皮带自动定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，具体是指一种用于防止输送机上的输送皮带跑偏的皮带自动定位装置。
【背景技术】
[0002]输送带，又称运输带，业内也称皮带，是用于带式输送机中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合；用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
[0003]输送带一般是套在多个滚动拖辊上循环滚动，工作一段时间后，由于机架安装偏差、胶带粘接、胶带质量、落料点、托辊及滚筒粘料等等输送带容易向其中一侧(左侧或者右侧)偏移，业内称为跑偏。每当发生跑偏情况时，往往需要工人暂停机器后手动进行校正，显然这样的工作效率是很低的。而现有技术中并没有一种可以自动实时校正皮带位置的装置。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种纠偏效果突出明显，实用、经济、易于安装、维护量少，可以实时校正皮带位置的用于防止带式输送机上的输送皮带跑偏的皮带自动定位装置。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为:一种皮带自动定位装置，它包括托辊架，托辊架上安装有托辊；所述的托辊架的两侧还分别安装有左挡板和右挡板；所述的左挡板上安装有至少一根导向轴，所述的导向轴上滑动套接有横梁，所述的横梁上安装有至少一个定位挡轮；所述的导向轴上还套有弹簧，弹簧的一端与左挡板相抵，弹簧的另一端与横梁相抵；所述的横梁为上下双杆并排式结构，双杆之间连接有至少一根转轴，所述的转轴上安装有定位挡轮，定位轮的轮面上设有用于容置皮带的侧边的凹槽；所述的右挡板上安装有与左挡板上结构相同，位置对称的定位挡轮、导向轴和弹簧。
[0006]作为优选，所述的左挡板上安装有两根导向轴；每根导向轴上均套有一个弹簧；所述的右挡板上同样安装有两根导向轴；每根导向轴上均套有一个弹簧。
[0007]作为优选，所述的左右挡板上的横梁的两端各设有一根转轴；每根转轴上安装有一个定位挡轮。
[0008]采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果:本实用在皮带的两侧分别设有至少一个定位挡轮，同一排的轮子之间经一个连接横梁相连。每个轮子都有一个凹槽，便于输送带侧长度方向侧边插入的。输送带位于两排轮子之间，并且输送带的侧面插入轮子的凹槽内，输送带在运转过程中，轮子跟着跑，轮子的外侧有弹簧在，能够及时的纠正输送带；弹簧的作用1、起到缓冲。2、能够及时得给与输送带一个侧向力，及时纠正输送带。
[0009]综上所述，本实用新型提供了一种纠偏效果突出明显，实用、经济、易于安装、维护量少，可以实时校正皮带位置的用于防止带式输送机上的输送皮带跑偏的皮带自动定位装置。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型中皮带自动定位装置的结构示意图。
[0011]图2是图1中的装置在俯视状态下的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型中皮带自动定位装置在实际使用状态下的示意图。
[0013]如图所示:1、托辊架，2、托辊，3、左挡板，4、右挡板，5、定位挡轮，6、凹槽，7、导向轴，8、弹簧，9、横梁，10、皮带。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
[0015]结合附图1和附图2，一种皮带自动定位装置，它包括托辊架1，托辊架I上安装有托辊2 ;所述的托辊架I的两侧还分别安装有左挡板3和右挡板4 ;所述的左挡板3上安装有至少一根导向轴7，所述的导向轴7上滑动套接有横梁9，所述的横梁9上安装有至少一个定位挡轮5 ;所述的导向轴7上还套有弹簧8，弹簧8的一端与左挡板3相抵，弹簧8的另一端与横梁9相抵；所述的横梁9为上下双杆并排式结构，双杆之间连接有至少一根转轴，所述的转轴上安装有定位挡轮5，定位轮5的轮面上设有用于容置皮带的侧边的凹槽6 ;所述的右挡板4上安装有与左挡板3上结构相同，位置对称的定位挡轮5、导向轴7和弹簧8。
[0016]作为优选，所述的左挡板3上安装有两根导向轴7;每根导向轴上均套有一个弹簧8 ;所述的右挡板4上同样安装有两根导向轴7 ;每根导向轴上均套有一个弹簧8。
[0017]作为优选，所述的左右挡板上的横梁9的两端各设有一根转轴；每根转轴上安装有一个定位挡轮5。
[0018]采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果:本实用在皮带的两侧分别设有至少一个定位挡轮，同一排的轮子之间经一个连接横梁相连。每个轮子都有一个凹槽，便于输送带侧长度方向侧边插入的。输送带位于两排轮子之间，并且输送带的侧面插入轮子的凹槽内，输送带在运转过程中，轮子跟着跑，轮子的外侧有弹簧在，能够及时的纠正输送带；弹簧的作用1、起到缓冲。2、能够及时得给与输送带一个侧向力，及时纠正输送带。
[0019]综上所述，本实用新型提供了一种纠偏效果突出明显，实用、经济、易于安装、维护量少，可以实时校正皮带位置的用于防止带式输送机上的输送皮带跑偏的皮带自动定位装置。
[0020]进一步结合附图3，本实用新型专利在具体实施时，所述的皮带10是直接卡在左右两边的挡板上的定位挡轮的凹槽6之间的。实际使用时导致皮带机跑偏的原因很多，如机架安装偏差、胶带粘接、胶带质量、落料点、托辊及滚筒粘料等等，以往的各种调心托辊对跑偏的控制只能是缓解，起不到根本性的防止跑偏的作用。根据现场动行经验，控制皮带机跑偏实质上主要控制两点:一是二层回程胶带的跑偏，特别是在改向滚筒前的跑偏，二是落料点的调整，只要控制住这两点，整条皮带的跑偏即可完全得到控制。
[0021]本实用新型申请公开的装置是针对回程皮带的跑偏而设计的，皮带的下托辊基本处于托举状态，大大减小了胶带的下垂及起拱现象。侧向弹性铰链限位挡轮可对即将跑跑偏的胶带施加均衡的横向力，使其始终处于中心状态，而不会对胶带边缘造成损害。实践证明，安装此产品后，皮带机在进入改向滚筒前的跑偏量完全控制在5-30_以内，再将输送机的落料口调整后，整条皮带的运行完全不必用其他方式纠偏调整，可保证胶带稳定运行，可取消皮带机长期运行监护值班人员。
[0022]本实用新型申请公开的装置适合安装在改向滚筒的前面3-6米处，每处连续安装1-3组，如皮带机较长，则每隔150米左右安装2-3组，原则上来说，200米以下的皮带机只需安装4-6组即可，安装防跑偏装置后，可将其他形式的调心托辊摆正后固定，做为普通托辊使用，因为这种托辊可以在一定范围内调偏，当其转动不灵活时，反倒成了一个“致偏源”。
[0023]实际使用时需要注意的是，当下层胶带跑偏状况消除后，必须要将落料点调正，否则将造成上层胶带的跑偏，为此，需根据用户的皮带机落料点实际状况，每个落料点配备一套落料点自动调整装置，从而保证整条胶带的平稳运行，如落料点较正，则无需配备。
[0024]经过实践证明安装本产品后，完全可保证带式输送机在无人为调偏干涉的状态下运行，保护胶带边缘不因跑偏而损坏，可取消皮带机因跑偏而设置的定点监视人员，保证皮带机不因跑偏问题而影响稳定运行。
[0025]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种皮带自动定位装置，其特征在于:它包括托辊架(1)，托辊架(I)上安装有托辊(2);所述的托辊架(I)的两侧还分别安装有左挡板(3)和右挡板(4);所述的左挡板(3)上安装有至少一根导向轴(7)，所述的导向轴(7)上滑动套接有横梁(9)，所述的横梁(9)上安装有至少一个定位挡轮(5);所述的导向轴(7)上还套有弹簧(8)，弹簧(8)的一端与左挡板(3)相抵，弹簧(8)的另一端与横梁(9)相抵；所述的横梁(9)为上下双杆并排式结构，双杆之间连接有至少一根转轴，所述的转轴上安装有定位挡轮(5)，定位轮(5)的轮面上设有用于容置皮带的侧边的凹槽(6);所述的右挡板(4)上安装有与左挡板(3)上结构相同，位置对称的定位挡轮(5)、导向轴(7)和弹簧(8)。2.根据权利要求1所述的皮带自动定位装置，其特征在于:所述的左挡板(3)上安装有两根导向轴(7);每根导向轴上均套有一个弹簧(8);所述的右挡板(4)上同样安装有两根导向轴⑵；每根导向轴上均套有一个弹簧(8)。3.根据权利要求1所述的皮带自动定位装置，其特征在于:所述的左右挡板上的横梁(9)的两端各设有一根转轴；每根转轴上安装有一个定位挡轮(5)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种纠偏效果突出明显，实用、经济、易于安装、维护量少，可以实时校正皮带位置的用于防止带式输送机上的输送皮带跑偏的皮带自动定位装置。它包括托辊架，托辊架上安装有托辊；托辊架的两侧还分别安装有左挡板和右挡板；左挡板上安装有至少一根导向轴，导向轴上滑动套接有横梁，横梁上安装有至少一个定位挡轮；导向轴上还套有弹簧，弹簧的一端与左挡板相抵，弹簧的另一端与横梁相抵；横梁为上下双杆并排式结构，双杆之间连接有至少一根转轴，转轴上安装有定位挡轮，定位轮的轮面上设有用于容置皮带的侧边的凹槽；右挡板上安装有与左挡板上结构相同，位置对称的定位挡轮、导向轴和弹簧。
【IPC分类】B65G15/64
【公开号】CN204624510
【申请号】CN201520325620
【发明人】张荣挺
【申请人】张荣挺
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月19日