一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，包括内筒和以及套设在内筒外的外筒，内筒穿出外筒的两端，且穿出外筒的端部设置有第一安装环，第一安装环上设置有若干第一安装孔，外筒边缘设置有第二安装环，第二安装环上铰接有活动块，活动块上设置有第二安装孔，活动块和和第一安装环上设置有连杆，连接杆两端分别设置有插杆，其中一根插杆插入第一安装孔中，另一跟插杆插入第二安装孔中，活动块上设置有用于绞纱的支架，支架一端固定在位于其中一个第二安装环的活动块上，另一端固定在另一第二安装环的活动块上。能根据实际生产的需求来控制需要的外围直径，方便了不同尺寸规格的绞纱，同时在完成绞纱后，将活动块收拢，可以解除紧绷状态的绞纱。
【专利说明】
一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种放置设备，更具体的说是涉及一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架。
【背景技术】
[0002]现有的绞纱架的外围直径为固定，在针对不同纱线或需求时，则需要采用不同的直径的绞纱架，故纺纱企业内，存放了大量的绞纱架，占据较大的空间，而且木质结构的绞纱架在长时间的存放过程中容易发霉，尤其是南方，天气潮湿，木质绞纱架最容易磨损损坏。
[0003]特别是由于绞杀架外围直径固定，在完成绞纱的过程中，取纱过程由于纱线预紧力的作用，难以取纱。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，包括内筒和以及套设在内筒外的外筒，所述内筒穿出外筒的两端，且穿出外筒的端部设置有第一安装环，所述第一安装环上设置有若干第一安装孔，所述外筒边缘设置有第二安装环，所述第二安装环上铰接有活动块，所述活动块上设置有第二安装孔，所述活动块和和第一安装环上设置有连杆，所述连杆两端分别设置有插杆，其中一根插杆插入第一安装孔中，另一跟插杆插入第二安装孔中，所述活动块上设置有用于绞纱的支架，所述支架一端固定在位于其中一个第二安装环的活动块上，另一端固定在另一第二安装环的活动块上，所述外筒上设置有弧形空槽，所述内筒上设置有矩形空槽，所述内筒内设置有推杆，所述推杆上设置有顶块，所述顶块同时从矩形空槽和弧形空槽中穿出。
[0006]通过上述技术方案:在使用可以通过将内筒和外筒的相对转动，这样就能够实现支架的伸缩。在内筒和外筒发生相对转动时，由于连杆两端的插杆分别插入到第一安装孔和第二安装孔中，相当于将连杆一端铰接在第一安装环和活动块上，这样在内筒和外筒发生相对转动时能够将使得连杆的倾斜角度发生变化这样，由于活动块也是铰接在第二安装环上的，这样就使得活动块的倾斜角度也发生变化，这样就能够使得活动块形成的半径就会发生变化，通过控制内筒和外筒的相对转动就可以实现对于活动块角度形成控制，从而控制活动块的开合，又由于活动块上设置有支架，这样就可以控制支架的开合，从而控制绞纱架的外围直径。这样，就可以根据实际生产的需求来控制需要的外围直径，方便了不同尺寸规格的绞纱，同时在完成绞纱后，将活动块收拢，可以解除处于紧绷状态的绞纱，以及将绞纱松弛，方便绞纱的取出。
[0007]在控制内筒和外筒的旋转上，由于内筒内设置有推杆，在推杆运动过程中，由于推杆上的顶块是位于矩形空槽和弧形空槽内的，首先推杆收到矩形空槽的限制，会沿着矩形空槽的方向运动，矩形空槽相当于一个滑轨的作用。另外在顶块受到矩形空槽限位移动后，顶块同时也是位于弧形空槽中，这样顶块位移时，也需要在弧形空槽中运动，这样就带动了外筒运动，使得在从而起到了一个控制内外筒相对旋转的驱动力。这种通过直线运动带动旋转运动的方式，结构更加简单，驱动力的运动方式更加直接，使得整个运动结构更加稳定。
[0008]作为本实用新型的进一步改进:所述第二安装环上设置有若干插片，所述插片上设置有第一铰接孔，所述活动块上设置有供插片插入的插槽，所述活动块相对插槽出设置有与第一铰接孔同心的第二铰接孔。
[0009]通过上述技术方案:在使用过程中，通过在第二安装环上设置有插片，将插片插入到位于活动块上的插槽中，将第一铰接孔和第二铰接孔对准，只需要再在上面插入到普通的铰接轴，就可以将活动块铰接在第二安装环上。同时，通过插片插入的结构，插片被夹持在插槽中，这样的结构也更加稳定，不易发生偏移。
[0010]作为本实用新型的进一步改进:所述推杆上套设有固定环，所述固定环上设置有第一螺纹孔，所述推杆上设置与第一螺纹孔同心的第二螺纹孔，所述顶块设置在固定环上，所述顶块上设置有贯通孔，所述第二螺纹孔和第一螺纹孔中同时螺纹连接有螺栓。
[0011 ]通过上述技术方案:在安装过程中只需要将推杆穿过内容中，将位于推杆上的固定环上的第一螺纹孔对准矩形空槽和弧形空槽的交接处，之后再将顶块上的贯通孔直接第一螺纹孔和第二螺纹孔，只需要直接进入螺栓就可以实现将顶块固定，这种安装方式，结构简单，易于安装。
[0012]作为本实用新型的进一步改进:所述支架包括一横杆以及两个位于横板两端的第一固定杆，所述第一固定杆固定在活动块上。
[0013]通过上述技术方案:横杆的作用主要是用来将纱线缠绕在上面，通过设置在横杆两端的第一固定杆来起到固定效果，分别将两个第一固定杆安装在位于外筒两侧的活动块上，形成了固定结构。
[0014]作为本实用新型的进一步改进:所述第一固定杆上设置有斜杆，所述斜杆与横杆连接。
[0015]通过上述技术方案:通过斜杆的设置，能够使得在收拢状态时，能够进一步减小体积，方便存放。
[0016]作为本实用新型的进一步改进:所述活动块上还设置有第二固定杆，所述第二固定杆相对活动块的另一端设置有翼杆，所述翼杆相对第二固定杆的另一端设置有第一挡杆，所述第一挡杆相对翼杆的另一端上设置有弧形的桥杆，所述桥杆相对第一挡杆的另一端设置有第二挡杆，所述横杆上设置有延伸杆，所述延伸杆与第二挡杆连接。
[0017]通过上述技术方案，通过翼杆、第一挡杆、桥杆形成了一个三维层面的挡线机构，起到一个防止纱线从横杆中脱出，起到了一个限位作用。同时通过第二固定杆固定在活动块上，起到了对翼杆的支撑作用。同时扩大阻挡纱线脱落的面积。通过延伸杆的设置，能够起到使得将横杆和第二挡杆之间形成更加紧密的结构，使得其形成一个框架结构，形成一个整体。
[0018]作为本实用新型的进一步改进:所述活动块上设置有安装槽，所述第一固定杆和第二固定杆位于安装槽内，所述安装槽上设置有盖板，所述盖板上设置第三螺纹孔，所述安装槽内设置有与第三螺纹孔同心的第四螺纹孔。
[0019]通过上述技术方案，在安装过程中，只需要将第一固定杆和第二固定杆一起装入到安装槽中，之后将盖板盖上，再将螺钉同时拧入第三螺纹孔和第四螺纹孔，就可以实现对第一固定杆和第二固定杆的安装，同时这种安装方式结构简单易于操作，一旦发生损坏也很容易进行更换。
[0020]作为本实用新型的进一步改进:所述第一固定杆和第二固定杆之间设置有连接杆。所述连接杆呈弧形。
[0021]通过上述技术方案，通过连接杆的设置能够使得整个横杆和翼杆能够一体成型，方便加工和生产，同时能够保证结构的完整性，特别是将连接杆设置成弧形，能够在安装过程中贴合螺钉的形状，提高了空间利用率。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的整体结构图；
[0023]图2为本实用新型的主视图；
[0024]图3为本实用新型的支架结构图；
[0025]图4为本实用新型的活动块结构图；
[0026]图5为本实用新型的爆炸结构图。
[0027]1、内筒;2、外筒;3、第一安装环;4、第一安装孔;5、第二安装环;6、活动块;7、第二安装孔;8、连杆;9、插杆；10、支架；11、弧形空槽;12、矩形空槽；13、推杆;14、顶块;15、插片；16、第一铰接孔;17、插槽;18、第二铰接孔;19、固定环;20、第一螺纹孔;21、第二螺纹孔;22、贯通孔;23、螺栓;24、第一固定杆;25、横杆;26、斜杆;27、第二固定杆;28、翼杆;29、第一挡杆;30、桥杆;31、第二挡杆;32、延伸杆;33、安装槽;34、盖板;35、第三螺纹孔;36、第四螺纹孔;37、连接杆。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。
[0029]参照图1至5所示，本实施例的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，包括内筒I和以及套设在内筒I外的外筒2，所述内筒I穿出外筒2的两端，且穿出外筒2的端部设置有第一安装环3，所述第一安装环3上设置有若干第一安装孔4，所述外筒2边缘设置有第二安装环5，所述第二安装环5上铰接有活动块6，所述活动块6上设置有第二安装孔7，所述活动块6和和第一安装环3上设置有连杆8，所述连杆8两端分别设置有插杆9，其中一根插杆9插入第一安装孔4中，另一跟插杆9插入第二安装孔7中，所述活动块6上设置有用于绞纱的支架10，所述支架10—端固定在位于其中一个第二安装环5的活动块6上，另一端固定在另一第二安装环5的活动块6上。所述外筒2上设置有弧形空槽11，所述内筒I上设置有矩形空槽12，所述内筒I内设置有推杆13，所述推杆13上设置有顶块14，所述顶块14同时从矩形空槽12和弧形空槽11中穿出。
[0030]在使用可以通过将内筒I和外筒2的相对转动，这样就能够实现支架10的伸缩。在内筒I和外筒2发生相对转动时，由于连杆8两端的插杆9分别插入到第一安装孔4和第二安装孔7中，相当于将连杆3—端铰接在第一安装环3和活动块6上，这样在内筒I和外筒2发生相对转动时能够将使得连杆8的倾斜角度发生变化这样，由于活动块6也是铰接在第二安装环5上的，这样就使得活动块6的倾斜角度也发生变化，这样就能够使得活动块6形成的半径就会发生变化，通过控制内筒I和外筒2的相对转动就可以实现对于活动块6角度形成控制，从而控制活动块6的开合，又由于活动块6上设置有支架10，这样就可以控制支架10的开合，从而控制绞纱架的外围直径。这样，就可以根据实际生产的需求来控制需要的外围直径，方便了不同尺寸规格的绞纱，同时在完成绞纱后，将活动块6收拢，可以解除处于紧绷状态的绞纱，以及将绞纱松弛，方便绞纱的取出。
[0031 ]在控制内筒I和外筒2的旋转上，由于内筒I内设置有推杆13，在推杆13运动过程中，由于推杆13上的顶块14是位于矩形空槽12和弧形空槽11内的，首先推杆13收到矩形空槽12的限制，会沿着矩形空槽12的方向运动，矩形空槽12相当于一个滑轨的作用。另外在顶块14受到矩形空槽12限位移动后，顶块14同时也是位于弧形空槽11中，这样顶块14位移时，也需要在弧形空槽11中运动，这样就带动了外筒2运动，使得在从而起到了一个控制内外筒2相对旋转的驱动力。这种通过直线运动带动旋转运动的方式，结构更加简单，驱动力的运动方式更加直接，使得整个运动结构更加稳定。
[0032]所述第二安装环5上设置有若干插片15，所述插片15上设置有第一铰接孔16，所述活动块6上设置有供插片15插入的插槽17，所述活动块6相对插槽17出设置有与第一铰接孔16同心的第二铰接孔18。
[0033]在使用过程中，通过在第二安装环5上设置有插片15，将插片15插入到位于活动块6上的插槽17中，将第一铰接孔16和第二铰接孔18对准，只需要再在上面插入到普通的铰接轴，就可以将活动块6铰接在第二安装环5上。同时，通过插片15插入的结构，插片15被夹持在插槽17中，这样的结构也更加稳定，不易发生偏移。
[0034]所述推杆13上套设有固定环19，所述固定环19上设置有第一螺纹孔20，所述推杆13上设置与第一螺纹孔20同心的第二螺纹孔21，所述顶块14设置在固定环19上，所述顶块14上设置有贯通孔22，所述第二螺纹孔21和第一螺纹孔20中同时螺纹连接有螺栓23。
[0035]在安装过程中只需要将推杆13穿过内容中，将位于推杆13上的固定环19上的第一螺纹孔20对准矩形空槽12和弧形空槽11的交接处，之后再将顶块14上的贯通孔22直接第一螺纹孔20和第二螺纹孔21，只需要直接进入螺栓23就可以实现将顶块14固定，这种安装方式，结构简单，易于安装。
[0036]所述支架10包括一横杆25以及两个位于横板两端的第一固定杆24，所述第一固定杆24固定在活动块6上。
[0037]横杆25的作用主要是用来将纱线缠绕在上面，通过设置在横杆25两端的第一固定杆24来起到固定效果，分别将两个第一固定杆24安装在位于外筒2两侧的活动块6上，形成了固定结构。
[0038]所述第一固定杆24上设置有斜杆26，所述斜杆26与横杆25连接。
[0039]通过斜杆26的设置，能够使得在收拢状态时，能够进一步减小体积，方便存放。
[0040]所述活动块6上还设置有第二固定杆27，所述第二固定杆27相对活动块6的另一端设置有翼杆28，所述翼杆28相对第二固定杆27的另一端设置有第一挡杆29，所述第一挡杆29相对翼杆28的另一端上设置有弧形的桥杆30，所述桥杆30相对第一挡杆29的另一端设置有第二挡杆31，所述横杆25上设置有延伸杆32，所述延伸杆32与第二挡杆31连接。
[0041]通过翼杆28、第一挡杆29、桥杆30形成了一个三维层面的挡线机构，起到一个防止纱线从横杆25中脱出，起到了一个限位作用。同时通过第二固定杆27固定在活动块6上，起到了对翼杆28的支撑作用。同时扩大阻挡纱线脱落的面积。通过延伸杆32的设置，能够起到使得将横杆25和第二挡杆31之间形成更加紧密的结构，使得其形成一个框架结构，形成一个整体。
[0042]所述活动块6上设置有安装槽33，所述第一固定杆24和第二固定杆27位于安装槽33内，所述安装槽33上设置有盖板34，所述盖板34上设置第三螺纹孔35，所述安装槽33内设置有与第三螺纹孔35同心的第四螺纹孔36。
[0043]在安装过程中，只需要将第一固定杆24和第二固定杆27—起装入到安装槽33中，之后将盖板34盖上，再将螺钉同时拧入第三螺纹孔35和第四螺纹孔36，就可以实现对第一固定杆24和第二固定杆27的安装，同时这种安装方式结构简单易于操作，一旦发生损坏也很容易进行更换。
[0044]所述第一固定杆24和第二固定杆27之间设置有连接杆37。所述连接杆37呈弧形。
[0045]通过连接杆37的设置能够使得整个横杆25和翼杆28能够一体成型，方便加工和生产，同时能够保证结构的完整性，特别是将连接杆37设置成弧形，能够在安装过程中贴合螺钉的形状，提高了空间利用率。
[0046]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:包括内筒(I)和以及套设在内筒(I)外的外筒(2)，所述内筒(I)穿出外筒(2)的两端，且穿出外筒(2)的端部设置有第一安装环(3)，所述第一安装环(3)上设置有若干第一安装孔(4)，所述外筒(2)边缘设置有第二安装环(5)，所述第二安装环(5)上铰接有活动块(6)，所述活动块(6)上设置有第二安装孔(7)，所述活动块(6)和第一安装环(3)上设置有连杆(8)，所述连杆(8)两端分别设置有插杆(9)，其中一根插杆(9)插入第一安装孔(4)中，另一跟插杆(9)插入第二安装孔(7)中，所述活动块(6)上设置有用于绞纱的支架(10)，所述支架(10)—端固定在位于其中一个第二安装环(5)的活动块(6)上，另一端固定在另一第二安装环(5)的活动块(6)上，所述外筒(2)上设置有弧形空槽(11)，所述内筒(I)上设置有矩形空槽(12)，所述内筒(I)内设置有推杆(13)，所述推杆(13)上设置有顶块(14)，所述顶块(14)同时从矩形空槽(12)和弧形空槽(11)中穿出。2.根据权利要求1所述的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:所述第二安装环(5)上设置有若干插片(15)，所述插片(15)上设置有第一铰接孔(16)，所述活动块(6)上设置有供插片(15)插入的插槽(17)，所述活动块(6)相对插槽(17)出设置有与第一铰接孔(16)同心的第二铰接孔(18)。3.根据权利要求2所述的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:所述推杆(13)上套设有固定环(19)，所述固定环(19)上设置有第一螺纹孔(20)，所述推杆(13)上设置与第一螺纹孔(20)同心的第二螺纹孔(21)，所述顶块(14)设置在固定环(19)上，所述顶块(14)上设置有贯通孔(22)，所述第二螺纹孔(21)和第一螺纹孔(20)中同时螺纹连接有螺栓(23)。4.根据权利要求3所述的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:所述支架(10)包括一横杆(25)以及两个位于横板两端的第一固定杆(24)，所述第一固定杆(24)固定在活动块(6)上。5.根据权利要求4所述的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:所述第一固定杆(24)上设置有斜杆(26)，所述斜杆(26)与横杆(25)连接。6.根据权利要求5所述的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:所述活动块(6)上还设置有第二固定杆(27)，所述第二固定杆(27)相对活动块(6)的另一端设置有翼杆(28)，所述翼杆(28)相对第二固定杆(27)的另一端设置有第一挡杆(29)，所述第一挡杆(29)相对翼杆(28)的另一端上设置有弧形的桥杆(30)，所述桥杆(30)相对第一挡杆(29)的另一端设置有第二挡杆(31)，所述横杆(25)上设置有延伸杆(32)，所述延伸杆(32)与第二挡杆(31)连接。7.根据权利要求6所述的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:所述活动块(6)上设置有安装槽(33)，所述第一固定杆(24)和第二固定杆(27)位于安装槽(33)内，所述安装槽(33)上设置有盖板(34)，所述盖板(34)上设置第三螺纹孔(35)，所述安装槽(33)内设置有与第三螺纹孔(35)同心的第四螺纹孔(36)。8.根据权利要求7所述的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:所述第一固定杆(24)和第二固定杆(27)之间设置有连接杆(37)。9.根据权利要求8所述的一种绞纱精密络筒机的自动伸缩绞纱架，其特征在于:所述连接杆(37)呈弧形。
【文档编号】B65H75/24GK205668843SQ201620605128
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月17日
【发明人】徐属斌, 王伟军, 徐良耀
【申请人】浙江万事发纺织机械有限公司