自垂式清扫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送设备，更具体地，涉及一种适用于带式输送机的自垂式清扫装置。
【背景技术】
[0002]在输送煤炭时，带式输送机上的煤炭会因干湿程度不同而粘在带面上。如果不及时清理掉这些煤炭，会出现下带面将粘连在其上的煤炭拉回现象，随着累积量增多，带面与底托辊以及浮煤等产生较大摩擦，一方面降低带面使用寿命，另一方面会增加输送机的运行阻力。长此以往，还可能会引起煤炭燃烧甚至导致矿井火灾发生。
[0003]为了解决上述问题，需在带面上安装清扫器，以有效减少和避免由于带面拉回煤造成的带面跑偏，进而避免撕带事故的发生。现有的清扫器多为V型清扫器，其清扫刮刀的底端呈V型，清扫刮刀的两脚端固定输送机的H架内侧，顶端靠自重悬浮在带面上。煤炭被清扫刮刀阻挡在其顶端两侧，带面从清扫刮刀底端通过。现有的清扫器存在以下弊端:清扫刮刀的重心在顶端，该处与带面的摩擦力最大，磨损度最为严重，越靠近脚端摩擦力越小，磨损度逐渐减轻，故清扫刮刀底端磨损不均匀；而且，清扫刮刀两脚端与横梁固定后，其在带面上的相对高度固定，其与带面接触力无法调节;若接触过紧，会损坏带面，甚至造成清扫刮刀撕裂带面;若接触过松，影响清理效果;清扫刮刀将清理的煤炭分别清扫到带面两侧，以方便后续清理，但是在安放运输机时，通常带面一侧为行人侧，工作空间较大，便于清理；另一侧和煤壁距离很近，工作空间有限，会造成浮煤堆积，增加清扫工作量和工人的劳动强度，并存在安全隐患，影响现场的文明生产。随着使用时间的增加，不断磨损清扫刮刀的底端，如果不及时更换，可能造成清扫刮刀上方的刮刀架与带面直接摩擦，而引起带面撕裂。
[0004]因此，有必要提出一种新型的清扫装置，以解决上述问题，优化带式输送机的清扫效果。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种自垂式清扫装置，解决清扫器在使用过程中产生的与带面接触力不可调节、带面一侧清扫空间有限和刮板磨损不均或撕带问题。
[0006]基于上述目的本实用新型提供的一种自垂式清扫装置，其包括:两个导向套管，两个所述导向套管相对平行设置，每个所述导向套管包括内管和套设在所述内管上且可沿所述内管移动的外管，所述内管下部设有限定所述外管位置的限位块;两个所述内管的顶部和底部分别垂直连接在带面两侧的、平行于所述带面延伸方向的构架上;刮板架，所述刮板架为斜跨所述带面的横向架，所述刮板架的两端分别与两个所述导向套管的外管固定，所述外管将所述刮板架水平悬挂在所述带面上方;清扫刮板，所述清扫刮板与所述刮板架竖直可移动连接，所述清扫刮板的底端呈直线形，所述清扫刮板依靠自身重力下垂以使其底端贴靠在所述带面上，所述清扫刮板斜跨所述带面;弹性件，所述弹性件位于所述导向套管的外管和内管顶端之间，所述弹性件受力回推所述外管至所述限位块上方。
[0007]优选地，所述限位块将所述外管和固定在所述外管上的所述刮板架的位置限定在所述带面上方。
[0008]优选地，所述构架包括所述带面上方的横梁和支撑所述横梁的支撑杆，两个所述内管的顶部分别与所述带面两侧的所述横梁可拆卸连接。
[0009]优选地，所述横梁上连接一对与所述横梁相适配的法兰，所述内管上部与其中一只所述法兰固定。
[0010]优选地，所述支撑杆包括竖直支撑杆，两个所述内管的底部分别与所述竖直支撑杆通过连接板可拆卸连接。
[0011]优选地，所述竖直支撑杆上固定一个平行于所述横梁的连接板，所述内管底部通过U形卡件连接在所述连接板的伸出端。
[0012]优选地，所述刮板架夹持所述刮板上部，所述刮板依靠自身重力在所述刮板架内向所述带面侧移动。
[0013]优选地，所述刮板两端分别延伸至所述带面两侧边沿的外侧。
[0014]优选地，所述刮板的底端延伸方向与所述带面边沿的延伸方向成45°夹角。
[0015]另外，优选地，所述弹性件为压缩弹簧，所述压缩弹簧套接在所述内管上，且位于所述外管和所述内管顶端之间。
[0016]从上面所述可以看出，本实用新型提供的自垂式清扫装置，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:清扫刮板底端呈直线型，清扫刮板依靠自身的重力与带面接触，清扫刮板底端与带面均匀接触，具有相同的接触力，使用过程中，二者的摩擦力恒定，避免发生局部磨损严重的现象;清扫刮板与刮板架是可移动连接，当清扫刮板底端磨损后，清扫刮板自动向下滑动或将刮板架的相对下调，以确保清扫刮板底端贴靠在带面上;限位块可以限定刮板架的最低位置，避免刮板架撕裂带面;在输送机一侧操作空间狭小时，通过改变清扫刮板在带面上的倾斜角度，可以选择将回煤向输送带另一侧收集;通过压缩弹簧可以自适应带面的抖动，以保证清扫刮板底端始终与带面接触；自垂式清扫装置的结构简单，安装、拆卸、更换方便快捷，安装位置灵活，而且带面清扫效果佳，减少了工作人员的工作量，提供安全的工作环境。
【附图说明】
[0017]通过下面结合附图对其实施例进行描述，本实用新型的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。
[0018]图1为本实用新型具体实施例中采用的自垂式清扫装置的示意图；
[0019]图2为图1所示的自垂式清扫装置的侧视图；
[0020]图3为图1所示的自垂式清扫装置的俯视图；
[0021 ]图4为连接到输送机上的图1所示的自垂式清扫装置的使用状态示意图。
[0022]其中附图标记:
[0023]1:带面；2:横梁；3:竖直支撑杆；
[0024]η:内管；12:外管；13:限位块；
[0025]21:刮板架；22:清扫刮板；31:压缩弹簧；
[0026]41:连接板； 51:法兰； 61: U形卡件。
【具体实施方式】
[0027]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。
[0028]图1为本实用新型具体实施例中采用的自垂式清扫装置的示意图。图2为图1所示的自垂式清扫装置的侧视图。图3为图1所示的自垂式清扫装置的俯视图。如图1、图2和图3所示，自垂式清扫装置包括两个导向套管、刮板架、清扫刮板和弹性件。
[0029]两个导向套管相对平行设置，导向套管包括内管11、外管12和限位块13。
[0030]内管11是一根直管，外管12套设在内管11上，外管12与内管11为可移动连接，外管12可以沿内管11移动。
[0031]在内管11的下部，固定一个限位块13，限位块13的设定目的是限定外管12和刮板架21在带面I上方的最低位置，以避免刮板架21与带面I发生直接摩擦。限位块13位于外管12的相对的下方，限位块13可以将外管12的位置限制在限位块13上方和内管11顶端之间。同时，限位块13将外管12限定在带面I上方，便于刮板架21和清扫刮板22的安装。
[0032]限位块13可以固定在内管11上，也可以沿内管11移动，无论使用上述哪种限位块13，其限定的外管12和刮板架21的最低位置，均在带面I上方。限位块13可以是套接在内管11上的套环，或是内管11管壁上设置的突起，或是与内管11螺纹连接的螺母，或其他可以实现限位作用的结构。
[0033]两个导向套管的延伸方向与带面I的延伸方向相垂直，两个导向套管分别设置在带面I的两侧，且将两个导向套管沿着带面I的前进方向前、后相对平行设立。
[0034]内管11的顶部和底部分别连接在平行于带面I延伸方向的构架上，内管11与构架为垂直连接，以确保内管11的延伸方向与带面I的延伸方向相垂直。这里构架包括:带面I两侧的、平行于带面I的横梁2，或者平行于横梁2的其他横向梁或竖直支撑杆的横向的连接板。
[0035]优选地，构架包括带面I上方的运输机的横梁2和支撑横梁2的支撑杆，两个内管11的顶部分别与带面I两侧的横梁2可拆卸连接。支撑杆包括竖直支撑杆，支撑横梁2的竖直支撑杆3上固定有横向的连接板41，两个内管11的底部分别与竖直支撑杆3通过连接板41可拆卸连接。可拆卸连接方便导向套管的安装和拆卸，方便改变导向套管在横梁2上的相对位置。
[0036]在本实施例中，每个横梁2相对的两侧连接一对与横梁2相适配的法兰51，法兰51通过螺栓固定在横梁2上，法兰51其中一只与内管11的上部固定。如位于横梁2外侧的法兰51的外侧侧壁与内管11的上部固定。每侧横梁2下方由竖直支撑杆3支撑，竖直支撑杆3的下方固定一个平行于横梁2的连接板41，连接板41 一端通过螺栓固定在竖直支撑杆3上，另一端水平伸出，且伸向内管11的下部，内管11的底部通过U形卡件61连接在连接板41的伸出端。
[0037]将内管11的底部固定，可以避免内管11在承重时发生晃动，影响清扫器的使用效果O
[0038]刮板架21为斜跨带面I的横向架，刮板架21的两端分别与两个导向套管的外管12固定，且两个外管12的相对高度相同。当外管12在内管11上发生相对位移时，可以带动刮板架21发生相对位移。因为限位块13将外管12限定在带面I上方，所以，刮板架21也水平悬挂在带面I上方。
[