自动穿带装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动穿带装置，穿带传送机构包括穿料横杆、电机、第一安装轴，其中，第一安装轴转动支撑于内支撑板与外支撑板之间，电机输出端与第一安装轴连接，第一安装轴两侧分别固设第一传动件，所述内安装座和外安装座外侧分别套装有第二传动件，且内安装座和外安装座与第二传动件转动连接，同侧的第一传动件与第二传动件之间通过传动连接件连接形成循环传动，所述穿料横杆固设于两传动连接件侧端，所述电机动作能驱动传动连接件上的穿料横杆所粘接的胶带沿着传送辊循环输送至收卷料辊处。
【专利说明】
自动穿带装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种自动穿带装置，属于锂电池分切装备制造技术领域。【背景技术】
[0002]锂电池分切装备在分切基材时，需将分切后的基材卷绕于料筒。目前，在开始分切基材时，采用人工穿料方式实现将分切好的多段基材沿着各传送辊穿至收卷料筒，由于基材经分切装置分切多段后，采用人工穿料方式存在生产效率低且易导致基材报废断带的问题。【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述缺陷，提供一种自动穿带装置，实现自动、高速、高可靠的将分切好的基材穿至收卷料筒附近，提高基材穿料效率和可靠性。
[0004]—种自动穿带装置，包括内支撑板、外支撑板，内支撑板侧端固设若干内安装座， 外支撑板侧端固设若干外安装座，支撑轴支撑于内安装座和外安装座内部，传送辊转动安装于支撑轴，内支撑板与外支撑板之间设置至少一组穿带传送机构;所述穿带传送机构包括穿料横杆、电机、第一安装轴，其中，第一安装轴转动支撑于内支撑板与外支撑板之间，电机输出端与第一安装轴连接，第一安装轴两侧分别固设第一传动件，所述内安装座和外安装座外侧分别套装有第二传动件，且内安装座和外安装座与第二传动件转动连接，同侧的第一传动件与第二传动件之间通过传动连接件连接形成循环传动，所述穿料横杆固设于两传动连接件侧端，所述电机动作能驱动传动连接件上的穿料横杆所粘接的胶带沿着传送辊循环输送至收卷料辊处。
[0005]本实用新型中对第一传动件、第二传动件、传动连接件定义如下，其具有以下功能:第一传动件和第二传动件能旋转运动，且第一传动件和第二传动件能与传动连接件传动，在电机的驱动下，能实现将传动连接件沿着第一传动件和第二传动件循环传送，从而能实现将穿料横杆循环输送至收卷料辊处。
[0006]其中，第一传动件、第二传动件及传动连接件可以为以下几种技术方案，但不限于以下所列的技术方案，只要是可以实现将穿料横杆循环输送至收卷料辊处的方案，都落入本技术方案所概括的第一传动件、第二传动件及传动连接件的保护范围。
[0007]所述第一传动件与第二传动件之间相连的传动连接件为输送链条，所述第一传动件为主动链轮，所述第二传动件为从动链轮。在电机的动作下能带动主动链轮旋转，通过输送链条将主动链轮与从动链轮啮合传动，从而实现输送链条在主动链轮与从动链轮上循环传送。
[0008]所述第一传动件与第二传动件之间相连的传动连接件为输送皮带，所述第一传动件为主动带轮，所述第二传动件为从动带轮。在电机的动作下能带动主动带轮旋转，通过输送皮带将主动带轮与从动带轮连接传动，从而实现输送皮带在主动链轮与从动链轮上循环传送。
[0009]根据本实用新型的一种实施方式，在穿带传送机构前侧的内安装座上设有第一传感器，第一传感器用于检测穿料横杆，使该穿料横杆停在装夹基材位置，从而便于人工将基材绕于穿料横杆。
[0010]根据本实用新型的一种实施方式，在穿带传送机构后侧的内安装座上设有第二传感器，第二传感器实现将穿料横杆停于收卷料辊旁。
[0011]根据本实用新型的一种实施方式，所述穿料横杆侧端为圆角。
[0012]本实用新型与现有技术相比，优点在于:能实现快速并且可靠的将分切后的基材穿送至收卷料筒处，取代人工穿料方式，提高穿料效率和可靠性，降低基材断裂问题发生。【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构的主视图。[0〇14]图2是本实用新型结构的俯视不意图。
[0015]1上分切机构，2下分切机构，3传送辊，4穿料横杆，5传动连接件，6收卷料辊，7第一传感器，8第二传感器，9内支撑板，10电机，11内安装座，12外支撑板，13外安装座，14第一安装轴，15支撑轴，16第一传动件，17第二传动件。【具体实施方式】
[0016]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。[0〇17] 实施例1
[0018]内支撑板9与外支撑板12之间安装有上分切机构1、下分切机构2,内支撑板9侧端固设若干内安装座11，外支撑板12侧端固设若干外安装座13,支撑轴15支撑于内安装座11 和外安装座13内部，传送辊3转动安装于支撑轴15,其中，上分切机构1与下分切机构2之后设有两组穿带传送机构，两组穿带传送机构上下设置，基材从上分切机构1与下分切机构2 之间穿过从而被分切成多段基材，经分切后的基材一部分通过人工粘接于上侧的穿带传送机构，经分切后的基材另一部分通过人工粘接于下侧的穿带传送机构；该穿带传送机构包括穿料横杆4、电机10、第一安装轴14,其中，第一安装轴14转动支撑于内支撑板9与外支撑板12之间，电机10输出端与第一安装轴14连接，第一安装轴14两侧分别固设主动链轮，所述内安装座11和外安装座13外侧分别转动安装有从动链轮，同侧的主动链轮与从动链轮之间通过输送链条连接形成循环传动，所述穿料横杆4固设于两输送链条侧端，所述电机10动作能驱动输送链条上的穿料横杆4循环输送至收卷料辊处，并且该穿料横杆4侧端设计成圆角，从而保护基材避免被破坏。[〇〇19]在穿带传送机构前侧的内安装座11上设有第一传感器7,第一传感器7实现将穿料横杆4停于装夹基材位置，从而便于人工将基材绕于穿料横杆4。
[0020]在穿带传送机构后侧的内安装座11上设有第二传感器8,第二传感器8实现将穿料横杆4停于收卷料辊6旁，从而便于人工将基材绕于收卷料辊6。[〇〇21] 实施例2
[0022]与实施例1区别点在于，本实施例用主动带轮代替实施例1中主动链轮，用从动带轮代替实施例1中从动链轮，输送皮带代替实施例1中输送链条。
[0023]以上示意性地对本实用新型创造及其实施方式进行描述，本实用新型保护范围包括但不限于上述的描述。附图中所示也只是本实用新型创造的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受到本实用新型的启示，在不脱离本实用新型的创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出本实用新型的技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。
【主权项】
1.一种穿带装置，包括内支撑板、外支撑板，内支撑板侧端固设若干内安装座，外支撑 板侧端固设若干外安装座，支撑轴支撑于内安装座和外安装座内部，传送辊转动安装于支 撑轴，其特征在于:内支撑板与外支撑板之间设置至少一组穿带传送机构;所述穿带传送机构包括穿料横 杆、电机、第一安装轴，其中，第一安装轴转动支撑于内支撑板与外支撑板之间，电机输出端 与第一安装轴连接，第一安装轴两侧分别固设第一传动件，所述内安装座和外安装座外侧 分别套装有第二传动件，且内安装座和外安装座与第二传动件转动连接，同侧的第一传动 件与第二传动件之间通过传动连接件连接形成循环传动，所述穿料横杆固设于两传动连接 件侧端，所述电机动作能驱动传动连接件上的穿料横杆所粘接的胶带沿着传送辊循环输送 至收卷料辑处。2.如权利要求1所述的一种穿带装置，其特征在于:所述第一传动件与第二传动件之间 相连的传动连接件为输送链条，所述第一传动件为主动链轮，所述第二传动件为从动链轮。3.如权利要求1所述的一种穿带装置，其特征在于:所述第一传动件与第二传动件之间 相连的传动连接件为输送皮带，所述第一传动件为主动带轮，所述第二传动件为从动带轮。4.如权利要求1的任一项所述的一种穿带装置，其特征在于:在穿带传送机构前侧的内 安装座上设有第一传感器，第一传感器实现将穿料横杆停于装夹基材位置。5.如权利要求4的任一项所述的一种穿带装置，其特征在于:在穿带传送机构后侧的内 安装座上设有第二传感器，第二传感器实现将穿料横杆停于收卷料辊旁。6.如权利要求1至5中的任一项所述的一种穿带装置，其特征在于:所述穿料横杆侧端 为圆角。
【文档编号】B65H20/00GK205602776SQ201620343437
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】王燕清, 涂新平, 朱千良
【申请人】无锡先导智能装备股份有限公司