一种卤制品包装线的制作方法

本实用新型涉及食品包装领域，具体涉及一种卤制品包装线。

背景技术：

卤制品由于其独特的风味和口感受到大众喜爱，为了达到让卤制品保存更长的时间，且能保证卤制品的风味和口感的目的，使得卤制品的包装方法就显得尤其重要。

为了解决上述问题，目前的卤制品行业采用了气调锁鲜包装技术，这种包装技术即能够延长卤制品的保质期，又能保证卤制品的风味和口感。但是目前的气调锁鲜包装的包装线在很多工序中自动化程度不够高，还是采用的人工的方式在执行，其成本高的同时效率也低，不能很好的满足企业和市场的需求。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种卤制品包装线，该包装线实现了自动包装、自动金属检测和自动贴标签，提高了效率，减少人力成本。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种卤制品包装线，其特征在于，包括：

气调包装机，所述气调包装机包括包装机输出端，所述气调包装机用于加工制作气调盒，通过惰性气体与空气置换的方式将物料封装于所述气调盒内；

金属检测机，所述金属检测机包括金属检测机输入端和金属检测机输出端，所述金属检测机输入端与所述包装机输出端相连，所述金属检测机用于剔除所述气调包装机封装后含金属异物的所述气调盒；

称重贴标机，所述称重贴标机包括称重贴标机输入端和称重贴标机输出端，所述称重贴标机输入端与所述金属检测机输出端相连，所述称重贴标机用于对所述金属检测机金属检测处理后的所述气调盒进行在线称重和贴标处理。

在上述技术方案的基础上，所述气调包装机包括至少两个并列的包装机输送带，所述包装机输送带相互独立运转，所述包装机输出端位于所述包装机输送带末端。

在上述技术方案的基础上，所述卤制品包装线还包括并线机，所述并线机包括并线机输入端和并线机输出端，所述并线机输入端与所有所述包装机输出端相连，所述并线机输出端与所述金属检测机输入端相连，所述并线机用于将所述气调包装机输出的气调盒合并成一列后进行传输。

在上述技术方案的基础上，所述并线机还包括：

并线机传送带，所述并线机输入端和并线机输出端分别位于所述并线机传送带两端；

导向底座，所述导向底座设于所述并线机传送带上方；

两个导向板，两个所述导向板靠近并线机输入端的一端与所述导向底座固定连接，两个所述导向板靠近并线机输出端的另一端与所述导向底座活动连接，所述两个导向板沿并线机传送带的传输方向形成传输通道。

在上述技术方案的基础上，两个所述导向板靠近并线机输入端的间距大于另一端的间距。

在上述技术方案的基础上，所述称重贴标机包括：

称重贴标机架；

称重贴标机传送带，所述称重贴标机传送带设于所述称重贴标机架上，所述称重贴标机输入端和称重贴标机输出端分别位于所述称重贴标机传送带两端；

贴标装置，所述贴标装置包括传动机构、标签卷和贴标头，所述传动机构连接所述标签卷，所述标签卷末端设置所述贴标头，所述贴标头位于称重贴标机传送带的上方；

控制装置，所述控制装置分别与称重贴标机传送带和贴标装置相连。

在上述技术方案的基础上，所述贴标装置设有标签打印头，所述标签打印头与控制装置相连，所述标签打印头位于所述贴标头的上方。

在上述技术方案的基础上，所述称重贴标机包括称重装置，所述称重装置设于所述称重贴标机输入端一侧，所述称重装置用于对所述金属检测机金属检测处理后的气调盒进行称重，所述金属检测机与控制装置相连。

在上述技术方案的基础上，所述金属检测机输入端和金属检测机输出端之间设有金属检测装置。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的卤制品包装线包括气调包装机、金属检测机和称重贴标机，可将物料填入现场制作的气调盒内，通过气体置换的方式，先对气调盒内进行抽真空，减少空气中微生物的数量，然后充入符合食品要求的惰性气体，以抑制微生物的繁殖，最后对装填物料的气调盒快速密封，较好的保障食品安全，且可剔除含金属异物的气调盒，并采用在线称重贴标，避免人工贴标出现的失误，从而有效提高生产质量；根据生产工序将各设备依次顺序连接，各设备运作配合紧密，大大提高了生产效率，且各设备自动化程度较高，节约人力成本。

(2)本实用新型的气调包装机包括至少两个包装机输送带，与现有技术的一个包装机输送带相比，生产效率更高。

(3)本实用新型的卤制品包装线还包括并线机，连接多个包装机输送带与金属检测机，而金属检测机只包含有一个传送带，该并线机有效解决了多条包装机输送带与金属检测机无法直接连接的问题，将多条包装机输送带上的气调盒合并为一列进行输出。

(4)本实用新型的称重贴标机包括称重装置、贴标装置，可以根据包装盒实际重量实现动态称重并自动贴附标签，实现了称重贴标作业的一体化流程，使包装盒称重、标签打印和标签贴附作业均自动进行从而代替人工操作，有效的节省了人工成本，提高了包装作业速度。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种卤制品包装线的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中气调包装机的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中金属检测机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中并线机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中称重贴标机的结构示意图。

图中：10-气调包装机，11-投料口，12-气调盒加工装置，13-包装机输出端，14-包装机输送带，20-金属检测机，21-金属检测机输入端，22-金属检测机输出端，23-金属检测装置，30-称重贴标机，31-称重贴标机输入端，32-称重贴标机输出端，33-称重贴标机架，34-称重贴标机传送带，35-控制装置，351-操作面板，352-电控柜，36-支架，361-竖向调节杆，362-横梁，363-中空框架结构，364-水平调节杆，365-旋转组件，37-贴标装置，371-传动机构，372-标签卷，373-贴标头，374-标签打印头，38-称重装置，50-并线机，51-并线机输入端，52-并线机输出端，53-并线机传送带，54-导向底座，55-导向板。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种卤制品包装线，包括气调包装机10、金属检测机20、称重贴标机30。

参见图2所示，气调包装机10包括投料口11、气调盒加工装置12和包装机输出端13，气调包装机10用于加工制作气调盒，并将物料封装于气调盒内。气调盒加工装置12包括包装膜传动装置、气调盒成型装置、密封装置、切割装置，气调盒加工装置通过包装膜传动装置将拉伸膜输送给气调盒成型装置，气调盒成型装置将拉伸膜制作成型的气调盒，并将其进行抽真空处理，然后投料口11将物料投放至已成型的气调盒，并通过密封装置向装有物料的气调盒中注入惰性气体后进行密封。密封后的气调盒进入切割装置，切割装置将连接在一起气调盒切割成单品后输出。气调包装机10可将物料快速封装于现场制作的气调盒内，减少空气中的细菌对气调盒的污染，有助于提高产品质量。

本实施例中，气调包装机10包括三个并列的包装机输送带14，每个包装机输送带14均由独立的电机控制，各自运动相互独立。包装机输出端13位于包装机输送带14末端，且三个包装机输送带14并列排列，与现有技术的一个包装机输送带相比，本实用新型气调包装机的生产效率更高，有助于满足当前的产量需求。

参见图4所示，卤制品包装线还包括并线机50，并线机50包括并线机输入端51和并线机输出端52，并线机输入端51与所有包装机输出端13相连，并线机输出端52与金属检测机输入端21相连，并线机50用于将气调包装机10输出的气调盒合并成一列后进行传输。本实用新型的并线机50连接多个包装机输送带14与金属检测机20，而金属检测机20只包含有一个传送带，该并线机50有效解决了多个包装机输送带14与金属检测机20无法直接连接的问题，将多个包装机输送带14上的气调盒合并为一列进行输出，使得气调包装机10可以进行同时输出多列气调盒，可以大大提高生产效率。

并线机50还包括并线机传送带53、导向底座54和两个导向板55。并线机输入端51和并线机输出端52分别位于并线机传送带53两端，导向底座54设于并线机传送带53上方，两个导向板55靠近并线机输入端51的一端与导向底座54固定连接，两个导向板55靠近并线机输出端52的另一端与导向底座54活动连接，两个导向板55沿并线机传送带53的传输方向形成传输通道。

本实施例中，导向底座54在与两个导向板55活动连接的位置各设有一个通槽，导向底座54与导向板55的活动连接一端通过螺栓连接，螺栓可在通槽内滑动，从而可以根据输入气调盒的不同尺寸调节导向板55的位置，可适用于不同尺寸的气调盒，适用范围较广。

两个导向板55靠近并线机输入端51的间距大于另一端的间距。在本实施例中，两个导向板55靠近并线机输入端51的间距等于三个包装机输送带14的宽度之和，另一端的间距等于单个包装机输送带14的宽度。在并线机50进行并线操作时，三个包装机输送带14依次顺序输出一个气调盒至并线机输入端51，并线机50通过导向板55依次将接收的气调盒排列成一列进行输出。

本实用新型中并线机50将三列气调盒合并为一列进行输出的具体实现过程：首先三个包装机输送带14同时运行，将并列的三列气调盒同时输送至包装机输出端13，然后其中一个包装机输送带14运行，其他两个包装机输送带14停止。待这个包装机输送带14上的所有气调盒输送至并线机传送带53上，并进入两个导向板55形成的传输通道后，下一个包装机输送带14开始运行，此时最后一个包装机输送带14仍保持停止状态；待下一个包装机输送带14上的所有气调盒进入两个导向板55形成的传输通道后，最后一个包装机输送带14开始运行，将最后一个包装机输送带14上的所有气调盒通过两个导向板55形成的传输通道后传送至下一个工序。

参见图3所示，金属检测机20包括金属检测机输入端21和金属检测机输出端22，金属检测机输入端21与并线机输出端52相连，金属检测机输入端21和金属检测机输出端22之间依次设有金属检测装置23，金属检测装置23安装有报警灯，金属检测装置23检测出气调盒含金属异物时，将会触发报警灯发出报警信号，此时，金属检测机20停止工作，人工将相应含金属异物的气调盒剔除。金属检测机20用于剔除气调包装机10封装后含金属异物的气调盒，保证了食品安全生产。

参见图5所示，称重贴标机30包括称重贴标机输入端31、称重贴标机输出端32、称重贴标机架33、称重贴标机传送带34、控制装置35、支架36和贴标装置37。

称重贴标机输入端31与金属检测机输出端22相连，称重贴标机30用于对金属检测机20金属检测处理后的气调盒进行贴标处理。称重贴标机架33用于支撑称重贴标机30；称重贴标机传送带34设于称重贴标机架33上，称重贴标机输入端31和称重贴标机输出端32分别位于称重贴标机传送带34两端；称重贴标机传送带34与控制装置35相连，由控制装置35控制其运动。控制装置35包括操作面板351和电控柜352，操作面板351与电控柜352相连，控制装置35还包括声光报警器，黄色灯亮代表处于待机状态；绿色代表运行正常；红色代表故障或者标签纸快要用完的报警。支架36设于称重贴标机架33上，支架36位于称重贴标机传送带34上方，支架36可以在竖直方向和水平方向活动调节。

贴标装置37设于支架36上，贴标装置37设有传动机构371、标签卷372和贴标头373，传动机构371连接标签卷372，标签卷372末端设置贴标头373，贴标头373位于称重贴标机传送带34的上方，传动机构371、贴标头373均与控制装置35相连。贴标装置37设有标签打印头374，标签打印头374位于贴标头373的上方，标签打印头374与控制装置35相连。标签打印头374根据接收控制装置35传送的包装盒产品的称重信息，在大卷热敏标签纸上实时打印标签，贴标头373采用压缩空气吹气、盖戳式、皮带式或缠绕的方式将标签打印头374实时打印的标签贴附于对应的包装盒产品上，从而实现标签打印和标签贴附的全自动连续作业。支架36包括竖向调节杆361，竖向调节杆361用于调节贴标装置37在竖直方向的高度，竖向调节杆361的顶端设有横梁362，横梁362上设有中空框架结构363，中空框架结构363为正方形的结构，中空框架结构363内设有水平调节杆364，水平调节杆364可以前后运动，该运动方向与称重贴标机传送带34的传送方向垂直，可以用于水平调节贴标装置37在称重贴标机传送带34上方的位置，水平调节杆364一端的下方设有旋转组件365，贴标装置37组设于旋转组件365上，使贴标装置37可以在水平方向上0～180°范围内旋转，提供了更多的贴标位置和方式选择，也可适用于多种不同规格型号的包装盒产品的贴标作业。

称重贴标机30还包括称重装置38，称重装置38设于称重贴标机输入端31一侧，用于对金属检测机20金属检测处理后的气调盒进行称重。称重装置38与控制装置35相连，可以将气调盒的重量信息传送给控制装置35，并且可以在控制装置35上预设重量区间信息，当气调盒重量落入该预设的重量区间范围时，控制装置35控制标签打印头374不执行标签打印作业，同时控制贴标头373不执行贴标作业，便于后续工序挑选出不符合预设重量区间的气调盒。

称重装置38包括称重传送带和重量感应器，重量感应器设于称重传送带的下方，重量感应器用于对经过称重传送带的气调盒进行称重。称重传送带与称重贴标机传送带34位于同一平面上。称重装置38还包括侧向护栏，侧向护栏位于称重传送带上端的两侧，用于将输入的气调盒排列整齐，有助于进行准确称重。

本实用新型的称重贴标机30可以对金属检测机金属检测处理后的气调盒进行称重，且将重量信息打印在标签上后粘贴在气调盒上，取代现有的手工打印贴标，既可节省人力，又可保证信息的准确性，为后续产品追溯提供可靠的保障。

本实用新型金属检测机20与称重贴标机30之间串行设有两个中转传送带，两个中转传送带均与控制装置35相连。其中靠近金属检测机20的中转传送带的传送速度小于另一个中转传送带的传送速度，通过两个中转传送带的速度差，可以拉开气调盒的间距，气调盒逐次间隔经过称重装置38，从而使得称重装置38每次称重单个气调盒的重量。另外，在靠近金属检测机20的中转传送带的末端设有一个感应器，用来感应气调盒经过的时间，并将经过的时间信息传送给控制装置35，控制装置35对接收到的时间信息进行处理，当两个气调盒的时间间隙太短，将会同时出现在称重装置38时，控制装置35控制靠近金属检测机20的中转传送带停止运行，直至上一气调盒可以单独经过称重装置38时，靠近金属检测机20的中转传送带开始继续运行。

本实用新型的称重贴标机可以对金属检测机金属检测处理后的气调盒进行称重，且将重量信息打印在标签上后粘贴在气调盒上，取代现有的手工打印贴标，既可节省人力，又可保证信息的准确性，为后续产品追溯提供可靠的保障。

本实用新型的卤制品包装线可将物料快速封装于现场制作的气调盒内，减少空气中的细菌对气调盒的污染，且可剔除含金属异物的气调盒，并采用自动贴标，避免人工贴标出现的失误，从而有效提高生产质量；根据生产工序将各设备依次顺序连接，各设备运作配合紧密，大大提高了生产效率，且各设备自动化程度较高，节约人力成本。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。