一种管带机防溢料、防胀管装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管带机防溢料、防胀管装置，属于管状带式输送机技术领域。
【背景技术】
[0002]管带机作为一种密闭输送物料的运输工具，广泛应用于各个行业中，特别是冶金、矿山、港口等用于输送散状物料领域，它使物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染，而且当输送带方向急剧变化时，不需设转载点;托辊成环形围在输送带周围，输送带可以在任何方向弯曲，保证了供料设备系统的高效、节能、环保运行。管带机最大填满率为75%，而在实际生产应用中当物料体积超过管径所能容纳的最大量时，会造成溢料或胀管现象，甚至导致扭管、叠管事故，处理起来至少十几个小时甚至几天，不但影响生产，还耗费大量人力物力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种管带机防溢料、防胀管的装置，当发生皮带溢料时能够及时关停管带机，从而防止溢料或胀管事故的进一步扩大。
[0004]解决上述技术问题的技术方案是:
[0005]—种管带机防溢料、防胀管装置，包括由横梁和横梁两端固定的立柱构成的支架、上端与横梁连接的高度调节板、固定于高度调节板下端的限位开关、上端与限位开关摆臂固定的连接板和与连接板下端固定的迎料挡板;所述支架的立柱分别安装于管带机机尾I/3至1/2成管处皮带的两侧，横梁与皮带运行方向垂直;所述迎料挡板的下边至皮带上表面的最大距离大于管带机机尾上料漏斗出口的圆弧挡料板的限高;所述限位开关与管带机运行控制系统连接，其摆臂的摆动方向与皮带运行方向相同。
[0006]上述的一种管带机防溢料、防胀管装置，所述支架横梁与横梁两端固定的立柱相垂直;所述迎料挡板平面与皮带运行方向垂直;所述高度调节板上端开有销孔，高度调节板通过装配于销孔中的销轴与支架横梁的长度中心连接;所述迎料挡板的下边至皮带上表面的最大距离大于管带机机尾上料漏斗出口圆弧挡料板的限高10-15cm。
[0007]上述的一种管带机防溢料、防胀管装置，所述高度调节板上端开有多个销孔。
[0008]本实用新型使用时，通过不同位置的销孔调整高度调节板的安装高度，使迎料挡板的下边距离皮带的最大距离大于管带机机尾上料漏斗出口的圆弧挡料板的限高ΙΟ-? 5cm; 当皮带机发生溢料时，超出本实用新型限高部分的物料将会触碰迎料挡板，迎料挡板沿皮带运行方向发生位移，由于迎料挡板、连接板与行程开关摆臂已经固定为一体，迎料挡板将带动连接板使行程开关摆臂转动得电，触动电气控制系统使管带机停机，经过人工清料处理使皮带能够恢复正常运行，防止溢料、胀管事故的进一步扩大。
[0009]本实用新型的有益效果:
[0010]本实用新型结构简单、使用方便、安全可靠，能够防止管带机由于皮带溢料引起胀管事故的进一步扩大，避免长时间的检修，节约了费用，具有显著的经济效益。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型主视图；
[0012]图2是本实用新型的结构不意图；
[0013]图3是图1中A-A向放大图；
[0014]图中标记为:横梁1、立柱2、高度调节板3、行程开关4、连接板5、迎料挡板6、销孔7、销轴8、圆弧挡料板9、物料1、皮带11。
【具体实施方式】
[0015]图1和图2显示，本实用新型包括由横梁I和与横梁I两端垂直固定的2根立柱2构成的支架、上端与横梁I的长度中心连接的高度调节3板、固定于高度调节板3下端的限位开关
4、上端与限位开关4摆臂固定的连接板5和与连接板5下端固定的迎料挡板6;所述支架的立柱2分别安装于管带机机尾1/3至1/2成管处皮带11的两侧，所述高度调节板3上端开有多个销孔7，高度调节板3根据管带机型号和实际工况通过装配于不同销孔7中的销轴8与支架横梁I连接，以达到调节本实用新型高度的目的；所述迎料挡板6平面与皮带11的运行方向垂直，迎料挡板6的下边至皮带11上表面的最大距离大于管带机机尾上
[0016]料漏斗出口的圆弧挡料板9的限高10-15cm;所述限位开关4与管带机运行控制系统连接，其摆臂的摆动方向与皮带11的运行方向相同。
[0017]本实用新型使用时，通过不同位置的销孔7调整高度调节板3的安装高度，使迎料挡板6的下边距离皮带11的最大距离大于管带机机尾上料漏斗出口的圆弧挡料板9的限高10-15cm;当皮带机发生溢料时，超出本实用新型限高部分的物料1将会触碰迎料挡板6，迎料挡板6沿皮带11的运行方向发生位移，由于迎料挡板6、连接板5与行程开关4的摆臂已经固定为一体，迎料挡板6将带动连接板5使行程开关4的摆臂转动得电，触动电气控制系统使管带机停机，经过人工清料处理使皮带能够恢复正常运行，防止溢料、胀管事故的进一步扩大。
【主权项】
1.一种管带机防溢料、防胀管装置，其特征在于:它包括由横梁(I)和横梁(I)两端固定的立柱(2)构成的支架、上端与横梁(I)连接的高度调节板(3)、固定于高度调节板(3)下端的限位开关(4)、上端与限位开关(4)的摆臂固定的连接板(5)和与连接板(5)下端固定的迎料挡板(6);所述支架的立柱(2)分别安装于管带机机尾1/3至1/2成管处皮带(11)的两侧，横梁(I)与皮带(11)的运行方向垂直;所述迎料挡板(6)的下边至皮带(11)上表面的最大距离大于管带机机尾上料漏斗出口的圆弧挡料板(9)的限高;所述限位开关(4)与管带机运行控制系统连接，其摆臂的摆动方向与皮带(11)的运行方向相同。2.如权利要求1所述的一种管带机防溢料、防胀管装置，其特征在于:所述支架横梁(I)与横梁(I)两端固定的立柱相垂直;所述迎料挡板(6)所处平面与皮带(11)的运行方向垂直;所述高度调节板(3)上端开有销孔(7)，高度调节板(3)通过装配于销孔(7)中的销轴(8)与支架横梁(I)的长度中心连接;所述迎料挡板(6)的下边至皮带(11)上表面的最大距离大于管带机机尾上料漏斗出口圆弧挡料板(9)的限高10-15cm。3.如权利要求2所述的一种管带机防溢料、防胀管装置，其特征在于:所述高度调节板(3)上端开有多个销孔(7)。
【专利摘要】一种管带机防溢料、防胀管装置，包括由横梁和横梁两端固定的立柱构成的支架、上端与横梁连接的高度调节板、固定于高度调节板下端的限位开关、上端与限位开关摆臂固定的连接板和与连接板下端固定的迎料挡板；支架的立柱分别安装于管带机机尾1/3至1/2成管处皮带的两侧，横梁与皮带运行方向垂直；迎料挡板的下边至皮带上表面的最大距离大于管带机机尾上料漏斗出口的圆弧挡料板的限高；限位开关与管带机运行控制系统连接，其摆臂的摆动方向与皮带运行方向相同。当皮带机发生溢料时，超出本实用新型限高部分的物料将会触碰迎料挡板带动连接板使行程开关摆臂转动得电，触动电气控制系统使管带机停机，防止溢料、胀管事故扩大，避免长时间检修。
【IPC分类】B65G43/08
【公开号】CN205346167
【申请号】CN201620002046
【发明人】刘欣, 赵东升, 梁刚, 翟书城, 李学勤
【申请人】河北钢铁股份有限公司邯郸分公司
【公开日】2016年6月29日
【申请日】2016年1月5日