馈线组装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及移动通信设备技术领域，尤其涉及一种天线射频器的馈线组装机。
【背景技术】
[0002]随着移动电话用户数量的不断增加，移动通信基站的数量也随着需求逐步增长，且覆盖范围也越来越广。
[0003]其中，天线射频器件为移动通信基站的重要组成部分，是影响基站性能的关键。一方面市场对基站灵活性和可控性的重视程度越来越高，另一方面，市场的大量需求带来了产能压力，对于天线射频器件来说，天线射频器件的装配工艺要求很高，需要便于批量的快速装配。
[0004]现有移动通信基站天线射频器件多为人工手动组装，不仅其成品数量受到限制，且成品质量也因人为原因而受到影响。手动组装劳动强度大、组装难度高、装配精度低，影响了组装效率，增加了劳动成本，且不适宜自动化日益发展的趋势。
[0005]因此，有必要提供一种馈线组装机解决上述问题。
【实用新型内容】
[0006]为解决上述问题，本实用新型提供一种组装效率高、装配精度高的馈线组装机。
[0007]本实用新型提供一种馈线组装机，包括介子组装段和馈线组装段，所述介子组装段包括介子压入段及设于所述介子压入段两侧的上介子送料段和下介子送料段，所述馈线组装段包括馈线压入段及设于所述馈线压入段两侧的上馈线送料段和下馈线送料段，所述介子压入段包括第一压入气缸，所述馈线压入段包括第二压入气缸，所述第一压入气缸和所述第二压入气缸相对设置。
[0008]优选的，所述上介子送料段包括按工位顺序依次布置的第一错位气缸、第一分料气缸、第一定位气缸、第一移位气缸和第一夹紧气缸，所述下介子送料段包括按工位顺序依次布置的第二错位气缸、第二分料气缸、第二定位气缸、第二移位气缸和第二夹紧气缸。
[0009]优选的，所述馈线组装机包括第一介子振动盘和第二介子振动盘，所述第一介子振动盘和所述第二介子振动盘分别与所述上介子送料段和所述下介子送料段连接。
[0010]优选的，所述上馈线送料段包括第一夹持气缸，所述下馈线送料段包括第二夹持气缸，所述第一夹持气缸平行于所述上馈线送料段的工件运动方向，所述第二夹持气缸平行于所述下馈线送料段的工件运动方向，所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸相对设置。
[0011 ]优选的，所述馈线压入段还包括二旋转气缸，二所述旋转气缸设置于所述第二压入气缸的二相对侧。
[0012]优选的，所述馈线组装机包括第一馈线振动盘和第二馈线振动盘，所述第一馈线振动盘和第二馈线振动盘分别与所述上馈线送料段和所述下馈线送料段连接。
[0013]优选的，所述馈线组装机还包括架体、设置于所述架体内的电气控制柜、设置于所述架体上的面板、挂设于所述架体上的控制面板及感应装置，所述介子组装段与所述馈线组装段设置于所述面板上，所述电气控制柜、控制面板及感应装置分别电连接所述介子组装段和所述馈线组装段，所述感应装置分别安装于所述上介子送料段、下介子送料段、上馈线送料段和下馈线送料段。
[0014]优选的，所述馈线组装机还包括与所述电气控制柜电连接的安全防护门和信号报警灯。
[0015]与相关技术相比，本实用新型提供的馈线组装机，采用平行设置的介子组装段和馈线组装段，同时对介子和馈线进行自动送料、定位并组装;介子组装段和馈线组装段对称设置，上、下介子在介子组装段上同时进行送料和定位，上、馈线在馈线组装线上同时送料和定位，各自在压入段同时相向运动，组装在一起，实现整个装配过程实现自动化，由此提高组装效率，提高装配精度，节省人力。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型馈线组装机的结构示意图；
[0017]图2为图1所示馈线组装机的俯视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0019]请同时参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型馈线组装机的结构示意图，图2为图1所示馈线组装机的俯视图。所述馈线组装机I包括架体101、设置于所述架体101内的电气控制柜102、设置于所述架体101上的台面板103、挂设于所述架体101上的控制面板104和信号报警灯105、安全防护门106、多个感应装置(未图示)、设置于所述台面板103上的介子组装段108和馈线组装段109、设置于所述架体101两侧的第一介子振动盘110、第二介子振动盘111、第一馈线振动盘112和第二馈线振动盘113。
[0020]所述电气控制柜102、控制面板104、信号报警灯105、安全防护门106及感应装置分别电连接所述介子组装段108和所述馈线组装段109。
[0021]所述电气控制柜102用于实现所述馈线组装机I的控制功能和信号处理。所述台面板103为镀铬台面板，防腐蚀、耐磨。
[0022]所述控制面板104设置于所述架体101的正面，所述正面是指人工操作所述馈线组装机I时，所述馈线组装机I正对操作者的一面。所述控制面板104为人机控制面板，便于进行人工操作。
[0023]所述安全防护门106竖直方向设置于所述架体101的正面，在所述馈线组装机I在进行自动装配时，如有人进入工作区，触碰所述安全防护门106，所述信号报警灯105发出信号报警，同时将此信息传输给所述电气控制柜102，所述电气控制柜102转换成停止指令，发送给所述介子组装段108和馈线组装段109，停止动作，保证人员和所述馈线组装机I的安全性。
[0024]所述介子组装段108和所述馈线组装段109平行相对设置。
[0025]所述介子组装段108包括上介子送料段1081、下介子送料段1082和介子压入段1083，所述上介子送料段1081、下介子送料段1082设于所述介子压入段1083两侧。
[0026]所述上介子送料段1081包括按工位顺序依次布置的第一错位气缸10811、第一分料气缸10812、第一定位气缸10813、第一移位气缸10814、第一夹紧气缸10815、第一送料槽10816、第一错位槽10817、第一分料槽10818和第一定位槽10819。所述第一送料槽10816为所述上介子送料段1081中工件至所述第一错位槽10817的运动方向，所述工件为上介子。所述第一错位槽水平10817垂直于所述第一送料槽10816，所述第一错位气缸10811设置于所述第一送料槽10816与所述第一错位槽10817连接处，且正对所述第一错位槽10817设置。所述第一送料槽10816与所述第一分料槽10818和第一定位槽10819平行，所述第一分料气缸10812设置于所述第一错位槽10817与所述第一分料槽10818连接处，且正对所述第一分料槽10818设置。所述第一分料气缸10812设置于所述第一分料槽10818与第一定位槽10819连接处，且竖直方向正对所述第一定位槽10819。所述第一移位气缸10814设置于所述第一分料槽10818与所述第一定位槽10819连接处，且正对所述第一定位槽10819。所述第一夹紧气缸10815水平方向正对所述第一定位槽10819设置。
[0027]所述下介子送料段1082包括按工位顺序依次布置的第二错位气缸10821、第二分料气缸10822、第二定位气缸10823、第二移位气缸10824、第二夹紧气缸10825、第二送料槽10826、第二错位槽10827、第二分料槽10828和第二定位槽10829。各部件位置关系与所述上介子送料段1081相同。
[0028]所述介子压入段1083包括第一压入气缸10831，所述第一压入气缸10831设于所述第一夹紧气缸10815和第二夹紧气缸10825之间，且所述第一压入气缸10831平行于所述第一夹紧气缸10815设置。
[0029]所述馈线组装段109包括上馈线送料段1091、下馈线送料段1092和馈线压入段1093，所述上馈线送料段1091、下馈线送料段1092设