具有称重功能的集装箱的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能够实时的将集装箱内的货物的重量进行显示的，并能够显示集装箱内货物重量分布区域的具有称重功能的集装箱，包括箱体、所述箱体包括对应设置的底板；所述底板包括底部支撑板、设置于所述底部支撑板上方的至少两个承重板，所述承重板并列设置，且相邻两个承重板之间间隔设置，且相邻两个承重板通过柔性铁板连接，在各承重板与底部支撑板之间还设置有至少三个重量传感器，还包括与所述重量传感器连接的控制器、以及与所述控制器连接的显示屏，所述承重板压在重量传感器上，且通过各承重板下方的重量传感器将各承重板上的货物的重量进行监测，并通过所述控制器将各承重板上的货物的重量显示在显示屏上。
【专利说明】
具有称重功能的集装箱
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种集装箱，尤其涉及一种具有称重功能的集装箱。
【背景技术】
[0002]集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系，能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统;在现有技术中集装箱可以运输各种不同的货物，而在对集装箱进行转运时，特别是在使用轮式或移动式吊车进行转运时，由于不是十分的了解货物的重量和质量的分配，在吊运时很容易出现吊车起吊吨位小，不能实现吊运的目的，同时，在吊运时，工作人员还不清楚集装箱内货物重量的分布区域，在吊运过程中不便于对集装箱进行吊运等。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种能够实时的将集装箱内的货物的重量进行显示的，并能够显示集装箱内货物重量分布区域的具有称重功能的集装箱。
[0004]为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:
[0005]设计一种具有称重功能的集装箱，包括箱体、所述箱体包括对应设置的底板、设置于底板左右两侧的两个侧壁板、设置于底板前端的端门、设置于底板后端的端壁板、以及设置于侧壁板、端壁板和端门上方的顶板;所述底板包括底部支撑板、设置于所述底部支撑板上方的至少两个承重板，所述承重板并列设置，且相邻两个承重板之间间隔设置，且相邻两个承重板通过柔性铁板连接。
[0006]进一步的，在各承重板与底部支撑板之间还设置有至少三个重量传感器，还包括与所述重量传感器连接的控制器、以及与所述控制器连接的显示屏，所述承重板压在重量传感器上，且通过各承重板下方的重量传感器将各承重板上的货物的重量进行监测，并通过所述控制器将各承重板上的货物的重量显示在显示屏上。
[0007]进一步的，所述承重板沿所述底部支撑板的长度方向并列设置。
[0008]进一步的，在各承重板的外端面与所述箱体的内壁之间还设置有压缩弹簧。
[0009]进一步的，在各承重板的外端面与所述压缩弹簧之间还设置有中间顶板，所述中间顶板与承重板的端面垂直设置。
[0010]进一步的，在所述重量传感器的下方还设置有柔性橡胶垫，所述重量传感器通过柔性橡胶垫固定在所述底部支撑板上。
[0011]进一步的，在所述重量传感器的上方还设置有缓冲弹簧，所述承重板压在所述缓冲弹貪上。
[0012]进一步的，所述显示屏设置于所述端门的外表面上。
[0013]进一步的，所述显示屏为触摸式显示屏。
[0014]进一步的，所述底部支撑板为钢板。
[0015]本实用新型的有益效果在于:
[0016]1.本设计通过其承重板下方的重量传感器可以将集装箱内的货物重量进行实时的监测和称重，并将其结果传输至显示器上予以显示，方便人员的观察。
[0017]2.本设计通过多个承重板的设计，在应用中可以将承重板分为多个区域，并将不同承重板上的货物的质量按照在集装箱内的区域进行显示，以便于现场的工作人员实时的了解集装箱内的货物重量的分布情况。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的局部剖面结构示意图；
[0019]图2为图1中A部放大结构示意图；
[0020]图3为本实用新型的左视状态主要结构示意图；
[0021]图中:1.箱体;2.底部支撑板;3、4、5、6.承重板;7、8.重量传感器;9.柔性铁板；10、
11.柔性橡胶垫;12、13.缓冲弹簧;14、17.压缩弹簧;15、16.中间顶板;18.端门；19.显示屏。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明:
[0023]实施例1:一种具有称重功能的集装箱，参见图1至图3，包括箱体1、所述箱体I包括对应设置的底板、设置于底板左右两侧的两个侧壁板、设置于底板前端的端门18、设置于底板后端的端壁板、以及设置于侧壁板、端壁板和端门上方的顶板;本设计中的所述底板包括底部支撑板2、设置于所述底部支撑板2上方的多个承重板3、4、5、6，所述的底部支撑板为钢板，所述的承重板3、4、5、6并列设置，且所述的承重板3、4、5、6沿所述底部支撑板2的长度方向并列设置，且相邻两个承重板3和承重板4、承重板3和承重板5、承重板5和承重板6之间间隔设置，且相邻两个承重板通过柔性铁板9连接。
[0024I进一步的，本设计在各承重板3、4、5、6与底部支撑板2之间还设置有至少三个重量传感器7、8，还包括与所述重量传感器7、8连接的控制器、以及与所述控制器连接的显示屏19，所述承重板3、4、5、6压在重量传感器7、8上，且通过各承重板下方的重量传感器7、8将各承重板3、4、5、6上的货物的重量进行监测，并通过所述控制器将各承重板上的货物的重量显示在显示屏上;方便人员的观察；同时，本设计通过多个承重板的设计，在应用中可以将承重板分为多个区域，并将不同承重板上的货物的质量按照在集装箱内的区域进行显示，以便于现场的工作人员实时的了解集装箱内的货物重量的分布情况。
[0025]作为本设计的进一步的改进，本设计在各承重板3、4、5、6的外端面与所述箱体I的内壁之间还设置有压缩弹簧14、17，同时，在各承重板3、4、5、6的外端面与所述压缩弹簧14、17之间还设置有中间顶板15、16，所述中间顶板15、16与承重板3、4、5、6的端面垂直设置;进一步的，在所述重量传感器的上方还设置有缓冲弹簧12、13，所述的承重板压在所述缓冲弹簧12、13上;此设计在应用中可以避免货物压在承重板上时对承重板造成的损坏，通过压缩弹簧14、17和缓冲弹簧的设计可以进一步缓冲承重板的晃动。
[0026]进一步的，本设计在各重量传感器7、8的下方还设置有柔性橡胶垫10、11，所述重量传感器7、8通过柔性橡胶垫10、11固定在所述底部支撑板上;而以上所述的显示屏为触摸式显示屏，且设置于所述端门的外表面上。
[0027]本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.一种具有称重功能的集装箱，包括箱体、所述箱体包括对应设置的底板、设置于底板左右两侧的两个侧壁板、设置于底板前端的端门、设置于底板后端的端壁板、以及设置于侧壁板、端壁板和端门上方的顶板;其特征在于:所述底板包括底部支撑板、设置于所述底部支撑板上方的至少两个承重板，所述承重板并列设置，且相邻两个承重板之间间隔设置，且相邻两个承重板通过柔性铁板连接； 在各承重板与底部支撑板之间还设置有至少三个重量传感器，还包括与所述重量传感器连接的控制器、以及与所述控制器连接的显示屏，所述承重板压在重量传感器上，且通过各承重板下方的重量传感器将各承重板上的货物的重量进行监测，并通过所述控制器将各承重板上的货物的重量显示在显示屏上。2.如权利要求1所述的具有称重功能的集装箱，其特征在于:所述承重板沿所述底部支撑板的长度方向并列设置。3.如权利要求2所述的具有称重功能的集装箱，其特征在于:在各承重板的外端面与所述箱体的内壁之间还设置有压缩弹簧。4.如权利要求3所述的具有称重功能的集装箱，其特征在于:在各承重板的外端面与所述压缩弹簧之间还设置有中间顶板，所述中间顶板与承重板的端面垂直设置。5.如权利要求4所述的具有称重功能的集装箱，其特征在于:在所述重量传感器的下方还设置有柔性橡胶垫，所述重量传感器通过柔性橡胶垫固定在所述底部支撑板上。6.如权利要求5所述的具有称重功能的集装箱，其特征在于:在所述重量传感器的上方还设置有缓冲弹簧，所述承重板压在所述缓冲弹簧上。7.如权利要求6所述的具有称重功能的集装箱，其特征在于:所述显示屏设置于所述端门的外表面上。8.如权利要求7所述的具有称重功能的集装箱，其特征在于:所述显示屏为触摸式显示屏。9.如权利要求8所述的具有称重功能的集装箱，其特征在于:所述底部支撑板为钢板。
【文档编号】B65D88/12GK205470786SQ201620296148
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】胡国强
【申请人】无锡商业职业技术学院