一种新型卫生用品吸收芯体下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域，具体是涉及一种新型卫生用品吸收芯体下料装置。
【背景技术】
[0002]纸尿裤是专门针对婴幼儿、中老年尿失禁以及瘫痪的病人设计的护理卫生用品，此卫生用品因使用及更换方便，大大减轻了护理人员的负担。目前现有的纸尿裤，其一般的结构分为表面层、吸收芯和底层，现有的吸收芯在生产时一般先将高吸水树脂(SAP)均匀粘附在基布上，再通过辊轴将其紧固压实，而在后续剪裁、贴合等过程中容易造成材料的浪费，用料不够精准，同时也为后续加工带来诸多不便。如何生产一种带有材料隔断功能的下料装置，成本为实用新型将要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型为解决上述技术问题而提供了一种节省材料、用料精准的新型卫生用品吸收芯体下料装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，包括由上至下依次连接的下料口、下料塔、储料箱，其所述储料箱下端安装有下料槽，所述下料槽正下方安装有下料辊，所述下料槽底部增设有下料隔板，所述下料隔板上均匀开设多个下料孔。
[0005]优选的，所述下料隔板呈板状弧形，所述下料孔为长方形或菱形或椭圆形。
[0006]优选的，所述下料辊的周侧上沿轴向开设有复数个下料凹槽组，所述各下料凹槽组包括均匀分别地设于下料辊圆周的复数个下料凹槽。
[0007]优选的，所述下料凹槽为长方形或波浪形或圆点形。
[0008]优选的，所述下料孔之间的间隔为l-5cm。
[0009]优选的，所述下料凹槽组的轴向间距为l-5cm。
[0010]优选的，所述下料凹槽的宽度大于所述下料孔的宽度。
[0011]通过采用上述的技术方案，本实用新型的有益效果是:所述下料槽上增设下料隔板，所述下料隔板上开设下料孔，在下料时将材料隔断开来，形成隔断区间，在隔断区间内没有填充材料，减少了材料的浪费，同时可根据产品需求改变下料孔的形状以及下料凹槽的形状，使产品达到中间厚两边薄的技术效果，因规则性的排列材料，使得其利于控制下料量，分布均匀，吸收效率高，提升了用料精准度，生产出的产品吸水性更强，产品效果更好。
【附图说明】
[0012]图1是实施例一结构示意图；
[0013]图2为实施例一中下料槽结构示意图；
[0014]图3是实施例二结构示意图；
[0015]图4为实施例二中下料辊结构示意图；
[0016]图5位实施例三中下料槽结构示意图；
[0017]图6为实施例四中下料辊结构示意图；
[0018]图7为实施例五中下料辊结构示意图。
[0019]主要附图标记说明:
[0020]下料口 I 下料塔2储料箱3
[0021]下料槽4下料隔板41下料孔42
[0022]下料辊5 下料凹槽组51下料凹槽52
[0023]基布6 下料孔间隔A下料凹槽组间隔B
[0024]下料凹槽轴向间隔C下料凹槽宽度D下料凹槽径向间隔E。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0026]实施例一:
[0027]如图1-2所示，一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，包括由上至下依次连接的下料口 1、下料塔2、储料箱3，所述储料箱3下端安装有下料槽4，所述下料槽4正下方安装有下料辊5，所述下料槽4底部增设有下料隔板41，所述下料隔板41呈板状弧形，所述下料隔板41上均匀开设多个下料孔42，所述下料孔42为长方形，所述下料孔42之间的间隔A为lcm。高吸水树脂材料由下料口 I进入下料塔2，在储料箱3内装填，装置打开时，材料由储料箱3落入下料槽4，并由下料隔板41上的下料孔42落在下料凹槽组51内，此时下料辊5转动，与此同时装置带动基布6向前平移，材料经由两者的相互运动被压实在基布6上，并形成间隔相等的隔断区间，至此完成整个下料过程。
[0028]上述相邻两下料孔之间的间隔A也可以是l-5cm之间的任一数值。
[0029]实施例二:
[0030]如图3-4所示，一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，包括由上至下依次连接的下料口 1、下料塔2、储料箱3，所述储料箱3下端安装有下料槽4，所述下料槽4正下方安装有下料辊5，所述下料槽4底部增设有下料隔板41，所述下料隔板41上均匀开设多个下料孔42，所述下料辊5的周侧上沿轴向开设有复数个下料凹槽组51，所述各下料凹槽组51包括均匀分别地设于下料辊圆周的复数个下料凹槽52，所述下料凹槽52为长方形，其轴向间距B为5cm，所述下料凹槽52的宽度大于所述下料孔42的宽度，该宽度指向为下料辊5轴向方向。本实施例运用下料凹槽组51对材料进行等量隔断，生产过程与实施例一相同，亦可使产品带有相等间隔的隔断区间，达到相同的技术效果。
[0031 ]上述相邻两下料凹槽组之间的间隔B也可以是l-5cm之间的任一数值。
[0032]实施例三:
[0033]如图5所示，下料孔42此时为菱形，与实施例一相比，下料孔42中部较宽而两边收窄，在材料由下料孔42落下时，所述下料孔42中部的材料有所增加，使得产品中部材料增多，整体的中间部位相对变厚，材料的增多相应增加了产品的吸水性能，使产品具有更好的使用效果。
[0034]实施例四:
[0035]如图6所示，本实施例具备实施例二所述的结构，其变化为选用的下料凹槽52为圆点形，其直径为lcm，各下料凹槽52之间的轴向间隔为lcm。本实施例选用圆点形的下料凹槽52，在下料时为高吸水树脂预留了膨胀空间，更为节省用料，增加了传输的通液性。
[0036]本实施例所述的下料凹槽52直径也可以为0.5-1.5cm之间的任一数值，所述下料凹槽52之间的轴向间隔也可以为0-1 cm之间的任一数值。
[0037]实施例五:
[0038]如图7所示，本实施例具备实施例二所述的结构，其变化为本实施例选用的下料凹槽52为波浪形，所述下料凹槽52宽度为0.5cm，各下料凹槽52之间沿所述下料辊5的径向间隔为lcm。本实施例选用波浪形的下料凹槽52，在下料时为高吸水树脂预留了膨胀空间，用料更为精准，分布更为均匀，亦增加了传输的通液性。
[0039]本实施例所述的下料凹槽52宽度也可以为0.5-1.5cm之间的任一数值，所述下料凹槽52之间沿所述下料辊5的径向间隔也可以为0-1 cm之间的任一数值。
[0040]以上通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，但这些并非构成对本实用新型的限制。在不脱离本实用新型原理的情况下，本领域的技术人员还可做出许多变形和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，包括由上至下依次连接的下料口、下料塔、储料箱，其特征在于:所述储料箱下端安装有下料槽，所述下料槽正下方安装有下料辊，所述下料槽底部增设有下料隔板，所述下料隔板上均匀开设多个下料孔。2.如权利要求1所述的一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，其特征在于:所述下料隔板呈板状弧形，所述下料孔为长方形或菱形或椭圆形。3.如权利要求1所述的一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，其特征在于:所述下料辊的周侧上沿轴向开设有复数个下料凹槽组，所述各下料凹槽组包括均匀分别地设于下料辊圆周的复数个下料凹槽。4.如权利要求3所述的一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，其特征在于:所述下料凹槽为长方形或波浪形或圆点形。5.如权利要求1或2所述的一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，其特征在于:所述相邻两下料孔之间的间隔为l-5cm06.如权利要求3所述的一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，其特征在于:所述相邻两下料凹槽组的轴向间距为I _5cm ο7.如权利要求3所述的一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，其特征在于:所述下料凹槽的宽度大于下料孔的宽度。
【专利摘要】本实用新型涉及卫生用品生产设备技术领域,具体是涉及一种新型卫生用品吸收芯体下料装置，包括由上至下依次连接的下料口、下料塔、储料箱，其所述储料箱下端安装有下料槽，所述下料槽正下方安装有下料辊，底部增设有下料隔板，所述下料隔板上均匀开设多个下料孔，所述下料隔板呈板状弧形，所述下料孔为长方形或菱形或椭圆形，所述下料辊的周侧上沿轴向开设有复数个下料凹槽组，所述各下料凹槽组包括均匀分别地设于下料辊圆周的复数个下料凹槽。本实用新型减少了材料的浪费，并可通过改变下料孔的形状，使产品达到中间厚两边薄的技术效果，提升了用料精准度，生产出的产品吸水性更强，产品效果更好。
【IPC分类】B65H37/04, A61F13/15, B65H20/02, A61F13/53
【公开号】CN205312725
【申请号】CN201620019671
【发明人】陈汉河, 王佳
【申请人】美佳爽（中国）有限公司
【公开日】2016年6月15日
【申请日】2016年1月8日