具有自动对边功能的折布机的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种具有自动对边功能的折布机，包括两个丁字形支架、一个张力导辊和导辊，其特征在于：增设横梁、对边调节辊、摆动气缸、加强筋、两个传感器、两块连接板、两个摇杆和两套对边调节辊控制模块，横梁水平固定安装在两个丁字形支架上、且低于张力导辊，对边调节辊经轴承与连接板连接；两个摇杆的两端分别经轴与横梁和连接板连接；摆动气缸的活塞杆端经轴与连接板连接，另一端经轴安装在横梁上；两个传感器设置在加强筋与坯布布边匹配的位置，传感器的输出端分别经对边调节辊控制模块接摆动气缸的两个气路控制端。本实用新型能保证折布后左右整齐度和布面整体质量，不出现乱折痕，大大减少劳动强度，提升工作效率。
【专利说明】
具有自动对边功能的折布机
技术领域
[0001]本实用新型提供一种具有自动对边功能的折布机，属于纺织印染技术领域。
【背景技术】
[0002]随着纺织行业的发展对机器自动化程度要求越来越高，同时对产品的品质提出了更高的要求，折布整齐度直接影响到后续工序的工作效率，目前的折布机都是人工对边，效率较低，且整齐度难以保证，对偏差较大的，后续工序需要重新进行整理。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够克服上述缺陷，工作性能优良的具有自动对边功能的折布机。其技术方案为:
[0004]—种具有自动对边功能的折布机，包括两根立柱、两根横杆、一个张力导辊和设置在坯布行程中的导辊，其中每根立柱的顶部均固定安装一横杆，两者构成丁字形，沿坯布行走方向，张力导辊经轴承安装在两根横杆之间、且位于两根立柱的后端，其特征在于:增设横梁、对边调节辊、摆动气缸、加强筋、两个传感器、两块横截面呈L形的连接板、两个摇杆和两套对边调节辊控制模块，其中横梁、对边调节辊和加强筋互相平行，横梁水平固定安装在两根立柱上、且低于张力导辊，传感器采用光电隔离器；
[0005]对边调节辊包括两个平行压紧的调节辊，两个调节辊的端部分别经轴承与连接板的一面连接，两个调节辊可以相向转动；
[0006]两个摇杆的一端经轴安装在横梁上，另一端经轴与连接板的另一面连接，两个摇杆与对边调节棍构成连杆机构；
[0007]摆动气缸靠近一个摇杆、且位于该摇杆内侧，摆动气缸的活塞杆端经轴与连接该摇杆的连接板的同一面连接，摆动气缸的另一端经轴安装在横梁上，摆动气缸与两个摇杆以及对边调节辊也构成连杆机构；
[0008]加强筋经支架水平固定在的对边调节辊的下方，在加强筋与坯布布边匹配的位置均设一传感器;两套对边调节辊控制模块的结构相同，每套均包括继电器、三极管和电阻，以一套为例:传感器的输出端经电阻接三极管的基极，三极管的发射极接地，集电极经继电器线圈
[0009 ]接电源VDD;两个继电器的常闭触点JI分别串接在摆动气缸的两个气路控制端与电源VDD之间。
[0010]其工作原理为:工作时，坯布依次绕过张力导辊、穿过对边调节辊、设有传感器的加强筋和导辊喂入折布机，传感器恰好对应坯布的布边。当传感器检测到坯布偏离后，发出信号给相应的对边调节辊控制模块，控制摆动气缸的相应气路打开，通过摆动气缸控制对边调节辊反向摆动，进而达到坯布左右自动对齐的目的。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其优点在于:保证折布后左右整齐度和布面整体质量，不出现乱折痕，大大减少劳动强度，提升工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是实用新型专利实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1所示实施例的A向视图；
[0014]图3是对边调节辊控制模块以及与摆动气缸连接的线路图。
[00?5]图中:1、立柱2、横杆3、张力导棍4、轴5、导棍6、横梁7、摆动气缸8、加强筋
9、传感器10、连接板11、摇杆12、对边调节辊控制模块13、对边调节辊14、支架15、继电器16、三极管17、电阻18、底座19、坯布
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对实用新型做进一步说明。在图1-3所示的实例中:每根立柱I的顶部均固定安装一横杆2，两者构成丁字形，沿坯布19行走方向，张力导辊3经轴承安装在两根横杆2之间、且位于两根立柱I的后端，横梁6、对边调节辊13、摆动气缸7、加强筋8互相平行，横梁6水平固定安装在两根立柱I上、且低于张力导辊3，传感器9采用光电隔离器。对边调节辊13包括两个平行压紧的调节辊，两个调节辊的端部分别经轴承与L形连接板10的一面连接，两个调节辊可以相向转动。两个摇杆11的一端经轴4安装在横梁6上，另一端经轴4与连接板10的另一面连接，两个摇杆11与对边调节辊13构成连杆机构。摆动气缸7靠近一个摇杆
11、且位于该摇杆11内侧，摆动气缸7的活塞杆端经轴4与连接该摇杆11的连接板10的同一面连接，摆动气缸7的另一端经轴4安装在横梁6上，摆动气缸7与两个摇杆11以及对边调节辊13也构成连杆机构。加强筋8经支架14水平固定在的对边调节辊13的下方，在加强筋8与坯布19布边匹配的位置均设一传感器9;两套对边调节辊控制模块12的结构相同，每套均包括继电器15、三极管16和电阻17，以一套为例:传感器9的输出端经电阻17接三极管16的基极，三极管16的发射极接地，集电极经继电器15线圈接电源VDD;两个继电器15的常闭触点Jl分别串接在摆动气缸7的两个气路控制端与电源VDD之间。
【主权项】
1.一种具有自动对边功能的折布机，包括两根立柱(I)、两根横杆(2)、一个张力导辊(3)和设置在坯布(19)行程中的导辊(5)，其中每根立柱(I)的顶部均固定安装一横杆(2)，两者构成丁字形，沿坯布(19)行走方向，张力导辊(3)经轴承安装在两根横杆(2)之间、且位于两根立柱(I)的后端，其特征在于:增设横梁(6)、对边调节辊(13)、摆动气缸(7)、加强筋(8)、两个传感器(9)、两块横截面呈L形的连接板(10)、两个摇杆(11)和两套对边调节辊控制模块(12)，其中横梁(6)、对边调节辊(13)、摆动气缸(7)和加强筋(8)互相平行，横梁(6)水平固定安装在两根立柱(I)上、且低于张力导辊(3)，传感器(9)采用光电隔离器； 对边调节辊(13)包括两个平行压紧的调节辊，两个调节辊的端部分别经轴承与连接板(10)的一面连接，两个调节辊可以相向转动； 两个摇杆(11)的两端分别经轴(4)与横梁(6)和连接板(10)的另一面连接，两个摇杆(11)与对边调节辊(13)构成连杆机构； 摆动气缸(7)靠近一个摇杆(11)、且位于该摇杆(11)内侧，摆动气缸(7)的活塞杆端经轴(4)与连接该摇杆(I I)的连接板(I O)的同一面连接，摆动气缸(7)的另一端经轴(4)安装在横梁(6)上，摆动气缸(7)与两个摇杆(11)以及对边调节辊(13)也构成连杆机构； 加强筋(8)经支架(14)水平固定在的对边调节辊(13)的下方，在加强筋(8)与坯布(19)布边匹配的位置均设一传感器(9);两套对边调节辊控制模块(12)的结构相同，每套均包括继电器(15)、三极管(16)和电阻(17)，以一套为例:传感器(9)的输出端经电阻(17)接三极管(16)的基极，三极管(16)的发射极接地，集电极经继电器(15)线圈接电源VDD;两个继电器(15)的常闭触点Jl分别串接在摆动气缸(7)的两个气路控制端与电源VDD之间。
【文档编号】B65H23/038GK205602783SQ201620284309
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】朱四忠, 苏红升, 杜琳琳, 孙甜甜
【申请人】鲁丰织染有限公司