一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置。它包括转塔、反折检测器、安装支架、同步信号传感器、PLC控制器和剔除装置，所述反折检测器固定于安装支架上，反折检测器的检测探头对准转塔的反折检测工位，所述安装支架和同步信号传感器固定于转塔顶部的弧形板上，所述反折检测器的信号输出端电连接PLC控制器的第一输入端，所述同步信号传感器的输出端电连接PLC控制器的第二输入端，所述PLC控制器的控制端电连接剔除装置。本实用新型能够实时检测透明纸反折的烟包，并能够在剔除工位将透明纸反折的小包在不停机的情况下准确剔除，从而避免透明纸反折的烟包进入下一道工序，提高了产品质量，具有设计合理，操作方便，使用可靠的优点。
【专利说明】
一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置
技术领域
[0001]本实用新型属于卷烟技术领域，具体涉及一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置。【背景技术】
[0002]F0CKE包装机组401小包机的生产工艺流程，如图1所示，输入推送器沿箭头A方向逐个地将烟包11推入透明纸予折叠往复口内，并通过往复口块将烟包11、透明纸12—同推送入转塔1的入口模盒1.4内，烟包被嵌入转塔后，底折叠器1.2将透明纸下侧边折叠到烟包上，当转塔转动时，转塔的狐形折叠器1.3将透明纸上侧边折叠到透明纸下侧边上，当转塔从起始位转过90°后，加热器(烙铁)将透明纸上、下侧边封口，小包透明纸的包装就此完成， 再旋转90°后从出模盒口 1.5推出。
[0003]F0CKE包装机组在生产过程中，其小包机常会出现如图2所示的小包透明纸左边底部13反折的现象，即底部折叠器未能将下侧边透明纸完好地折到烟包上，导致上、下侧折页不能正常封口，从而影响烟包外观质量。对于这种小包透明纸反折的质量问题，目前没有专门的检测装置，当生产出小包透明纸反折的烟包时，设备不能有效的进行检测并将其剔除， 从而会产生大量质量不合格的产品。因此，必须通过设计、安装自动检测系统，对小包透明纸反折烟包进行准确判定并将其剔除。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决上述【背景技术】存在的不足，提供一种能够实时检测透明纸反折并对其剔除的包装机组小包透明纸反折剔除检测装置。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置，包括转塔、反折检测器、安装支架、同步信号传感器、PLC控制器和剔除装置，所述反折检测器固定于安装支架上，反折检测器的检测探头对准转塔的反折检测工位，所述安装支架和同步信号传感器均固定于转塔顶部的弧形板上，所述反折检测器的信号输出端电连接PLC控制器的第一输入端，所述同步信号传感器的输出端电连接PLC控制器的第二输入端，所述 PLC控制器的控制端电连接剔除装置。
[0006]进一步地，所述反折检测器为带光纤的光电接近式开关。
[0007]进一步地，所述反折检测器的检测探头的光发射孔和光接收孔均为0.6X1.5_的矩形。
[0008]进一步地，还包括检测放大器，所述检测放大器输入端连接反折检测器的信号输出端，检测放大器输出端电连接PLC控制器的第一输入端。
[0009]进一步地，所述安装支架包括第一折板和第二折板，所述第一折板和第二折板一体化连接形成L型结构，所述第一折板通过紧固螺钉固定于弧形板上，所述反折检测器通过调节螺钉安装于第二折板上。
[0010]更进一步地，还包括安装于弧形板上为反折检测器供电的电源，所述电源与反折检测器电连接。
[0011]本实用新型提供的反折剔除检测装置能够实时检测透明纸反折的烟包，并能够在剔除工位将透明纸反折的小包在不停机的情况下准确剔除，从而避免透明纸反折的烟包进入下一道工序，提高了产品质量，具有设计合理，操作方便，使用可靠的优点。【附图说明】
[0012]图1为现有小包透明纸包装的示意图。
[0013]图2为现有小包透明纸反折现象的示意图 [〇〇14]图3为本实用新型的结构示意图。
[0015]图4为本实用新型反折检测器的检测探头示意图。
[0016]图5为本实用新型剔除检测装置的电连接示意图。[〇〇17]图中:1-转塔；1.1-反折检测工位；1.2-底折叠器；1.3-弧形折叠器；1.4-入口模盒；1.5-出口模盒；1.6-弧形板;2-反折检测器;2.1-检测探头;2.2-光发射孔;2.3-光接收孔;3-安装支架;3.1-第一折板;3.2-第二折板;4-同步信号传感器;5-PLC控制器;6-剔除装置;7-检测放大器;8-电源;9-紧固螺钉;10-调节螺钉;11-烟包;12-透明纸。【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明，便于清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。
[0019]如图3-5所示，本实用新型小包透明纸反折剔除检测装置包括转塔1、反折检测器 2、安装支架3、同步信号传感器4、PLC控制器5和剔除装置6,所述反折检测器2固定于安装支架3上，反折检测器2的检测探头2.1和同步信号传感器4均对准转塔的反折检测工位1.1，所述安装支架3和同步信号传感器4固定于转塔顶部的弧形板1.6上，反折检测器2的信号输出端电连接PLC控制器5的第一输入端，所述同步信号传感器4的输出端电连接PLC控制器5的第二输入端，所述PLC控制器5的控制端电连接剔除装置6。上述弧形板1.6上与反折检测工位1.1对应部位开有两个检测孔，检测探头2.1和同步信号传感器4分别与两个检测孔相配合，便于检测探头2.1和同步信号传感器4检测包裹有透明纸小包的烟包。
[0020]上述方案中，反折检测器2为带光纤的光电接近式开关，反折检测器2的检测探头 2.1的光发射孔2.2和光接收孔2.3均为0.6 X 1.5mm的矩形。由于光纤传输，它的检测探头可以做得很小，检测控制范围可以很小，该检测探头对于反折小包的这条缝隙的检测效果较为理想，能在正常生产过程中更有效准确的检测剔除。[0021 ]上述方案中，安装支架3包括第一折板3.1和第二折板3.2，所述第一折板3.1和第二折板3.2—体化连接形成L型结构，所述第一折板3.1通过紧固螺钉9固定于弧形板1.6上， 所述反折检测器2通过调节螺钉10安装于第二折板3.2上，安装支架结构简单，制作、安装方便。
[0022]上述方案中，还包括检测放大器7,所述检测放大器7输入端连接反折检测器2的信号输出端，检测放大器7输出端电连接PLC控制器5的第一输入端，检测放大器7用于对反折检测器2输出的信号进行放大然后输出至PLC控制器5,便于PLC控制器接收控制。
[0023]上述方案中，还包括为反折检测器供电的电源8,所述电源8与反折检测器2电连接。
[0024]本实用新型的反折检测剔除原理为:当烟包11到达反折检测工位1.1时，同步信号传感器4检测到烟包后发出一个机械信号至PLC控制器5,烟包未到达反折检测工位同步信号传感器4不发出信号。在反折检测工位，当有透明纸在检测探头2.1下方时，光发射孔2.2 发出的光线经透明纸反射后被光接收孔2.3接收，检测有效，说明没有反折，此时反折检测器2不输出信号；当检测探头2.1下方无透明纸时，光发射孔2.2发出的光线不能被反射，光接收孔2.3没有接收到光线，检测无效，说明有透明纸反折现象的烟包出现或反折检测工位没有烟包，此时反折检测器2发出一个反折信号给PLC控制器5。当PLC控制器5同时收到机械信号和反折信号时(即说明反折检测工位有烟包且出现透明纸反折现象)，判断为出现烟包透明纸反折，此时发出控制指令将烟包移至剔除检测工位，烟包到达剔除工位后，通过剔除装置6将该烟包剔除，并在工控机上记数显示，当有连续三次这样的情况发生时，则触发停机电路停机，并发出红色停机信息“透明纸异位”。
[0025]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置，其特征在于:包括转塔(1)、反折检测 器(2)、安装支架(3)、同步信号传感器(4)、PLC控制器(5)和剔除装置(6)，所述反折检测器 (2)固定于安装支架(3)上，反折检测器(2)的检测探头(2.1)对准转塔的反折检测工位(1.1)，所述安装支架(3)和同步信号传感器(4)均固定于转塔顶部的弧形板(1.6)上，所述 反折检测器(2)的信号输出端电连接PLC控制器(5)的第一输入端，所述同步信号传感器(4) 的输出端电连接PLC控制器(5)的第二输入端，所述PLC控制器(5)的控制端电连接剔除装置 (6)〇2.根据权利要求1所述的一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置，其特征在于:所 述反折检测器(2)为带光纤的光电接近式开关。3.根据权利要求1所述的一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置，其特征在于:所 述反折检测器(2)的检测探头的光发射孔(2.2)和光接收孔(2.3)均为0.6X1.5_的矩形。4.根据权利要求1所述的一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置，其特征在于:还 包括检测放大器(7)，所述检测放大器(7)输入端连接反折检测器(2)的信号输出端，检测放 大器(7)输出端电连接PLC控制器(5)的第一输入端。5.根据权利要求1所述的一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置，其特征在于:所 述安装支架(3)包括第一折板(3.1)和第二折板(3.2)，所述第一折板(3.1)和第二折板(3.2)—体化连接形成L型结构，所述第一折板(3.1)通过紧固螺钉固定于弧形板(1.6)上， 所述反折检测器(2)通过调节螺钉安装于第二折板(3.2)上。6.根据权利要求1所述的一种包装机组小包透明纸反折剔除检测装置，其特征在于:还 包括为反折检测器供电的电源(8)，所述电源(8)与反折检测器(2)电连接。
【文档编号】B65B57/04GK205602241SQ201520862054
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年10月30日
【发明人】杨志华, 杨晖, 何长利, 屈飚, 谢崇权
【申请人】湖北中烟工业有限责任公司