一种染色纱筒结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种染色纱筒结构，筒体两端呈圆锥台部，该圆锥台部的小直径端与筒体端部固定连接成一体，该圆锥台部的大直径端悬空，染色纱筒的两端各设有一纱筒顶板，该纱筒顶板位于圆锥台部内腔内，该纱筒顶板表面与圆锥台部的大直径端悬空端面的垂直距离为20mm-40mm，由于采用了圆锥台结构并配合内缩式纱筒顶板，纱筒高度降低，有效降低了染缸的高度（比普通394﹟纱筒规格降低12mm），制作染缸和纱筒时能节省10%-15%的原材料。染缸高度下降，生产同样的产品浴比可减少10%，省水、省汽、省电。纱筒的整体设计可改变染液的流通环境，减少液流阻力，电机功率可减小20%。
【专利说明】一种染色纱筒结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉链染色纱筒的【技术领域】，具体的说是一种染色纱筒结构，特别涉及其机械连接结构。
【背景技术】
[0002]对比文件，专利申请号:CN201110113432.X，专利名称:一种漂染纱筒密封结构，专利权人:上海浔兴拉链制造有限公司，申请日:2011.05.04，本案公开了一种漂染纱筒密封结构，它主要包括筒体，所述筒体开口处设有密封螺杆，密封螺杆一端固定在筒体内，密封螺杆另一端部套接有密封螺帽，密封螺帽与密封螺杆之间通过螺纹连接，密封螺帽外圈设有环形压力密封件，环形压力密封件下表面嵌有环形密封条，密封螺帽侧部设有手柄，两者成一体结构。
[0003]从上述对比文件中的附图中可以了解到，现有的拉链染色纱筒的筒体为直筒状，两端呈密封状，在加工时染缸高度和染液水平面高度需要配合纱筒的高度设置，比较费料，且电机阻力大，染液的流程环境也不够顺畅，容易产生上色不均匀，产生色花等现象。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种染色纱筒结构，其对纱筒结构进行了进一步改进，有效控制了纱筒制造成本和使用成本，改进后的纱筒在工序中可实现省水省电，节能环保，染液流通顺畅后，进一步提升了产品的品质，减少色花和内外色差等现象，克服了现有技术中存在的缺点和不足。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是:一种染色纱筒结构，它包括筒体，其特征在于:所述筒体两端呈圆锥台部，该圆锥台部的小直径端与筒体端部固定连接成一体，该圆锥台部的大直径端悬空，染色纱筒的两端各设有一纱筒顶板，该纱筒顶板位于圆锥台部内腔内，该纱筒顶板表面与圆锥台部的大直径端悬空端面的垂直距离为20mm-40mm，其中一纱筒顶板与筒体一端部之间形成密封腔体，其中另一纱筒顶板与筒体另一端部之间形成镂空的腔体空间，筒体处均匀分布有孔眼。
[0006]本实用新型公开了一种染色纱筒结构，由于采用了圆锥台结构并配合内缩式纱筒顶板，纱筒高度降低，有效降低了染缸的高度(比普通394 #纱筒规格降低12mm)，制作染缸和纱筒时能节省10%-15%的原材料。染缸高度下降，生产同样的产品浴比可减少10%，省水、省汽、省电。纱筒的整体设计可改变染液的流通环境，减少液流阻力，电机功率可减小20%。由于染液顺畅穿透流通，产品上色均匀，减少染色色花、深浅带、内外色差等品质异常现象。综上所述，染色年产能在4000-5000吨左右规模的企业，可年节约150-200万元左右。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为现有染色纱筒结构示意图。
[0008]图2为本实用新型结构示意图。
[0009]图3为本实用新型立体图。
[0010]其中:
[0011]1、筒体；
[0012]2、圆锥台部；
[0013]3、纱筒顶板；
[0014]4、密封腔体；
[0015]5、腔体空间；
[0016]6、孔眼。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面参照附图，对本实用新型进一步进行描述。
[0019]本实用新型为一种染色纱筒结构，它包括筒体1，其区别于现有技术在于:所述筒体I两端呈圆锥台部2，该圆锥台部2的小直径端与筒体I端部固定连接成一体，该圆锥台部2的大直径端悬空，染色纱筒的两端各设有一纱筒顶板3，该纱筒顶板3位于圆锥台部2内腔内，该纱筒顶板3表面与圆锥台部2的大直径端悬空端面的垂直距离为20mm-40mm，其中一纱筒顶板3与筒体I 一端部之间形成密封腔体4，其中另一纱筒顶板3与筒体I另一端部之间形成镂空的腔体空间5，筒体I处均匀分布有孔眼6。
[0020]在具体实施时，所述密封腔体4由上下两个圆锥台体构成，两个圆锥台呈反向设置，两个圆锥台共用同一个小直径端面。
[0021]在具体实施时，所述两个圆锥台部2的大直径端悬空端面之间的垂直距离与圆锥台部2的大直径端悬空端面的直径之比为4:1。
[0022]在具体实施时，所述孔眼6的孔径为2.lmm-3.2mm,各孔眼之间的孔距为2.8mm-3.2_，上述孔径尺寸范围能最大限度提升染色效率和染色品质。
[0023]在具体实施时，所述筒体I为不锈钢材质。
[0024]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种染色纱筒结构，它包括筒体(1)，其特征在于:所述筒体(I)两端呈圆锥台部(2)，该圆锥台部(2)的小直径端与筒体(I)端部固定连接成一体，该圆锥台部(2)的大直径端悬空，染色纱筒的两端各设有一纱筒顶板(3)，该纱筒顶板(3)位于圆锥台部(2)内腔内，该纱筒顶板(3)表面与圆锥台部(2)的大直径端悬空端面的垂直距离为20mm-40mm，其中一纱筒顶板(3)与筒体(I) 一端部之间形成密封腔体(4)，其中另一纱筒顶板(3)与筒体(I)另一端部之间形成镂空的腔体空间(5)，筒体(I)处均匀分布有孔眼(6)。
2.根据权利要求1所述的一种染色纱筒结构，其特征在于:所述密封腔体(4)由上下两个圆锥台体构成，两个圆锥台呈反向设置，两个圆锥台共用同一个小直径端面。
3.根据权利要求1所述的一种染色纱筒结构，其特征在于:所述两个圆锥台部(2)的大直径端悬空端面之间的垂直距离与圆锥台部(2)的大直径端悬空端面的直径之比为4:1。
4.根据权利要求1所述的一种染色纱筒结构，其特征在于:所述孔眼(6)的孔径为2.lmm-3.2mm,各孔眼之间的孔距为2.8mm-3.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种染色纱筒结构，其特征在于:所述筒体(I)为不锈钢材质。
【文档编号】D06B23/04GK204174422SQ201420492768
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】吕志强 申请人:上海浔兴拉链制造有限公司