列的Pin针组合而成，分别经过送料机构传送入两台冲压装置上进行完成电子元器件的组装，因此需要提供一种将经过切割后Pin针带传送到冲压装置上的送料装置。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种Pin针料带送料装置将切分后Pin针带传输到下一道植入工序，可灵活的调整送入植入工序的Pin针料带(I)长度。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型的具体解决方案提供一种Pin针料带送料装置，用以传输切分后的Pin针料带(I)，包括机架(2)，以及设于机架(2)之上的送料槽(3)、滑轨(4)、气动组件(5)、滑块(7)、送料刀(6)、送料刀支架(8)和复位弹簧(64)，所述滑轨(4)平行设置于送料槽(3)的一侧，所述滑块(7)设置于滑轨(4)之上，所述气动组件(5)固定于滑轨
[4]的一端，并与滑块(7)相连接驱动滑块(7)沿滑轨(4)进行水平移动，所述送料刀支架(8)安装于滑块(7)之上，所述送料刀(6)和送料刀支架(8)通过复位弹簧(64)连接，所述送料刀(6)带动Pin针料带(I)在送料槽(3)上移动，所述复位弹簧(64)带动送料刀(6)在垂直方向做往复运动。
[0005]优选的，所述送料刀(6)为直角扇形结构，具有第一直角边(61)、第二直角边(62)和弧形边(63)，所述送料刀(6)的弧形边(63)设置于送料槽(3)的进料方向一侧，所述第一直角边(61)的长度大于第二直角边(62)，所述第一直角边(61)设于送料槽(3)的出料方向一侧。
[0006]优选的，所述滑轨(4)上还设置有数个滑块限位孔(9)，所述数个滑块限位孔(9)等间距排列于滑轨(4)之上。
[0007]优选的，所述送料槽(3)上还设置有送料槽上盖(11)，所述送料槽(3)与送料槽(3)组合后形成密闭的Pin针料带(I)送料通道，所述送料槽上盖(11)设有容纳送料刀(6)移动的开口(10)。
[0008]优选的，所述气动组件(5)包括气缸支架(53)、步进式气缸(51)和活塞连杆(52)，所述步进式气缸(51)安装于气缸支架(53)之上，所述气缸支架(53)与送料槽(3)连接固定，所述步进式气缸(51)驱动活塞连杆(52)做往复运动。
[0009]本实用新型同现有技术相比，具有以下优点和有益效果:
[0010]本实用新型结构简单，操作灵活性高，采用气动组件带动送料刀，送料刀采用直角扇形结构，便于带动Pin针料带移动，达到了提高整个电子元器件生产线的生产效率的技术目的。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型优选实施例的立体示意图；
[0013]图2是本实用新型优选实施例送料刀的侧视图。
[0014]主要元件符号说明:
[0015]Pin针料带(I)机架(2)送料槽(3)滑轨(4)气动组件(5)步进式气缸(51)活塞连杆(52)气缸支架(53)送料刀(6)第一直角边(61)第二直角边(62)弧形边(63)复位弹簧(64)滑块(7)送料刀支架(8)滑块限位孔(9)开口(10)送料槽上盖(11)
【具体实施方式】
[0016]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]本实用新型提出的一种Pin针料带送料装置，用以将经过切分的Pin针料带(I)进行传输，保证Pin针冲压设备的进料需要，达到了提高整个电子元器件生产线的生产效率的技术目的。
[0018]如图1和图2所示，本实用新型的一种Pin针料带送料装置，包括机架(2)，以及设于机架(2)之上的送料槽(3)、滑轨(4)、气动组件(5)、滑块(7)、送料刀(6)、送料刀支架(8)和复位弹簧(64)。滑轨(4)平行与送料槽(3)平行设置，滑块(7)设置于滑轨(4)之上，滑轨(4)上还设置有数个滑块限位孔(9)，数个滑块限位孔(9)等间距排列于滑轨(4)之上，滑块限位孔(9)的作用在于供限位螺栓安装，这样安装完成限位螺栓之后即可通过调整滑块(7)的移动距离来调整Pin针料带(I)的移动长度。滑轨(4)上还设置有送料槽上盖(11)，送料槽(3)与送料槽(3)组合后形成密闭的Pin针料带(I)送料通道，送料槽上盖(11)设有容纳送料刀
(6)移动的开口(10)，保证Pin针料带(I)在传送过程中不受到外界物质的干扰。
[0019]气动组件(5)固定于滑轨(4)的一端，并与滑块(7)相连接以驱动滑块(7)沿滑轨
(4)进行水平移动。气动组件(5)包括气缸支架(53)、步进式气缸(51)和活塞连杆(52)，气缸支架(53)为L型结构，与送料槽(3) 一端连接固定，步进式气缸(51)安装于气缸支架(53)上，步进式气缸(51)活塞连杆(52)—端与滑块(7)相连接。
[0020]滑块(7)上安装有送料刀支架(8)，送料刀(6)和送料刀支架(8)通过复位弹簧(64)连接，送料刀(6)带动Pin针料带(I)在送料槽(3)上移动，复位弹簧(64)带动送料刀(6)在垂直方向做往复运动。
[0021]送料刀(6)为直角扇形结构，具有第一直角边(61)、第二直角边(62)和弧形边(63)，送料刀(6)的弧形边(63)设置于送料槽(3)的进料方向一侧，第一直角边(61)的长度大于第二直角边(62)，第一直角边(61)设于送料槽(3)的出料方向一侧。这样当送料刀(6)移动时，在复位弹簧(64)的作用下送料刀(6)自动卡入Pin针料带(I)的定位孔当中。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种Pin针料带送料装置，用以传输切分后的Pin针料带(I)，其特征在于，包括机架(2)，以及设于机架(2)之上的送料槽(3)、滑轨(4)、气动组件(5)、滑块(7)、送料刀(6)、送料刀支架(8)和复位弹簧(64)，所述滑轨(4)平行设置于送料槽(3)的一侧，所述滑块(7)设置于滑轨(4)之上，所述气动组件(5)固定于滑轨(4)的一端，并与滑块(7)相连接驱动滑块(7)沿滑轨(4)进行水平移动，所述送料刀支架(8)安装于滑块(7)之上，所述送料刀(6)和送料刀支架(8)通过复位弹簧(64)连接，所述送料刀(6)带动Pin针料带(I)在送料槽(3)上移动，所述复位弹簧(64)带动送料刀(6)在垂直方向做往复运动。2.如权利要求1所述的一种Pin针料带送料装置，其特征在于，所述送料刀(6)为直角扇形结构，具有第一直角边(61)、第二直角边(62)和弧形边(63)，所述送料刀(6)的弧形边(63)设置于送料槽(3)的进料方向一侧，所述第一直角边(61)的长度大于第二直角边(62)，所述第一直角边(61)设于送料槽(3)的出料方向一侧。3.如权利要求1所述的一种Pin针料带送料装置，其特征在于，所述滑轨(4)上还设置有数个滑块限位孔(9)，所述数个滑块限位孔(9)等间距排列于滑轨(4)之上。4.如权利要求1所述的一种Pin针料带送料装置，其特征在于，所述送料槽(3)上还设置有送料槽上盖(11)，所述送料槽(3)与送料槽(3)组合后形成密闭的Pin针料带(I)送料通道，所述送料槽上盖(11)设有容纳送料刀(6)移动的开口( 1)。5.如权利要求1所述的一种Pin针料带送料装置，其特征在于，所述气动组件(5)包括气缸支架(53)、步进式气缸(51)和活塞连杆(52)，所述步进式气缸(51)安装于气缸支架(53)之上，所述气缸支架(53)与送料槽(3)连接固定，所述步进式气缸(51)驱动活塞连杆(52)做往复运动。
【专利摘要】本实用新型提出了一种Pin针料带送料装置，用以传输切分后的Pin针料带，包括机架，以及设于机架之上的送料槽、滑轨、气动组件、滑块、送料刀、送料刀支架和复位弹簧，所述滑轨平行设置于送料槽的一侧，滑块设置于滑轨之上，气动组件固定于滑轨的一端，并与滑块相连接驱动滑块沿滑轨进行水平移动，所述送料刀支架安装于滑块之上，送料刀和送料刀支架通过复位弹簧连接，送料刀带动Pin针料带在送料槽上移动，所述复位弹簧带动送料刀在垂直方向做往复运动，本装置结构简单，操作灵活性高，采用气动组件带动送料刀，送料刀采用直角扇形结构，便于带动Pin针料带移动，达到了提高整个电子元器件生产线的生产效率的技术目的。
【IPC分类】B65H20/20
【公开号】CN205312727
【申请号】CN201520583276
【发明人】唐久逸
【申请人】乔讯电子(上海)有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2015年8月5日