一种分瓶机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种分瓶机构，包括相互接触配合的拨轮和分气阀体，所述拨轮的外沿设有一个以上拨轮槽，各所述拨轮槽内均开设有通气孔，所述分气阀体与所述拨轮接触的表面上开设有与所述拨轮槽一一对应并与所述通气孔相通的阀体气孔，所述分瓶机构还包括中心轴和轴承座，所述拨轮和分气阀体均装设在所述中心轴上并可随所述中心轴同步转动，所述轴承座固定设置在分瓶机构的台板上且套设在所述中心轴上，所述分气阀体套设在所述轴承座的外表面上，所述轴承座上开设有至少一个自上而下布置并可与所述阀体气孔连通的轴承座气孔，所述轴承座气孔延伸至所述轴承座的外表面上，本实用新型具有结构简单、使用周期长且稳定可靠等优点。
【专利说明】
一种分瓶机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及药品生产设备，尤其涉及一种分瓶机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，分瓶拨轮通常是固定于中心轴上并随中心轴相对分气阀体转动，分气阀体上表面与分瓶拨轮下表面紧密接触配合，分气阀体上表面开设至少一个凹槽用于传递压缩气体至拨轮槽。压缩气体的流通路径是:压缩气体从快接插头中流进，经分气阀体内的气道、凹槽流进分瓶拨轮的气孔，通过分气阀体控制分瓶拨轮上各拨轮槽的真空通断以吸住或松开瓶体，实现分瓶。
[0003]上述技术方案中，由于分瓶拨轮与分气阀体紧密接触，在设备长时间运行时会产生磨损，磨损后的拨轮下表面与分气阀体上表面就会出现缝隙，导致分气槽相互之间产生串气，从而影响分瓶拨轮分瓶的准确性和稳定性。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、使用周期长且稳定可靠的分瓶机构。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]—种分瓶机构，包括相互接触配合的拨轮和分气阀体，所述拨轮的外沿设有一个以上拨轮槽，各所述拨轮槽内均开设有通气孔，所述分气阀体与所述拨轮接触的表面上开设有与所述拨轮槽一一对应并与所述通气孔相通的阀体气孔，所述分瓶机构还包括中心轴和轴承座，所述拨轮和分气阀体均装设在所述中心轴上并可随所述中心轴同步转动，所述轴承座固定设置在分瓶机构的台板上且套设在所述中心轴上，所述分气阀体套设在所述轴承座的外表面上，所述轴承座上开设有至少一个自上而下布置并可与所述阀体气孔连通的轴承座气孔，所述轴承座气孔延伸至所述轴承座的外表面上。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述分气阀体内表面与轴承座外表面均为圆柱面，且所述分气阀体的内表面与所述轴承座外表面为间隙配合。
[0009]所述轴承座上开设有两个以上可同时分别与不同的所述阀体气孔连通的轴承座气孔，上下相邻的两个所述轴承座气孔之间的轴承座外表面与分气阀体内表面之间设有环形密封件。
[0010]各所述轴承座气孔的竖直部分的正上方的气孔加工孔上均设有密封堵头。
[0011]所述分气阀体上任一所述阀体气孔上方装设有定位销。
[0012]所述中心轴和分气阀体之间装设有第一轴承，所述轴承座上端与所述中心轴之间装设有第二轴承，所述轴承座下端与所述中心轴之间装设有第三轴承，所述轴承座与所述分气阀体之间装设有第四轴承。
[0013]所述中心轴上设有抵靠所述第一轴承和第二轴承的内圈的环形限位凸起，所述第一轴承和第二轴承分别位于所述环形限位凸起的上方和下方，所述分气阀体上端面上开设有安装凹槽，所述安装凹槽内装设有可压住所述第一轴承外圈的压板，所述轴承座下端面上装设有可压住所述第三轴承内圈的端盖。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0015]本实用新型的分瓶机构，拨轮与分气阀体固定在中心轴上并随中心轴相对轴承座同步转动，在轴承座气孔与分气阀体上的阀体气孔连通时，可以将压缩气体传递至拨轮槽的通气孔内，从而通过控制真空的通断来吸住或放下瓶体，从而实现分瓶，因整个过程中，拨轮与分气阀体不会发生相互转动产生磨损而出现间隙，不仅延长了使用寿命，也保证了拨轮分瓶的准确性和稳定性。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型分瓶机构的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型分瓶机构的拨轮和分气阀体配合的示意图。
[0018]图3是本实用新型分瓶机构的轴承座的结构示意图。
[0019]图中各标号表不:
[0020]1、拨轮；11、拨轮槽；12、通气孔;2、分气阀体;21、阀体气孔;3、中心轴;4、轴承座；41、轴承座气孔;5、台板;6、环形密、封件;7、快插接头;8、定位销;9、旋转手柄；10、密、封堵头；101、第一轴承；102、第二轴承；103、第三轴承；104、第四轴承；13、压板;14、端盖。
【具体实施方式】
[0021]以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0022]图1至图3示出了本实用新型分瓶机构的一种实施例，该分瓶机构包括相互接触配合的拨轮I和分气阀体2，拨轮I的外沿设有一个以上拨轮槽11，各拨轮槽11内均开设有通气孔12，分气阀体2与拨轮I接触的表面上开设有与拨轮槽11一一对应并与通气孔12相通的阀体气孔21，分瓶机构还包括中心轴3和轴承座4，拨轮I和分气阀体2均装设在中心轴3上并可随中心轴3同步转动，轴承座4固定设置在分瓶机构的台板5上且套设在中心轴3上，分气阀体2套设在轴承座4的外表面上，轴承座4上开设有至少一个自上而下布置并可与阀体气孔21连通的轴承座气孔41，轴承座气孔41延伸至轴承座4的外表面上。拨轮I与分气阀体2固定在中心轴3上并随中心轴3相对轴承座4转动，在轴承座气孔41与分气阀体2上的阀体气孔21连通时，可以将压缩气体传递至拨轮槽11的通气孔12内，从而通过控制真空的通断来吸住或放下瓶体，从而实现分瓶，因整个过程中，拨轮I与分气阀体2不会发生相互转动产生磨损而出现间隙，不仅延长了使用寿命，也保证了拨轮I分瓶的准确性和稳定性。
[0023]本实施例中，分气阀体2内表面与轴承座4外表面均为圆柱面，且分气阀体2的内表面与轴承座4外表面为间隙配合，两者同轴心转动，两者之间不存在摩擦，因而不会产生磨损，且使分气阀体2的转动更加灵活。
[0024]轴承座4上可开设有两个以上可同时分别与不同的阀体气孔21连通的轴承座气孔41，本实施例中，轴承座4上开设有两个轴承座气孔41，轴承座4上与分气阀体2连通位置的上下相邻的两个轴承座气孔41之间开设有可安装环形密封件6的槽，用于安装环形密封件6以防止相邻的两个轴承座气孔41之间发生串气而影响分瓶的准确性。
[0025]本实施例中，各轴承座气孔41的竖直部分的正上方的气孔加工孔上均设有密封堵头10，设置气孔加工孔便于轴承座气孔41的加工，设置密封堵头10防止漏气。
[0026]本实施例中，分气阀体2上任一阀体气孔21上方装设有定位销8，用于定位拨轮I安装在分气阀体2上表面时的轴向位置。
[0027]本实施例中，中心轴3和分气阀体2之间装设有第一轴承101，轴承座4上端与中心轴3之间装设有第二轴承102，轴承座4下端与中心轴3之间装设有第三轴承103，减小轴承座4与中心轴3之间的摩擦，轴承座4与分气阀体2之间装设有第四轴承104，减小轴承座4与分气阀体2之间的摩擦，使分气阀体2的转动更加顺畅。
[0028]本实施例中，中心轴3上设有抵靠第一轴承101和第二轴承102的内圈的环形限位凸起，第一轴承101和第二轴承102分别位于环形限位凸起的上方和下方，分气阀体2上端面上开设有安装凹槽，安装凹槽内装设有可压住第一轴承101外圈的压板13，轴承座4下端面上装设有可压住第三轴承103内圈的端盖14，防止轴承座4相对于中心轴3发生轴向移动。
[0029]本实施例中，各轴承座气孔41的下端设有快插接头7，通过快插接头7向轴承座气孔41内通入压缩气体。
[0030]本实施例中，拨轮I装设在分气阀体2的正上方，中心轴3的上端设有螺纹孔，螺纹孔内装设有旋转手柄9，通过旋转手柄9可调节拨轮I下表面和分气阀体2上表面之间的松紧程度。
[0031]虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种分瓶机构，包括相互接触配合的拨轮(I)和分气阀体(2)，所述拨轮(I)的外沿设有一个以上拨轮槽(11 )，各所述拨轮槽(11)内均开设有通气孔(12)，其特征在于:所述分气阀体(2)与所述拨轮(I)接触的表面上开设有与所述拨轮槽(11)一一对应并与所述通气孔(12)相通的阀体气孔(21)，所述分瓶机构还包括中心轴(3)和轴承座(4)，所述拨轮(I)和分气阀体(2)均装设在所述中心轴(3 )上并可随所述中心轴(3 )同步转动，所述轴承座(4)固定设置在分瓶机构的台板(5)上且套设在所述中心轴(3)上，所述分气阀体(2)套设在所述轴承座(4)的外表面上，所述轴承座(4)上开设有至少一个自上而下布置并可与所述阀体气孔(21)连通的轴承座气孔(41)，所述轴承座气孔(41)延伸至所述轴承座(4)的外表面上。2.根据权利要求1所述的分瓶机构，其特征在于:所述分气阀体(2)内表面与轴承座(4)外表面均为圆柱面，且所述分气阀体(2)的内表面与所述轴承座(4)外表面为间隙配合。3.根据权利要求1或2所述的分瓶机构，其特征在于:所述轴承座(4)上开设有两个以上可同时分别与不同的所述阀体气孔(21)连通的轴承座气孔(41)，上下相邻的两个所述轴承座气孔(41)之间的轴承座(4)外表面与分气阀体(2)内表面之间设有环形密封件(6)。4.根据权利要求1或2所述的分瓶机构，其特征在于:各所述轴承座气孔(41)的竖直部分的正上方的气孔加工孔上均设有密封堵头(10)。5.根据权利要求1或2所述的分瓶机构，其特征在于:所述分气阀体(2)上任一所述阀体气孔(21)上方装设有定位销(8)。6.根据权利要求1或2所述的分瓶机构，其特征在于:所述中心轴(3)和分气阀体(2)之间装设有第一轴承(101)，所述轴承座(4)上端与所述中心轴(3)之间装设有第二轴承(102)，所述轴承座(4)下端与所述中心轴(3)之间装设有第三轴承(103)，所述轴承座(4)与所述分气阀体(2)之间装设有第四轴承(104)。7.根据权利要求6所述的分瓶机构，其特征在于:所述中心轴(3)上设有抵靠所述第一轴承(101)和第二轴承(102)的内圈的环形限位凸起，所述第一轴承(101)和第二轴承(102)分别位于所述环形限位凸起的上方和下方，所述分气阀体(2)上端面上开设有安装凹槽，所述安装凹槽内装设有可压住所述第一轴承(101)外圈的压板(13)，所述轴承座(4)下端面上装设有可压住所述第三轴承(103)内圈的端盖(14)。8.根据权利要求1或2所述的分瓶机构，其特征在于:各所述轴承座气孔(41)的下端设有快插接头(7)。9.根据权利要求1或2所述的分瓶机构，其特征在于:所述拨轮(I)装设在所述分气阀体(2)的正上方，所述中心轴(3)的上端设有螺纹孔，所述螺纹孔内装设有旋转手柄(9)。
【文档编号】B65G47/84GK205500250SQ201620103733
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】李波, 李爱民
【申请人】楚天科技股份有限公司