一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于印铁制罐技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，包括罐体、罐底和罐盖，所述罐体和所述罐底连接，所述罐盖扣合于所述罐体上，所述罐体和所述罐盖均包括马口铁基层和依次设置于所述马口铁基层的外表面的底涂层、油墨涂层和光油涂层，所述光油涂层的局部分布有晶纹油墨涂层。相对于现有技术，本实用新型可以满足马口铁局部印刷晶纹美术油墨的要求，在降低成本的同时提供独特的晶纹视觉和触觉感受，可以明显提高产品的档次及附加值。
【专利说明】
一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐
技术领域
[0001]本实用新型属于印铁制罐技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐。
【背景技术】
[0002]印铁制罐主要是指将印刷好各种图案的马口铁制成各种形状的铁罐。按其用途大致可分为食品罐、礼品罐和化工罐，常见的有月饼罐、茶叶罐、奶粉罐、酒罐、饮料罐和化工桶等等。目前印铁制罐的工序主要是:先在马口铁上涂上一层涂料(打底油或者白磁油)，然后在涂料表面印刷油墨(先印白墨，再印红、黄、监等色墨)，然后再在油墨上罩光油(壳光或哑光)，最后制成所需的形状，即得到成品。其中油墨及涂料均需烘干固化或UV固化。
[0003]马口铁罐与其它包装材料相比有明显的优越性:
[0004]第一，机械性能好:马口铁罐相对于其它材质的包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等的强度大，且刚性好，不易破裂；
[0005]第二，阻隔性优异:马口铁罐有比其它任何材料均优异的阻隔性，而且马口铁罐的阻气性、防潮性、遮光性和保香性均好，能可靠地保护产品；
[0006]第三，工艺成熟，生产效率高:马口铁罐的生产历史悠久，人们早已发展出与之相配套的一整套生产设备，工艺成熟，生产效率高，能满足各种产品的包装需要；
[0007]第四，装潢精美:金属材料印刷性能好；图案商标鲜艳美观，所制得的包装容器引人注目，是一种优良的销售包装；
[0008]第五，形状多样:马口铁罐可根据不同需要制成各种形状，如方罐、椭圆罐、圆罐、马蹄形罐和梯形罐等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具变化，使产品包装多种多样，促进了销售；
[0009]第六，马口铁可回收再利用，因此符合国际环保要求，符合未来产品的发展趋势。
[0010]但是，目前马口铁罐还存在如下不足之处:如前所述，马口铁印刷的最后一道工序是罩光油，光油只能提供光或哑光两种效果，除印刷图案不同之外，表面效果单调，没有特别之处，无法提供更多的视觉或触觉感受，无法按需要区分及提升产品的档次和附加值。为此，可以在铁罐上涂布晶纹光油以提供更多的视觉或触觉感受，按需要区分及提升产品的档次和附加值。
[0011]目前，虽可在印件表面涂印晶纹涂料等美术涂料以提高产品档次及附加值，但均为满版的滚涂印刷，必须在满版印刷的前提下才可使用，无法满足需在马口铁上局部印刷晶纹涂料的要求，且由于晶纹涂料的价格比普通光油及哑油高几倍而明显增加印刷成本。
[0012]有鉴于此，确有必要提供一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其可以满足马口铁局部印刷晶纹油墨的要求，在大幅降低成本的同时提供独特的晶纹视觉和触觉感受，提高产品档次及附加值。
【实用新型内容】
[0013]本实用新型的目的在于:针对现有技术的不足，而提供一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其可以满足马口铁局部印刷晶纹油墨的要求，在大幅降低成本的同时提供独特的晶纹视觉和触觉感受，提高产品档次及附加值。
[0014]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0015]一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，包括罐体、罐底和罐盖，所述罐体和所述罐底连接，所述罐盖扣合于所述罐体上，所述罐体和所述罐盖均包括马口铁基层和依次设置于所述马口铁基层的外表面的底涂层、油墨涂层和光油涂层，所述光油涂层的局部分布有晶纹油墨涂层。
[0016]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述马口铁基层的厚度为0.1mm?1mm，所述底涂层的厚度为0.00Imm?0.02mm，所述油墨涂层的厚度为0.0Olmm?0.02mm，所述光油涂层的厚度为0.0Olmm?0.02mm，所述晶纹油墨涂层的厚度为0.005mm~0.0 2mm ο
[0017]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述马口铁基层的厚度为0.2mm?0.3mm，所述底涂层的厚度为0.005mm?0.015mm，所述油墨涂层的厚度为
0.005mm?0.015mm，所述光油涂层的厚度为0.005mm?0.015mm，所述晶纹油墨涂层的厚度为0.005mm?0.015mmo
[0018]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述马口铁基层的厚度为0.23mm，所述底涂层的厚度为0.008mm，所述油墨涂层的厚度为0.008mm，所述光油涂层的厚度为0.008mm，所述晶纹油墨涂层的厚度为0.001mm。
[0019]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述罐体顶端径向向外扩张形成一接环，所述接环的外周缘形成一环壁，所述环壁的末端从外向内卷形成卷边，所述罐盖贴设于所述接环的顶缘。
[0020]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述罐盖的外缘设置有拉耳，所述拉耳从所述罐盖的外缘向着所述罐盖的中心方向延伸。
[0021]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述晶纹油墨涂层在所述光油涂层上的投影面积占所述光油涂层的面积的30%?80%。底涂层为底油或白磁油涂层。
[0022]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述罐体的横截面呈圆形、长方形、椭圆形或梯形。
[0023]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述罐底为透明构件，所述罐体的下端部内壁周向设置有内凹的定位内筋，所述罐底的内边边缘紧抵所述定位内筋。
[0024]作为本实用新型具有局部晶纹油墨涂层的铁罐的一种改进，所述罐体的底端的罐壁向内卷成定位内卷边，所述定位内卷边和所述罐底的外边边缘之间设置有密封圈，所述定位内卷边抵紧罐底并压合住密封圈。
[0025]相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果:
[0026]第一、铁罐的涂膜纹理清晰、银光闪闪，视觉效果独特；
[0027]第二、铁罐的涂膜具有超强的装饰性，且触感幼滑，层次感强，提升产品档次及附加值；
[0028]第三、铁罐的涂膜可对底层的瑕疵起掩盖作用；
[0029]第四、可以满足马口铁局部印刷晶纹美术油墨的要求，在降低成本的同时提供独特的晶纹视觉和触觉感受，可以明显提高产品的档次及附加值。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型的立体结构示意图。
[0031 ]图2为本实用新型的正视结构示意图。
[0032]图3为图2中A部分的放大图。
[0033]图4为图2中B部分的剖视放大结构示意图。
[0034]图5为图3中C部分和D部分的放大结构不意图。
[0035]图6为本实用新型另一实施例的结构不意图。
【具体实施方式】
[0036]如图1至6所示，本实用新型提供的一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，包括罐体
1、罐底2和罐盖3，罐体I和罐底2连接，罐盖3扣合于罐体I上，罐体I和罐盖3均包括马口铁基层4和依次设置于马口铁基层4的外表面的底涂层5、油墨涂层6和光油涂层7，光油涂层7的局部分布有晶纹油墨涂层8。
[0037]其中，罐体I为由金属板片冲压卷绕制成的管状体。晶纹油墨涂层8的配方按质量百分比计，包括以下组分:短油度醇酸树脂50%?80%;封闭型聚异氰酸酯1%?15%;熟桐油5%?20% ;溶剂I %?5%;苯代氨基树脂I %?10%;流平助剂0.05%?2%;分散剂
0.3%?I 流变助剂I %?3%;增滑助剂0.05%?5%;封闭型酸催化剂0.05%?3%;填料0.1 %?5% ;附着力促进剂0.1 %?2%。举一个具体的例子，晶纹油墨涂层8的配方按质量百分比计，包括以下组分:短油度醇酸树脂65% ;封闭型聚异氰酸酯10% ;熟桐油10% ;二甲苯3% ;甲醚化苯代氨基树脂5% ;羟烃基改性有机硅类0.5% ;聚乙二醇0.5% ;聚氨酯2% ;錯浆I 对甲苯磺酸I 纳米二氧化硅I 氨基硅氧烷I %。其中，短油度醇酸树脂是由甘油、邻苯二甲酸酐和豆油缩合聚合而成，其中，豆油的质量百分比为35%，邻苯二甲酸酐的质量百分比为30%。封闭型聚异氰酸酯是由聚异氰酸酯与乙二醇单丁醚反应生成的聚合物，其中，聚异氰酸酯由甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和I，6-己二异氰酸酯按照摩尔比例1:1: I加成而来。蜡浆的中值粒径为5μπι。其中的熟桐油为熟纯桐油，其榨取方法是将桐子炒熟榨油，不人为添加任何化学成分。纳米二氧化硅的平均粒径为lOOnm。
[0038]光油涂层7由下列质量百分比的成分组成的:水溶性丙烯酸15?30%、聚丙烯酸乳液15?30%、有机胺2?5%、水10?30%、颜料O?20%、水性蜡2?5%、助剂5?10%，举一个具体的例子，光油涂层7由下列质量百分比的成分组成的:水溶性丙烯酸25%、聚丙烯酸乳液25%、有机胺2.5%、水20%、颜料20%、水性蜡2.5%、助剂5%。
[0039]马口铁基层4的厚度为0.1mm?1mm，底涂层5的厚度为0.00Imm?0.02mm，油墨涂层6的厚度为0.0Olmm?0.02mm，光油涂层7的厚度为0.0Olmm?0.02mm，晶纹油墨涂层8的厚度为0.005mm?0.02mm。优选的，马口铁基层4的厚度为0.2mm?0.3mm，底涂层5的厚度为0.005mm?0.015mm，油墨涂层6的厚度为0.005mm?0.015mm，光油涂层7的厚度为0.005mm?0.015mm，晶纹油墨涂层8的厚度为0.005mm?0.015mm。更优选的，马口铁基层4的厚度为0.23mm，底涂层5的厚度为0.008mm，油墨涂层6的厚度为0.008mm，光油涂层7的厚度为
0.008mm，晶纹油墨涂层8的厚度为0.001mm。
[0040]罐体I顶端径向向外扩张形成一接环9，接环9的外周缘形成一环壁10，环壁10的末端从外向内卷形成卷边11，以避免锐利边缘的出现，提高使用安全性。罐盖3贴设于接环9的顶缘，从而封闭罐体I的内部空间。当揭开罐盖3开启罐体I后，罐体I内部空间毫无遮挡地形成完全对外开放状，这样，使用者的手部就可以轻易地通过罐体I的罐口进入罐体I内部取用物品，且不会被刮伤或割伤。此外，当罐体I内部存放的是粉末状的食品(如奶粉)时，若食品即将用完，难以舀出时，可以全部倒出，不会有残留的问题。
[0041]如图6所示，罐盖3的外缘设置有拉耳15，拉耳15从罐盖3的外缘向着罐盖3的中心方向延伸。需要打开罐盖3时，使用者通过拉动该拉耳15即可轻易地接取该罐盖3，从而可以提尚使用的方便性。
[0042]晶纹油墨涂层8在光油涂层7上的投影面积占光油涂层7的面积的10%?80%。底涂层5为底油或白磁油涂层。
[0043]罐体I的横截面呈圆形、长方形、椭圆形或梯形。
[0044]罐底2为透明构件，透明构件为玻璃或硬性透明塑料，从而使得该铁罐为可视铁罐，既能很方便地看清罐内所装的物品，又能进行高温杀菌，以保证所装物的质量。同时由于这种玻璃或硬质透明塑料罐底2耐腐蚀性强，能盛装各种腐蚀强度高的白酒等。
[0045]罐体I的下端部内壁周向设置有内凹的定位内筋12，罐底2的内边边缘紧抵定位内筋12。定位内筋12—般为内凹半圆形，也可以为内凹半矩形，以在定位内筋12下部形成台阶，用以放置密封圈。
[0046]罐体I的底端的罐壁向内卷成定位内卷边13，定位内卷边13和罐底2的外边边缘之间设置有密封圈14，定位内卷边13抵紧罐底2并压合住密封圈14，以形成密封空间。罐底2的内边边缘和外边边缘呈“Y”字形地凸出于罐底2的主体部的侧边(如图4所示)。
[0047]总之，本实用新型具有如下有益效果:
[0048]第一、铁罐的涂膜纹理清晰、银光闪闪，视觉效果独特；
[0049]第二、铁罐的涂膜具有超强的装饰性，且触感幼滑，层次感强，提升产品档次及附加值；
[0050]第三、铁罐的涂膜可对底层的瑕疵起掩盖作用；
[0051]第四、可以满足马口铁局部印刷晶纹美术油墨的要求，在降低成本的同时提供独特的晶纹视觉和触觉感受，可以明显提高产品的档次及附加值。
[0052]根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的【具体实施方式】，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
【主权项】
1.一种具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其特征在于:包括罐体、罐底和罐盖，所述罐体和所述罐底连接，所述罐盖扣合于所述罐体上，所述罐体和所述罐盖均包括马口铁基层和依次设置于所述马口铁基层的外表面的底涂层、油墨涂层和光油涂层，所述光油涂层的局部分布有晶纹油墨涂层。2.根据权利要求1所述的具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其特征在于:所述马口铁基层的厚度为0.1mm?1mm，所述底涂层的厚度为0.0Olmm?0.02mm，所述油墨涂层的厚度为0.0Olmm?0.02mm，所述光油涂层的厚度为0.0Olmm?0.02mm，所述晶纹油墨涂层的厚度为0.005mm?0.02mmo3.根据权利要求2所述的具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其特征在于:所述马口铁基层的厚度为0.2mm?0.3mm，所述底涂层的厚度为0.005mm?0.015mm，所述油墨涂层的厚度为0.005mm?0.015mm，所述光油涂层的厚度为0.005mm?0.015mm，所述晶纹油墨涂层的厚度为0.005mm?0.015mmo4.根据权利要求3所述的具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其特征在于:所述马口铁基层的厚度为0.23mm，所述底涂层的厚度为0.008mm，所述油墨涂层的厚度为0.008mm，所述光油涂层的厚度为0.008mm，所述晶纹油墨涂层的厚度为0.001mm。5.根据权利要求1所述的具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其特征在于:所述罐体顶端径向向外扩张形成一接环，所述接环的外周缘形成一环壁，所述环壁的末端从外向内卷形成卷边，所述罐盖贴设于所述接环的顶缘。6.根据权利要求5所述的具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其特征在于:所述罐盖的外缘设置有拉耳，所述拉耳从所述罐盖的外缘向着所述罐盖的中心方向延伸。7.根据权利要求1所述的具有局部晶纹油墨涂层的铁罐，其特征在于:所述晶纹油墨涂层在所述光油涂层上的投影面积占所述光油涂层的面积的10%?80%。8.根据权利要求1所述的铁罐结构，其特征在于:所述罐体的横截面呈圆形、长方形、椭圆形或梯形。9.根据权利要求1所述的铁罐结构，其特征在于:所述罐底为透明构件，所述罐体的下端部内壁周向设置有内凹的定位内筋，所述罐底的内边边缘紧抵所述定位内筋。10.根据权利要求1所述的铁罐结构，其特征在于:所述罐体的底端的罐壁向内卷成定位内卷边，所述定位内卷边和所述罐底的外边边缘之间设置有密封圈，所述定位内卷边抵紧罐底并压合住密封圈。
【文档编号】B65D25/34GK205574451SQ201620323936
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】李治威
【申请人】东莞市新威环保科技有限公司