一种卤制品卤制加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种卤制品卤制加工系统包括卤汁配置箱、水泵、高温蒸汽卤锅、升降驱动装置、卤制滚筒、滚筒驱动装置和支架；卤汁配置箱上设有卤汁出口，卤汁出口连通水泵输入端，水泵输出端连通高温蒸汽卤锅内；高温蒸汽卤锅顶部连接有密封盖，其顶部两侧与密封盖连接处设有转轴通道；升降驱动装置设置在高温蒸汽卤锅下方，并连接高温蒸汽卤锅底部；升降驱动装置下方的地面上设置有滑轨，升降驱动装置滑动安装在滑轨上；卤汁滚筒横向设置在高温蒸汽卤锅内部，其两端均设有转轴，转轴分别由转轴通道伸出锅体外，并转动安装在支架顶部两侧。优点：结构简单，操作使用方便，生产效率高，操作灵活性较高，便于取料。
【专利说明】
一种卤制品卤制加工系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种卤制品制作技术领域，特别涉及一种卤制品卤制加工系统。
【背景技术】
[0002]现有卤制食品用卤锅均为由夹层锅体构成的凹形容器，投料(食材及卤制原辅料)、搅拌、出料、清选(将卤药和卤制食品分离)必须全部采用手工进行，因而，卤制生产不但费工、费时，劳动强度大，生产效率低，生产成本高；而且，由于手工搅拌难以作到卤药和卤制食材混合均匀，出料时，将料物从卤锅内取出的时间周期又往往过长，往往造成同一锅卤制的食品，因出料时间先后不同，生、熟和味道不一致，给卤制产品造成很难克服的卤制质量问题，此外，卤锅内为高温环境，若直接卤锅内取料，很可能因误操作而危及操作人员身体健康，安全隐患比较严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种卤制品卤制加工系统，有效的解决了现有就似乎在卤制生产不但费工、费时，劳动强度大，生产效率低，生产成本高，以及因出料时间先后不同，出料周期长，生、熟和味道不一致，给卤制产品造成很难克服的卤制质量问题，此外，还解决了卤锅内为高温环境，若直接卤锅内取料，很可能因误操作而危及操作人员身体健康，安全隐患比较严重的问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种卤制品卤制加工系统，包括包括卤汁配置箱、水栗、高温蒸汽卤锅、升降驱动装置、卤制滚筒、滚筒驱动装置和支架总成；
[0005]上述卤汁配置箱上具有卤汁出口，上述卤汁出口通过管道连通水栗输入端，上述水栗输出端通过管道连通高温蒸汽卤锅内部；
[0006]上述高温蒸汽卤锅顶部连接有密封盖，且上述高温蒸汽卤锅顶部两侧与上述密封盖连接处设有转轴通道；
[0007]上述卤汁滚筒横向设置在上述高温蒸汽卤锅内部，且其两端均固定设有转轴，上述转轴分别由高温蒸汽卤锅两侧的转轴通道伸出锅体外，上述支架总成竖直固定在地面上，且分布在上述高温蒸汽卤锅的两侧，上述卤汁滚筒两端的转轴分别通过轴承分别转动安装在上述支架总成顶部两侧，上述齒汁滚筒一端的转轴连接上述滚筒驱动装置的驱动端，且上述滚筒驱动装置通过支撑台安装在地面上；
[0008]上述升降驱动装置设置在上述高温蒸汽卤锅下方，且其驱动端向上设置，并固定连接高温蒸汽卤锅底部，上述升降驱动装置下方的地面上设置有滑轨，上述升降驱动装置滑动安装在上述滑轨上。
[0009]本实用新型的有益效果是:结构简单，操作使用方便，生产效率高，操作灵活性较高，便于取料。
[0010]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。[0011 ]进一步，上述卤制滚筒两端的转轴上分别通过轴承转动安装有封堵，上述封堵与转轴通道内壁贴合。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是使得高温蒸汽卤锅内密闭性良好，保证卤制的效果。
[0013]进一步，上述水栗的输出端与高温蒸汽卤锅连通的管道上还设有卤渣过滤装置。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是可对由卤汁配置箱内出来的卤汁进行过滤，去除卤渣，保证卤制品加工的质量。
[0015]进一步，上述高温蒸汽卤锅和密封盖的外表面上均包覆有耐高温保温层。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是降低热损失，降低能耗。
[0017]进一步，上述升降驱动装置的驱动端上设有承载台，上述高温蒸汽卤锅固定在上述承载台上。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，高温蒸汽卤锅锅体固定较为牢固，稳定性较强。
[0019]进一步，上述升降驱动装置为液压千斤顶。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是使用较为灵活，可承载较大压力。
[0021]进一步，上述滚筒驱动装置为驱动电机。
[0022]进一步，上述高温蒸汽卤锅内底部还设有加热管，上述加热管外接电源。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是可对导入高温蒸汽卤锅内卤汁进行加热，保证卤汁的温度维持恒温，从而保障卤制品的质量。
[0024]进一步，上述支架总成包括两个竖直设置的支架，两个上述支架分别设置在上述高温蒸汽卤锅两侧的地面上，上述卤汁滚筒两端的转轴分别通过轴承转动安装在对应的支架顶部。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，设计合理，灵活。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型的齒制品齒制加工系统的结构不意图。
[0027]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0028]1、卤汁配置箱，2、水栗，3、高温蒸汽卤锅，4、升降驱动装置，5、卤制滚筒，6、滚筒驱动装置，7、支架总成，8、卤渣过滤装置，9、耐高温保温层，10、承载台，11、卤汁出口，31、密封盖，32、加热管，51、封堵，71、支架。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0030]实施例:如图1所示，本实施例的卤制品卤制加工系统包括卤汁配置箱1、水栗2、高温蒸汽卤锅3、升降驱动装置4、卤制滚筒5、滚筒驱动装置6和支架总成7;
[0031]上述卤汁配置箱I上设有卤汁出口 11，上述卤汁出口 11通过管道连通水栗2输入端，上述水栗2输出端通过管道连通高温蒸汽卤锅3内部；
[0032]上述高温蒸汽卤锅3顶部连接有密封盖31，且上述高温蒸汽卤锅3顶部两侧与上述密封盖31连接处设有转轴通道，所述转轴通道位于连接处的中部；
[0033]上述卤汁滚筒5横向设置在上述高温蒸汽卤锅3内部，且其两端均固定设有转轴，上述转轴分别由高温蒸汽卤锅3两侧的转轴通道伸出锅体外，上述支架总成7竖直固定在地面上，且分布在上述高温蒸汽卤锅3的两侧，上述卤汁滚筒5两端的转轴分别通过轴承分别转动安装在上述支架总成7顶部两侧，上述齒汁滚筒5—端的转轴连接上述滚筒驱动装置6的驱动端，且上述滚筒驱动装置6通过支撑台安装在地面上；
[0034]上述升降驱动装置4设置在上述高温蒸汽卤锅3下方，且其驱动端向上设置，并固定连接高温蒸汽卤锅3底部，上述升降驱动装置4下方的地面上设置有滑轨，上述升降驱动装置4滑动安装在上述滑轨上。
[0035]其工作原理如下:
[0036]先在卤汁配置箱I内在高温环境下配置卤汁液，配置好的卤汁液经水栗2循环抽动输入至高温蒸汽卤锅3内，在密闭环境下产生蒸汽，同时，滚筒驱动装置6驱动卤制滚筒5转动，卤制滚筒5底部浸入锅体内的卤汁液中，在其转动过程中，充分补给卤汁到滚筒内的待加工食材内，上半部分位于锅体内与卤汁液蒸汽充分卤制，在卤制过程中，若锅体内温度不足卤制所需温度，则通过加热管32对卤汁液进行加热补给，保证锅体内卤汁液的温度恒温，待卤制完成后，打开密封盖31，之后，升降驱动装置4驱动高温蒸汽卤锅3下降，待一段时间后，使得卤制滚筒5内残留的卤汁液由其表面设有的气孔内完全滴落至锅体内，之后，驱动升降驱动装置4在滑轨上横移，使锅体远离卤制滚筒5，保证锅体内溢出的蒸汽不会伤及操作人员身体，安全性能较高，之后，将食材由滚筒内取出即可。
[0037]在一些实施例中，上述卤制滚筒5两端的转轴上分别通过轴承转动安装有封堵51，上述封堵51与转轴通道内壁贴合，转轴在转动过程中，封堵51紧贴转轴通道内壁，使卤制滚筒5两端的转轴与转轴通道之间密封配合，保证锅体内不会由此处溢出蒸汽，同时，降低热量损失。
[0038]在一些实施例中，上述水栗2的输出端与高温蒸汽卤锅3连通的管道上还设有卤渣过滤装置8，从而使得进入锅体内部的卤汁液杂质大大降低，避免食材表面残留大量杂质，影响食材的加工质量。
[0039]在一些实施例中，上述高温蒸汽卤锅3和密封盖31的外表面上均包覆有耐高温保温层9，大大的降低了热量损失，降低了能耗。
[0040]优选的，上述升降驱动装置4的驱动端上设有承载台10，上述高温蒸汽卤锅3固定在上述承载台10上，承载台10顶部设有与高温蒸汽卤锅3底部匹配的凹槽面，使得锅体能平稳的安装在承载台10上，而不至于在加工过程因误操作而引起锅体倾斜的状况发生。
[0041 ]优选的，上述升降驱动装置4为液压千斤顶，其驱动力较大，能更好的对锅体进行升级。
[0042]上述滚筒驱动装置6为驱动电机。
[0043]在一些实施例中，上述高温蒸汽卤锅3内底部还设有加热管32，上述加热管32外接电源，在卤制过程中，锅体内的热量会通过锅体壁传递到外界，增大能耗，故，在锅体外壁上设置保温层能大大的降低能耗，节约能源，节省成本。
[0044]优选的，上述支架总成7包括两个竖直设置的支架71，两个上述支架71分别设置在上述高温蒸汽卤锅3两侧的地面上，上述卤汁滚筒5两端的转轴分别通过轴承转动安装在对应的支架71顶部，其结构简单，设计合理，保证锅体在横移或升降的过程中不会与支架总成7之间发生碰撞，确保整个装置的平稳运行。
[0045]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:包括卤汁配置箱(I)、水栗(2)、高温蒸汽卤锅(3)、升降驱动装置(4)、卤制滚筒(5)、滚筒驱动装置(6)和支架总成(7); 所述卤汁配置箱(I)上设有卤汁出口(U)，所述卤汁出口(11)通过管道连通水栗(2)输入端，所述水栗(2)输出端通过管道连通高温蒸汽卤锅(3)内部； 所述高温蒸汽卤锅(3)顶部连接有密封盖(31)，且所述高温蒸汽卤锅(3)顶部两侧与所述密封盖(31)连接处设有转轴通道； 所述卤汁滚筒(5)横向设置在所述高温蒸汽卤锅(3)内部，且其两端均固定设有转轴，所述转轴分别由高温蒸汽卤锅(3)两侧的转轴通道伸出锅体外，所述支架总成(7)竖直固定在地面上，且分布在所述高温蒸汽卤锅(3)的两侧，所述卤汁滚筒(5)两端的转轴分别通过轴承转动安装在所述支架总成(7)顶部两侧，所述齒汁滚筒(5)—端的转轴连接所述滚筒驱动装置(6)的驱动端，且所述滚筒驱动装置(6)通过支撑台安装在地面上； 所述升降驱动装置(4)设置在所述高温蒸汽卤锅(3)下方，且其驱动端向上设置，并固定连接高温蒸汽卤锅(3)底部，所述升降驱动装置(4)下方的地面上设置有滑轨，所述升降驱动装置(4)滑动安装在所述滑轨上。2.根据权利要求1所述的一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:所述卤制滚筒(5)两端的转轴上分别通过轴承转动安装有封堵(51)，所述封堵(51)与转轴通道内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:所述水栗(2)的输出端与高温蒸汽卤锅(3)连通的管道上还设有卤渣过滤装置(8)。4.根据权利要求1所述的一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:所述高温蒸汽卤锅(3)和密封盖(31)的外表面上均包覆有耐高温保温层(9)。5.根据权利要求1所述的一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:所述升降驱动装置(4)的驱动端上设有承载台(10)，所述高温蒸汽卤锅(3)固定在所述承载台(10)上。6.根据权利要求5所述的一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:所述升降驱动装置(4)为液压千斤顶。7.根据权利要求1至6任一项所述的一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:所述滚筒驱动装置(6)为驱动电机。8.根据权利要求1至6任一项所述的一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:所述高温蒸汽卤锅(3)内底部还设有加热管(32)，所述加热管(32)外接电源。9.根据权利要求1至6任一项所述的一种卤制品卤制加工系统，其特征在于:所述支架总成(7)包括两个竖直设置的支架(71)，两个所述支架(71)分别设置在所述高温蒸汽卤锅(3)两侧的地面上，所述卤汁滚筒(5)两端的转轴分别通过轴承转动安装在对应的支架(71)顶部。
【文档编号】A23P30/00GK205624407SQ201620327236
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】陈功明
【申请人】湖北省功明长鑫食品有限公司