倒锥壳水塔水箱提升检测装置及提升装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及水塔建筑施工技术领域，尤其涉及一种倒锥壳水塔水箱提升检测装置及提升装置。本实用新型公开的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，包括设置在提升系统上环梁上的旋转架，旋转架可以以提升系统上环梁的中心为旋转中心水平旋转，旋转架可以在竖直方向上移动，在旋转架上设置有检测板。由于设置了可水平转动的旋转架，就可使固定在旋转架上的检测板做圆周运动，检测板的运动轨迹形成水平面上的一个圆，通过这个圆就可以检测倒锥壳水塔水箱提升装置的提升系统上的提升杆是否提升一致，相较于传统的人工划线检测的方法，本实用新型的倒锥壳水塔水箱提升检测装置的检测效率更高。
【专利说明】
倒锥壳水塔水箱提升检测装置及提升装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及水塔建筑施工技术领域，尤其涉及一种倒锥壳水塔水箱提升检测装置及提升装置。
【背景技术】
[0002]倒锥壳水塔上部包括塔身和水箱，均由钢筋砼浇筑而成，是钢厂热乳、冷乳等生产工艺线必不可少的工程组成部分。
[0003]现有的倒锥壳水塔水箱提升检测的装置常规方法是:在提升杆上端用红油漆画标示线，用钢卷尺逐根检测提升杆伸出上环梁的水平控制情况，此方法工作量大且易漏检，导致水箱液压提升缓慢，水箱倒刮筒壁等安全隐患的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是:提供一种检测效率高的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，以及一种提升速度快且安全性高的倒锥壳水塔水箱提升装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，包括设置在提升系统上环梁上的旋转架，旋转架可以以提升系统上环梁的中心为旋转中心水平旋转，旋转架可以在竖直方向上移动，在旋转架上设置有检测板。
[0006]进一步的是，在提升系统上环梁中心处的垂直设置有轴杆，在轴杆上套设有可绕轴杆旋转的转筒，所述旋转架的一端连接转筒，另一端上固定所述检测板。
[0007]进一步的是，在转筒下方的轴杆上设置有转筒限位卡，转筒限位卡包括螺母和螺杆，螺母套设在轴杆上且螺母的侧壁设有与螺杆配合使用的通孔。
[0008]进一步的是，所述旋转架包括水平支撑杆和斜撑杆，水平支撑杆水平连接检测板与转筒，斜撑杆倾斜连接水平支撑杆与转筒。
[0009]进一步的是，旋转架在电机的驱动下旋转。
[0010]本实用新型解决其技术问题所采用的倒锥壳水塔水箱提升装置，在提升系统上环梁上设置有如上所述的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，在提升杆上设置有提升杆限位卡，在提升系统上环梁上设置有环形走台。
[0011]进一步的是，所述环形走台可以在提升系统上环梁上移动。
[0012I进一步的是，所述环形走台的高为lm。
[0013]本实用新型的有益效果是:由于设置了可水平转动的旋转架，就可使固定在旋转架上的检测板做圆周运动，检测板的运动轨迹形成水平面上的一个圆，通过这个圆就可以检测倒锥壳水塔水箱提升装置的提升系统上的提升杆是否提升一致，相较于传统的人工划线检测的方法，本实用新型的倒锥壳水塔水箱提升检测装置的检测效率更高;通过在倒锥壳水塔水箱提升装置上设置倒锥壳水塔水箱提升检测装置，可以提高提升速度和提升作业的安全性。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型涉及的倒锥壳水塔水箱提升检测装置的一个实施例的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型涉及的倒锥壳水塔水箱提升装置的一个实施例的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型涉及的倒锥壳水塔水箱提升检测装置的一个实施例的结构示意图；
[0017]图中零部件、部位及编号:旋转架11、水平支撑杆111、斜撑杆112、检测板12、轴杆13、转筒14、转筒限位卡15、螺母151、螺杆152、提升系统上环梁21、提升杆22、提升杆限位卡23、环形走台24、旋转水平线3。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
[0019]如图1和图2所示，本实用新型公开的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，包括设置在提升系统上环梁21上的旋转架11，旋转架11可以以提升系统上环梁21的中心为旋转中心水平旋转，旋转架11可以在竖直方向上移动，在旋转架11上设置有检测板12。倒锥壳水塔水箱提升装置的提升系统包括多个千斤顶，每个千斤顶配合一根提升杆22。正常情况下，所有千斤顶的提升应该同步，若不同步，则是某个或某几个千斤顶的提升出现了异常。在提升之前，先在每根提升杆22上设置提升杆限位卡23，并保证所有提升杆限位卡23的水平高度相同，然后开始提升;阶段性提升完成后，检测千斤顶的提升是否同步，方法是，先调整旋转架11的高度，保证检测板12的高度与设置在提升杆22上的提升杆限位卡23的高度适应，然后转动旋转架11，观察提升杆限位卡23是否均在检测板12旋转后形成的旋转水平线3上，若提升杆限位卡23均在旋转水平线3上，则说明千斤顶的提升是同步的，若升杆限位卡23中的某一个或多个不在旋转水平线3上，则说明千斤顶中的某个或某几个的提升出现了误差或者故障，此时，需要工作人员找出原因，并排除故障。
[0020]具体，为了使倒锥壳水塔水箱提升检测装置的结构简单，如图1至图3所示，在提升系统上环梁21中心处的垂直设置有轴杆13，在轴杆13上套设有可绕轴杆13旋转的转筒14，所述旋转架11的一端连接转筒14，另一端上固定所述检测板12。
[0021]具体，为了方便控制旋转架11的固定高度，在转筒14下方的轴杆13上设置有转筒限位卡15，转筒限位卡15包括螺母151和螺杆152，螺母151套设在轴杆13上且螺母151的侧壁设有与螺杆152配合使用的通孔。拧松螺杆152，螺母151就可沿着轴杆13上下滑动，拧紧螺杆152，就可将螺母151固定在轴杆13上，从而将转筒14固定住，进而控制旋转架11的固定高度。因此，可以通过拧动螺杆152来调整旋转架11在轴杆13上的固定高度，使之在检测提升杆22的提升是否同步时与提升杆限位卡23的高度相适配。
[0022]具体，为了保证旋转架11的稳定性，如图3所示，所述旋转架11包括水平支撑杆111和斜撑杆112，水平支撑杆111水平连接检测板12与转筒14，斜撑杆112倾斜连接水平支撑杆111与转筒14。水平支撑杆111与斜撑杆112—起构成三角形固定结构，能够增加旋转架11与转筒14之间连接的稳定性。
[0023]具体，为了进一步提高检测效率，旋转架11在电机的驱动下旋转。此时，可在提升系统上环梁21的中心处设置一个可以上升和下降的升降台或升降架，将电机固定在升降台或升降架上，保证电机的转轴在竖直方向上，电机转轴连接一根竖直方向上的旋转杆，旋转架11固定在旋转杆上。启动电机，旋转杆转动，进而带动旋转架11转动;关闭电机，旋转杆停止转动，进而使旋转架11也停止转动。
[0024]如图1和图2所示，本实用新型公开的倒锥壳水塔水箱提升装置，在提升系统上环梁21上设置有如上所述的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，在提升杆22上设置有提升杆限位卡23，在提升系统上环梁21上设置有环形走台24。提升杆限位卡23与检测板12—起配合使用，检测提升杆的提升是否同步。旋转架11需要跟随提升杆限位卡23的高度调整本身高度，每提升300mm高或其它特殊情况用该装置旋转检测一次。在提升过程中，提升杆22伸出提升系统上环梁3米就要截断，截断后在提升系统上环梁区域再次在提升杆22上安装限位卡和倒锥壳水塔水箱提升检测装置，循环检测与截断。在截断提升按22时，工作人员的身高可能不够高，此时，工作人员可以站在环形走台24上。并且，环形走台24可设置成可以在提升系统上环梁21上移动，从而方便工作人员挪动或堆叠环形走台24，使工作人员能在不同位置、站在不同高度进行截断操作。优选的，环形走台24的高为lm。
【主权项】
1.倒锥壳水塔水箱提升检测装置，其特征在于:包括设置在提升系统上环梁(21)上的旋转架(U)，旋转架(11)可以以提升系统上环梁(21)的中心为旋转中心水平旋转，旋转架(11)可以在竖直方向上移动，在旋转架(11)上设置有检测板(12)。2.根据权利要求1所述的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，其特征在于:在提升系统上环梁(21)的中心处垂直设置有轴杆(13)，在轴杆(13)上套设有可绕轴杆(13)旋转的转筒(14)，所述旋转架(11)的一端连接转筒(14)，另一端上固定所述检测板(12)。3.根据权利要求2所述的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，其特征在于:在转筒(14)下方的轴杆(13)上设置有转筒限位卡(15)，转筒限位卡(15)包括螺母(151)和螺杆(152)，螺母(151)套设在轴杆(13)上且螺母(151)的侧壁设有与螺杆(152)配合使用的通孔。4.根据权利要求3所述的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，其特征在于:所述旋转架(11)包括水平支撑杆(111)和斜撑杆(112)，水平支撑杆(111)水平连接检测板(12)与转筒(14)，斜撑杆(112)倾斜连接水平支撑杆(111)与转筒(14)。5.根据权利要求1所述的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，其特征在于:旋转架(II)在电机的驱动下旋转。6.倒锥壳水塔水箱提升装置，其特征在于:在提升系统上环梁(21)上设置有如权利要求I至4中任一权利要求所述的倒锥壳水塔水箱提升检测装置，在提升杆(22)上设置有提升杆限位卡(23)，在提升系统上环梁(21)上设置有环形走台(24)。7.根据权利要求6所述的倒锥壳水塔水箱提升装置，其特征在于:所述环形走台(24)可以在提升系统上环梁(21)上移动。8.根据权利要求6所述的倒锥壳水塔水箱提升装置，其特征在于:所述环形走台(24)的1? 为 Im0
【文档编号】E04H12/34GK205676104SQ201620591848
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月16日 公开号201620591848.0, CN 201620591848, CN 205676104 U, CN 205676104U, CN-U-205676104, CN201620591848, CN201620591848.0, CN205676104 U, CN205676104U
【发明人】杨贵柏
【申请人】中国十九冶集团有限公司