用于纤维幅材机的幅材导入板的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种用于纤维幅材机的幅材导入板，为了输送幅材导入带，该幅 材导入板配置有吹风板和与该吹风板相关联的吹风喷嘴。
【背景技术】
[0002] 在芬兰实用新型9740中介绍了一种用于处理纤维幅材机中的幅材导入带的装置。 该装置就其本身而言是由多个装置组成的单元。幅材导入带通过该装置被传输、引导W及 切割（abgeschlagen)。
[0003] 在所介绍的运种装置中不再使用可摆动的吹风板，运些吹风板除了切割幅材导入 带之外还引导幅材导入带。幅材导入带在导入板上被张紧并通过单独的切割装置 (Abschlagvorrichtung)被切割，然后在紧接着的吹风板上被继续引导至负压传送带。众多 的导入板及其不同时发生的吹风在幅材导入带上构成长且松散的"带部"，并且从幅材导入 带的分离点到实际的导入装置的距离是较长的。运使得幅材导入不成功的风险增大。附加 地，该装置也不利于厚且初性的纤维幅材质量。另外还使得在导入板上构成的输送路线较 短。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于提出一种新型的、用于纤维幅材机的幅材导入板，该幅材 导入带与现有技术相比能够被更可靠、更通用地引导。
[0005] 本实用新型设及一种用于纤维幅材机的幅材导入板，该幅材导入板配有设置用于 输送幅材导入带的吹风板和与吹风板相关联的吹风喷嘴，其中，吹风板配置有一个或多个 有一定形状的部分(Formgebung),并且吹风喷嘴由宽喷嘴构成，从宽喷嘴中释放出的吹风 在吹风板的表面上只是沿幅材导入带的行进方向关于相关的点的切线成5°-25°的角度开 放。
[0006] 优选地，有一定形状的部分是沿纵向方向的螺旋和/或凸状弯曲。
[0007] 优选地，弯曲的半径是可变的。
[000引优选地，吹风板在有一定形状的部分之后具有直的部分。
[0009] 优选地，与吹风板相关联地至少在一侧设有侧面支承元件。
[0010] 优选地，有一定形状的吹风板在幅材导入带的行进方向上要长于幅材导入带的宽 度。
[0011] 根据本实用新型的幅材导入带与现有技术相比被更通用地引导。因此可W利用比 现有技术更简单的设施对根据本实用新型的幅材导入带实行与现有技术相比更准确的处 理。运简化了幅材导入并同时能够更可靠地成功实现幅材导入。同时，借助幅材导入装置可 W获得比现有技术更长的输送路线。附加地，还可W比W前更自由地选择幅材导入的几何 结构，并且所需要的导入板也比W前少。
【附图说明】
[0012] 下面参照如附图所示的本实用新型的一些实施方式对本实用新型做详细说明，其 中：
[0013] 图1示出了在开始幅材导入时根据已知技术的幅材导入结构，
[0014] 图2示出了在幅材导入期间的配有根据本实用新型的导入板的幅材导入结构，
[0015] 图3a示出了如图2所示的幅材导入结构在连续导入幅材时的变形，
[0016] 图3b示出了从上面观察到的如图3a所示的幅材导入结构。
【具体实施方式】
[0017] 图1示出了在幅材导入开始时的幅材导入结构。在此，该幅材导入结构配备有主动 切割装置10,并与该切割装置相关联地设有幅材导入板11。在此，可W比W前更简单、更可 靠地对输送带12实行切割。幅材导入结构还附加地配有幅材导入装置13,其设置在主动切 割装置10之后。由此使得被切割的幅材导入带能够被可控地继续传输。在此将幅材导入板 11设计为幅材导入装置13的固定部件，从而使得该幅材导入结构与W前相比更简单并占用 更少的空间。
[0018] 在幅材导入的初始阶段，幅材导入装置13被设置为与烘缸14间隔开。在烘缸中可 W设有另外的机器元件，例如漉。幅材导入带12通过刮刀15停止运行并通过导致张紧的向 下吹风(Niederhal teblas化ng) 16被张紧。在此，在继续进行幅材导入之前，幅材导入带12 张紧地向下行进至位于出发点的揽碎机。在此，主动切割装置10由一个旋转刀/由多个旋转 刀17组成，即，幅材导入板11位于旋转刀的下面。替代旋转刀，可W使用被动切割装置，该被 动切割装置在如图2所示的实施方式中由设置在幅材导入板11之后的固定刀18构成。在幅 材质量较薄时，如果幅材导入带处于负压传输机的拉力中，则幅材导入带也可W被无刀地 切割。优选将幅材导入装置13与幅材导入板11相关联地相对于纤维幅材机设计为可运动的 单元。在此，幅材导入装置可W在不被弄脏或损坏的情况下一下子全部处于静止位置。在图 1中还W圆圈示出了设置在烘缸14旁边的支承杆19。还可W在相应的地点上设置导漉。在图 中未示出框架结构和支承结构。
[0019] 纤维幅材机的幅材导入板一般具有吹风板20和与该吹风板20关联设置的吹风喷 嘴21。在该幅材导入结构中可W设置多个幅材导入板。根据本实用新型，吹风板20包括一个 或多个有一定形状的部分22。附加地，吹风喷嘴21由宽喷嘴23构成，从该宽喷嘴中释放出的 吹风24在吹风板20的表面上只是沿幅材导入带12的行进方向关于相关的点的切线成5°-25°的角度开放(敞开）。首先，可W通过有一定形状的部分自由地并W很少的组件来规划幅 材导入几何结构。第二，尽管存在有一定形状的部分，但是通过使用宽喷嘴仍然能够使幅材 导入带保持在吹风板上。通过宽喷嘴，可W关于表面W较小的角度，准确地说关于表面的相 关的点的切线-25°、优选10°-20°的角度吹风。
[0020] 在图2和图3中，幅材导入带通过新的、有一定形状的吹风板25被可控地折叠。在此 将该有一定形状的吹风板25设置在平面状的幅材导入板11的上方。一般情况下，幅材导入 结构具有至少一个有一定形状的吹风板25，其配备有宽喷嘴23。换而言之，吹风板按照板的 有一定形状的部分成型，并且宽喷嘴的吹风相对于运些没有凸肩形元件(Schulterelemen) 的表面是开放的。在图2和图3a中宽喷嘴用=角形示出。但是根据图2,第一吹风可W由源于 传统模型的、相应于凸肩形元件的开放的阶梯形喷嘴26来实现，由此使吹风板20接合幅材 导入带12。在图中用正方形表示该阶梯形喷嘴。根据吹风板的几何形状和情形，凸肩形元件 和设置于其中的喷嘴可W位于有一定形状的吹风板上的任意一个地点上。设置在凸肩形元 件中的阶梯形喷嘴26还可W位于任一吹风板中，如图2所示的，在那里还有一个或多个宽喷 嘴23。
[0021] 在有一定形状的吹风板的开始处，还可W设有直的部分W及例如用于从吹风板排 出空气的缝隙。另一方面，在有一定形状的吹风板的前面可W设置传统的、配备有隙缝式喷 嘴的短吹风板，在此，剩余的空气可W在根据本实用新型的有一定形状的吹风板之前逸出。 由此使得幅材导入带可W在第一吹风与刮刀的导致张紧的向下吹风之间在幅材切割之前 被张紧。
[0022] 在开始W后，宽喷嘴的间隔可W比传统的更长，因为尽管吹风板存在弯曲的有一 定形状的部分，但是从宽喷嘴吹出的空气要比传统的阶梯喷嘴能够更好地跟随板的表面。 由此，借助于宽喷嘴能够使一个喷嘴实现更多的输送长度。附加地，通过使用宽喷嘴还可W 使幅材导入带保持在凸形弯曲的吹风板的表面上。在本实用新型中，有一定形状的部分22 是沿纵向方向的螺旋和/或凸状弯曲。运种弯曲的半径还可W是变化的。因此，吹风板的有 一定形状的部分在输送长度的路段上也是变化的。优选吹风板至少W可能变化的弯曲半径 被弯曲。在此，弯曲的吹风板开始甚至是相对于一平面笔直地取向，在此，幅材导入带可W 被容易地向上或向下引导。换句话说，利用有一定形状的吹风板，可W使幅材导入带容易地 在其行进路线上摆动。更准确地说，在吹风板20中在有一定形状的部分22之后有直的部分 27(图2)。
[0023] 运种弯曲的形状还可W具有转弯或螺旋。在此，在幅材导入带上还可W设有指向 侧向方向的运动组件。在实践中，吹风板可W沿侧向方向弯曲，并且至少在吹风板的一部分 路段上，该弯曲部的一侧可W比另一侧更短。相应地，除了弯曲之外，吹风板还可W关于其 纵轴线W轻微的螺旋进行转动。在此，幅材导入带可W沿高度方向和侧向方向被引导。
[0024] 优选地，有一定形状的吹风板