一种开闭式桁架和管带机的制作方法

本实用新型涉及物料运输领域，具体而言，涉及一种开闭式桁架和管带机。

背景技术：

随着现代化生产的不断发展，环保已成为现代社会广泛关注的一个日趋重要的社会问题。物料输送过程中和转运点处的粉尘飞扬所造成的环境污染已经引起世界各国物料搬运设计、制造、使用及地方行政管理部门的重视。

管带机，是将散状物料包裹在强制形成管状胶带内进行输送的一类特殊的带式输送机。其主要由转动灵活的托辊作为输送物料胶带的支撑，经滚筒的改向和传动，由驱动装置驱动滚筒使输送机胶带靠滚筒与胶带的摩擦使输送物料的胶带进行周圈转动进而输送物料。

桁架，则是管带机在运输过程中支撑胶带和托辊必不可少的元件，而现有技术的桁架为一体结构，必须在安装桁架之后才能安装胶带，不仅增加了安装难度，而且还无法使用常规机具对过长胶带进行牵引，同时对胶带的日常维护也造成极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开闭式桁架，其能够在胶带安装完毕之后再安装桁架，降低了安装难度同时可以单独拆卸桁架对胶带进行修补和维护，降低日常维护成本。

本实用新型的另一目的在于提供一种管带机，其能够在超长超重的情况下利用常规机具对胶带进行牵引，降低使用成本。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种开闭式桁架，用于管带机上传送胶带，其包括架体，所述架体包括两个相对设置的分架，两个所述分架为分体结构，两个所述分架可拆卸连接，两个所述分架均包括支撑组件和托辊组件，所述托辊组件包括托辊，所述托辊与所述支撑组件连接，两个所述分架的托辊组件相互连接并围成供所述胶带穿出的空腔。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件包括第一横板、多个加固件和第二横板，所述第一横板与所述第二横板相对平行设置，所述第一横板与所述第二横板通过多个所述加固件连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一横板上设置有多个第一安装耳板，所述第二横板上设置有多个第二安装耳板，多个所述第一安装耳板与多个所述第二安装耳板顺次一一对应，所述加固件倾斜连接于相对应的所述第一安装耳板与所述第二安装耳板之间。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述支撑组件还包括支撑件，所述支撑件包括竖直支撑部、第一水平支撑部和第二水平支撑部，所述竖直支撑部的一端与所述第一水平支撑部垂直连接，另一端与所述第二水平支撑部垂直连接，所述竖直支撑部与所述第一水平支撑部的连接处与所述第一横板连接，所述竖直支撑部与所述第二水平支撑部的连接处与所述第二横板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述托辊组件还包括安装板，多个所述托辊安装于所述安装板上，所述安装板包括竖直安装板、第一水平安装板和第二水平安装板，所述竖直安装板的一端与所述第一水平安装板垂直连接，另一端与所述第二水平安装板垂直连接，所述竖直安装板与所述第一水平安装板的连接处与所述第一横板 连接，所述竖直安装板与所述第二水平安装板的连接处与所述第二横板连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一水平支撑部与所述第二水平支撑部长度相等。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述第一水平安装板与所述第一水平支撑部长度相等，所述第二水平安装板与所述第二水平支撑部长度相等。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述竖直安装板上安装有防护装置，所述防护装置包括U型螺栓和钢管，所述U型螺栓安装在所述竖直安装板上，所述钢管穿过所述U型螺栓。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述分架还包括连接件，两个所述分架的连接件对应连接。

一种管带机，其包括上述任一开闭式桁架。

本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型提供一种开闭式桁架，可以先只对单个分架进行装配，再将胶带安装于分架的托辊组件上之后再安装另一个分架，使两个独立分架中的托辊组件围成可供胶带穿出的空腔，这样就可以达到先安装胶带再安装桁架的目的，降低了安装难度同时可以单独拆卸桁架对胶带进行修补和维护，降低日常维护成本。同时本实用新型还提供一种管带机，其能够在超长超重的情况下利用常规机具对胶带进行牵引，降低使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于 本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的开闭式桁架的主视图；

图2为本实用新型第一实施例提供的开闭式桁架的分架的部分结构示意图；

图3为图1中沿Ⅲ-Ⅲ线的剖视图；

图4为图1中沿Ⅳ-Ⅳ线的剖视图；

图5为本实用新型第二实施例提供的开闭式桁架的剖切结构示意图；

图中：

1-开闭式桁架；10-架体；100-分架；200-防护装置；110-支撑组件；120-托辊组件；130-连接件；111-第一横板；113-第二横板；115-加固件；117-支撑件；121-托辊；123-安装板；125-空腔；210-U型螺栓；230-钢管；1111-第一安装耳板；1131-第二安装耳板；1171-第一水平支撑部；1173-竖直支撑部；1175-第二水平支撑部；1231-第一水平安装板；1233-竖直安装板；1235-第二水平安装板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在 没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另外有更明确的规定与限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做更广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或是一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施例作详细说明。

第一实施例

请参阅图1，本实施例提供的一种开闭式桁架1，其包括架体10。

架体10包括两个分架100，两个分架100为分体结构，两个分架100相对设置且可拆卸连接。

分架100包括支撑组件110和托辊组件120，托辊组件120与支撑组件110相互连接，两个分架100连接形成一个架体10。

支撑组件110包括第一横板111，第二横板113，多个加固件115和两个支撑件117，其中第一横板111和第二横板113通过多个加固件115相连。

本实施例中，第一横板111与第二横板113相对平行设置，且第一横板111设置有多个第一安装耳板1111，第二横板113设置有多个第二安装耳板1131，第一安装耳板1111与第二安装耳板1131相互顺次对应并错开排列，加固件115倾斜连接于相互对应的第一安装耳板1111和第二安装耳板1131。

本实施例中，第一横板111和多个第一安装耳板1111为一体成型，第二横板113和多个第二安装耳板1131为一体成型。

作为优选，本实施例中，第一横板111、第二横板113和加固件115均为角钢，加固件115焊接于第一安装耳板1111和第二安装耳板1131上。

请参阅图2，本实施例中，两个支撑件117均包括第一水平支撑部1171，竖直支撑部1173和第二水平支撑部1175，竖直支撑部1173的一端与第一水平支撑部1171垂直连接，另一端与第二水平支撑部1175垂直连接，竖直支撑部1173与第一水平支撑部1171的连接处与第一横板111连接，竖直支撑部1173与第二水平支撑部1175的连接处与第二横板113连接。

本实施例中，两个支撑件117分别位于第一横板111的两端和第二横板113的两端。

作为优选，本实施例中，第一水平支撑部1171与第二水平支撑部1175长度相等。

本实施例中，第一水平支撑部1171，竖直支撑部1173和第二水平支撑部1175均采用工字型钢板，且第一水平支撑部1171和竖直支撑部1173进行焊接，竖直支撑部1173和第二水平支撑部1175进行 焊接。竖直支撑部1171与第一水平支撑部1173的连接处与第一横板111焊接，竖直支撑部1173与第二水平支撑部1175的连接处与第二横板113焊接。

托辊组件120包括多个托辊121和安装板123，多个托辊121安装于安装板123上，安装板123与支撑组件110相互连接。

本实施例中，安装板123包括第一水平安装板1231，竖直安装板1233和第二水平安装板1235，竖直安装板1233的一端与第一水平安装板1231垂直连接，另一端与第二水平安装板1235垂直连接，竖直安装板1233与第一水平安装板1231的连接处与第一横板111连接，竖直安装板1233与第二水平安装板1235的连接处与第二横板113连接。

作为优选，本实施例中，第一水平安装板1231与第一水平支撑部1171长度相等，第二水平安装板1235与第二水平支撑部1175长度相等，同理，第一水平支撑部1171、第二水平支撑部1173、第一水平安装板1231、第二水平安装板1235长度都相等。

本实施例中，第一水平安装板1231，竖直安装板1233和第二水平安装板1235均采用角钢，且第一水平安装板1231和竖直安装板1233进行焊接，竖直安装板1233和第二水平安装板1235进行焊接。竖直安装板1233与第一水平安装板1231的连接处与第一横板111焊接，竖直安装板1233与第二水平安装板1235的连接处与第二横板113焊接。

作为优选，本实施例中，安装板123之间的安装间距为标准节点值，安装板123的数量由架体10的具体长度决定。

本实施例中，多个托辊121均匀分布于安装板123两侧，通过两个分架100组合使分架100上的安装板123连接，从而使多个托辊121围成供胶带穿出的空腔125。

本实施例中，第一水平支撑部1171和第一水平安装板1231设置有连接件130，第二水平支撑部1175和第二水平安装板1235也设置有连接件130，通过螺栓将两个分架100上连接件130连接起来组成一个架体10。

作为优选，本实施例中，连接件130为角钢，连接件130通过焊接分别与第一水平支撑部1171和第一水平安装板1231连接，连接件130通过焊接分别与第二水平支撑部1175和第二水平安装板1235连接。

请参阅图3，本实施例中提供的开闭式桁架1上还设置有防护装置200，防护装置200包括多个U型螺栓210和钢管230，U型螺栓210分别安装于竖直支撑部1173和竖直安装板1233外侧，钢管230依次穿过多个U型螺栓210。

请参阅图4，在本实施例中，两个形状相同且都为竖立的“凹”型分架100，两个分架100开口相对设立并连接起来组成一个开闭式窗式框架，该开闭式窗式框架为开闭式桁架1的架体10框架。

本实施例提供的开闭式桁架1在安装过程中可以将一个分架100先行安装完成之后，再将胶带进行安装，而从减少了安装的难度，同时在后期对胶带进行修补和维护时，可以单独对一个分架100进行拆卸，减少维护工作量。

第二实施例

请参阅图5，本实施例提供一种开闭式桁架1，与第一实施例提供的开闭式桁架1相比，本实施例提供的开闭式桁架1的架体10组成方式不同。

具体的，支撑件117中的第一水平支撑部1171长度与第二水平支撑部1175长度不相等，但第一水平安装板1231与第一水平支撑部1171长度相等，第二水平安装板1235与第二水平支撑部1175长度 相等，也就是说，第一水平安装板1231与第二水平安装板1235的长度也不相等。

同样的，在本实施例中，两个分架100进行互补连接组合形成一个架体10，在安装过程中可以将一个分架100先行安装完成之后，再将胶带进行安装，而从减少了安装的难度，同时在后期对胶带进行修补和维护时，可以单独对一个分架100进行拆卸，减少维护工作量。

本实用新型还提供了一种管带机，该管带机包括机体、防风稳固基板和上述实施例中任一开闭式桁架1。防风稳固基板一端与地表面相连，开闭式桁架1连接于防风稳固基板远离地表面的一端，利用开闭式桁架1对胶带进行支撑。

综上所述，本实施例提供的管带机，由于采用了上述实施例中的开闭式桁架1，其能够在超长超重的情况下也可以利用常规机具对胶带进行牵引，降低使用成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。