多功能复合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种多功能复合机，旨在薄膜成品收卷时，使薄膜在卷膜辊上均有收卷均匀的效果，其技术方案要点是：包括机架以及设置于机架上的收卷装置，收卷装置包括设置于机架两侧且与机架滑动连接的基座、卷膜辊以及分别设置于基座上且与基座转动连接的第一转轴与第二转轴，卷膜辊两端分别与第一转轴和第二转轴连接，第一转轴与第二转轴均连接有用于驱动本身转动的驱动装置，驱动装置与基座固定连接，基座与机架之间还设置有用于调节两者之间距离的调节装置。
【专利说明】
多功能复合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及薄膜加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种多功能复合机。 【背景技术】
[0002]复合机是一种用来将两层或两层以上相同或不同的材料层叠复合到一起的装置， 在印刷、包装等许多行业广泛应用；目前应用较多的多功能复合机是把卷筒纸与薄膜类材料(如铝箱)加压贴合后再烘干制成成品，如金卡纸、银卡纸等。
[0003]目前，市场上公开号为CN103481630A的中国专利公开的一种多功能复合机，包括用于提供基材的基材收卷装置、用于提供复合材料的复合材料收卷装置、作为基材上胶装置的网涂机构、紧邻网涂机构的后段设置的烘干装置和用于将基材和复合材料等物料压紧复合到一起的复合机构，其中基材收卷装置和网涂机构对应烘干装置的物料进口设置，复合材料收卷装置对应烘干装置的物料出口设置。
[0004]通过将干式复合机和无溶剂复合机的功能有机结合在一起，虽然实现了该复合机同时具有了干式复合功能和无溶剂复合功能，但是其基材收卷装置的卷膜辊均为固定长度且与机体转动连接，在收卷时靠近驱动装置一端的薄膜受力较大，其收卷的薄膜比远离驱动装置的一端收卷的薄膜较紧密，使同一卷膜辊上的薄膜其收卷的紧密度不同，影响其薄膜收卷效果。【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种薄膜成品收卷时使薄膜在卷膜辊上收卷均匀的多功能复合机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]—种多功能复合机，包括机架以及设置于机架上的收卷装置，所述收卷装置包括设置于机架两侧且与机架滑动连接的基座、卷膜辊以及分别设置于基座上且与基座转动连接的第一转轴与第二转轴，所述卷膜辊两端分别与第一转轴和第二转轴连接，所述第一转轴与第二转轴均连接有用于驱动本身转动的驱动装置，所述驱动装置与基座固定连接，所述基座与机架之间还设置有用于调节两者之间距离的调节装置。
[0008]如此设置，在机架的两端设置相对于机架滑动的基座，在基座上设置有与基座相对于基座转动的转轴，通过调节基座与机架之间的调节装置，即控制第一转轴与第二转轴之间的距离，使卷膜辊在第一转轴与第二转轴之间实现夹紧与脱离，使收卷装置适应多种不同长度的卷布辊;在各个转轴上均连接有驱动本身转动驱动装置，通过两驱动装置同步转动，使卷膜辊两端的转动的转矩得以对称，达到卷膜辊收卷薄膜时两端受力平衡的效果， 提高薄膜收卷时处于卷膜辊上的薄膜的均匀度，提高薄膜收卷质量。
[0009]进一步设置:所述调节装置包括调节丝杆以及用于驱动调节丝杆转动的驱动电机，所述调节丝杆一端通过设置于机架上的轴承与机架转动连接，另一端与基座丝杆传动连接。
[0010]如此设置，通过驱动电机，由于调节丝杆与机架连接的一端通过设置于机架上的轴承与机架转动连接，调节丝杆相对于基座为空转，而调节丝杆与基座连接的一端与基座螺纹连接，调节螺杆转动时，调节螺杆促使基座在机架上相对滑动，达到调节基座与机架的位置关系，即调节第一转轴与第一转轴之间的距离。
[0011]进一步设置:所述机架上沿基座滑动方向设置有便于基座在机架上滑动的导轨， 所述基座上设置有与导轨相配合的滑槽，所述导轨与滑槽滑动连接。
[0012]如此设置，通过在机架上设置有导轨，基座上设置有与机架上的导轨相配合的滑槽，当基座相对于机架滑动时，通过导轨与滑槽的配合，有助于机架于基座两者之间的相对滑动，同时导轨与滑槽的设置也使得机架通过导轨与基座上的滑槽起到支撑基座的效果。
[0013]进一步设置:所述导轨在其长度方向上的垂直横截面呈梯形设置，其与机架固定连接的梯形上底边短于与基座滑动连接的梯形下底边的长度。
[0014]如此设置，通过将导轨设置呈锐角梯形，使基座在滑槽上滑动时，轨道起到支撑基座的同时也起到限定基座滑出的作用，使基座能稳定的处于机架上滑动。
[0015]进一步设置:所述驱动装置包括力矩电机以及分别设置于第一转轴和第二转轴上均与力矩电机之间相互啮合传动的齿轮组件，所述力矩电机与基座固定给连接，所述齿轮组件设置于基座内部。
[0016]如此设置，转轴与驱动电机之间通过设置于基座内部的齿轮组件达到传动的作用，力矩电机能有效的控制转动时转轴的力矩大小，即更好的控制转轴的运转情况，通过各个转轴通过与之对应的力矩电机达到相对于基座转动的目的。
[0017]进一步设置:所述第一转轴与第二转轴上均设置有用于被卷膜辊套接的连接柱， 所述连接柱上均固定设置有用于卷膜辊套接于连接柱上时与卷膜辊相抵触的限位环。
[0018]如此设置，通过在第一转轴和第二转轴上均设置有连接柱，使卷膜辊套接于连接柱上，再通过连接柱上的限位环，达到套接时对卷膜辊套接的作用，在通过调节装置，使卷膜辊加紧于第一转轴与第二转轴之间，达到卷膜辊与第一转轴和第二转轴固定连接的作用，使转轴转动时卷膜辑更加稳定的处于第一转轴和第二转轴上。
[0019]进一步设置:所述机架上固定设置有助于支撑基座的滑竿，所述滑竿穿射于基座且与基座滑动连接。
[0020]如此设置，在机架上通过设置滑竿将基座串接，且两者之间处于滑动连接，滑竿一方面起到支撑基座与机架上的效果，另一方面在基座在机架上滑动时也起到了一定的导向的作用，提高基座在机架上调节时的滑动效果。
[0021]进一步设置:所述基座上设置有用于控制驱动装置与驱动电机启闭的控制面板。
[0022]如此设置，通过在控制面板上可以快速的控制各驱动装置及驱动电机的运转，及调节装置的调节工作以及转轴的运转情况，方便操作者操作。
[0023]进一步设置:所述控制面板与驱动电机以及控制面板与驱动装置之间均连接有电线，所述机架上设置有用于保护电线的支撑架，所述支撑架呈链条状设置其一端与机架固定连接，另一端与控制面板固定连接，其中部与基座相抵触。
[0024]如此设置，由于基座会在机架上来回移动，其驱动装置及驱动电机与控制面板之间连接有电线，其电线会随基座来回移动，通过在机架上设置用于保护电线的支撑架，一端与机架固定连接，另一端与基座连接，在基座运动时，呈链条状的支撑架沿基座运动方面平铺或弯折，使电线处于支撑架内与支撑架做定向运动，有效的减少了电线在基座运动的时候乱晃动问题。
[0025]进一步设置:所述连接柱上设置有防滑凸起，所述防滑凸起呈圆周布置于连接柱的表面上。[〇〇26]如此设置，由于卷膜辊使套接于连接柱上的，在安装时会存在一定的间隙，通过在连接柱上设置有若干防滑凸起，使其连接柱与卷膜辊之间的摩擦力增加，增加两者之间的紧密度，减小两者之间的相对转动，提高卷膜辊的卷膜效率。
[0027]通过采用上述技术方案，本实用新型相对现有技术相比具有:通过控制机架上的控制面板，可快速实现控制机架上两转轴之间的距离，使收卷装置适应不同长度的卷膜辊； 在通过各个转轴连接的驱动装置，实现两端转轴同步转动，使卷膜辊两端受力平衡，达到薄膜收卷均匀的效果，提高薄膜收卷质量。【附图说明】[0〇28]图1为本实用新型的结构不意图；
[0029]图2为收卷装置的结构示意图；[〇〇3〇]图3为图2中A处的放大图；[〇〇31]图4为收卷装置的俯视图；[〇〇32]图5为图4中B-B处的剖视图。
[0033]图中:1、机架;2、收卷装置;21、基座;22、第一转轴;23、第二转轴;3、驱动装置;31、 力矩电机;32、齿轮组件;321、主动齿轮;322、从动齿轮;4、调节装置;41、驱动电机;42、调节丝杆;43、轴承;5、导轨;6、滑槽;7、连接柱;71、防滑凸起;8、限位环;9、滑竿；10、控制面板； 11、电线;12、支撑架。【具体实施方式】
[0034]参照图1至图5对多功能复合机做进一步说明。
[0035]如图1所示，一种多功能复合机，包括机架1以及设置于机架1上的收卷装置2;所述收卷装置2包括设置于机架1两侧且与机架1滑动连接的基座21、卷膜辊以及分别设置于基座21上且与基座21转动连接的第一转轴22与第二转轴23;如图2所示，第一转轴22与第二转轴23上均设置有用于被卷膜辊套接的连接柱7,如图3所示，连接柱7与卷膜辊接触的表面设置有防滑凸起71，所述防滑凸起71呈圆周布置于连接柱7圆周表面上;在连接柱7上均固定设置有用于卷膜辊套接于连接柱7上时与卷膜辊相抵触的限位环8,所述限位环8的直径大于卷膜辊的直径，所述连接柱7均与第一转轴22或者第二转轴23通过螺栓固定连接;所述卷膜辊两端分别与第一转轴22和第二转轴23上的连接柱7连接。[〇〇36]如图2所示，第一转轴22与第二转轴23均连接有用于驱动本身转动的驱动装置3; 所述驱动装置3包括力矩电机31以及分别设置于第一转轴22和第二转轴23上均与力矩电机 31之间相互啮合传动的齿轮组件32,所述力矩电机31与基座21固定给连接，如图5所示，所述齿轮传动组件包括与力矩电机31固定连接的主动齿轮321以及与第一转轴22或第二转轴 23固定连接的从动齿轮322,所述齿轮组件32有壳体包裹且设置于基座21内部。[〇〇37]如图4所示，所述基座21呈L形设置，L形的竖杆部分与相应的转轴连接，其横杆部分与机架1滑动连接;如图2所示，在基座21与机架1之间设置有用于调节两者之间距离的调节装置4;所述调节装置4包括调节丝杆42、设置于机架1上有助于支撑基座21的滑竿9以及用于驱动调节丝杆42转动的驱动电机41;所述调节丝杆一端通过设置于机架1上的轴承43 与机架1转动连接，另一端与基座21丝杆传动连接，所述驱动电机41与机架1固定连接，所述滑竿9穿射于基座21的横杆部分且与基座21滑动连接;在机架1上沿基座21滑动方向设置有便于基座21在机架1上滑动的导轨5,导轨5突出设置于机架1的竖直端面上且呈上下布置， 优选为两条;所示导轨5在其长度方向上的垂直横截面呈梯形设置，其与机架1固定连接的梯形上底边短于与基座21滑动连接的梯形下底边的长度;所述基座21上设置有与导轨5相配合的滑槽6,导轨5与滑槽6滑动连接;在导轨5与滑槽6之间以及调节丝杆42与基座21之间可添加便于两者之间助于滑动的黄油。
[0038]如图2和图4所示，在基座21上设置有用于控制驱动装置3与驱动电机41启闭的控制面板10,且控制面板10与驱动电机41以及控制面板10与驱动装置3之间均连接有电线11， 在其机架1上设置有用于保护电线11的支撑架12,支撑架12呈链条状设置，其一端与机架1 固定连接，另一端与控制面板10固定连接，其中部与基座21相抵触，呈链条状的支撑架12沿基座21运动方面平铺或弯折，使电线11处于支撑架12内与支撑架12做定向运动。
[0039]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多功能复合机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的收卷装置(2)，其特征在 于:所述收卷装置(2)包括设置于机架(1)两侧且与机架(1)滑动连接的基座(21)、卷膜辊以 及分别设置于基座(21)上且与基座(21)转动连接的第一转轴(22)与第二转轴(23)，所述卷 膜辊两端分别与第一转轴(22)和第二转轴(23)连接，所述第一转轴(22)与第二转轴(23)均 连接有用于驱动本身转动的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)与基座(21)固定连接，所述基 座(21)与机架(1)之间还设置有用于调节两者之间距离的调节装置(4)。2.根据权利要求1所述的多功能复合机，其特征在于:所述调节装置(4)包括调节丝杆 (42)以及用于驱动调节丝杆(42)转动的驱动电机(41)，所述调节丝杆一端通过设置于机架 (1)上的轴承(43 )与机架(1)转动连接，另一端与基座(21)丝杆传动连接。3.根据权利要求1所述的多功能复合机，其特征在于:所述机架(1)上沿基座(21)滑动 方向设置有便于基座(21)在机架(1)上滑动的导轨(5)，所述基座(21)上设置有与导轨(5) 相配合的滑槽(6)，所述导轨(5)与滑槽(6)滑动连接。4.根据权利要求3所述的多功能复合机，其特征在于:所述导轨(5)在其长度方向上的 垂直横截面呈梯形设置，其与机架(1)固定连接的梯形上底边短于与基座(21)滑动连接的 梯形下底边的长度。5.根据权利要求1所述的多功能复合机，其特征在于:所述驱动装置(3)包括力矩电机 (31)以及分别设置于第一转轴(22)和第二转轴(23)上均与力矩电机(31)之间相互啮合传 动的齿轮组件(32)，所述力矩电机(31)与基座(21)固定给连接，所述齿轮组件(32)设置于 基座(21)内部。6.根据权利要求1所述的多功能复合机，其特征在于:所述第一转轴(22)与第二转轴 (23)上均设置有用于被卷膜辊套接的连接柱(7)，所述连接柱(7)上均固定设置有用于卷膜 辊套接于连接柱(7)上时与卷膜辊相抵触的限位环(8)。7.根据权利要求6所述的多功能复合机，其特征在于:所述连接柱(7)上设置有防滑凸 起(71)，所述防滑凸起(71)呈圆周布置于连接柱(7)的表面上。8.根据权利要求1所述的多功能复合机，其特征在于:所述机架(1)上固定设置有助于 支撑基座(21)的滑竿(9)，所述滑竿(9)穿射于基座(21)且与基座(21)滑动连接。9.根据权利要求1或2所述的多功能复合机，其特征在于:所述基座(21)上设置有用于 控制驱动装置(3)与驱动电机(41)启闭的控制面板(10)。10.根据权利要求9所述的多功能复合机，其特征在于:所述控制面板(10)与驱动电机 (41)以及控制面板(10)与驱动装置(3)之间均连接有电线(11)，所述机架(1)上设置有用于 保护电线(11)的支撑架(12)，所述支撑架(12)呈链条状设置其一端与机架(1)固定连接，另 一端与控制面板(10)固定连接，其中部与基座(21)相抵触。
【文档编号】B65H18/02GK205602766SQ201620301535
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】胡广全, 舒国海
【申请人】杭州科能新材料科技有限公司