专利名称：采用废旧材料的螺线管及其制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用作排水管或输水管的螺线管，特别是采用废塑料的改进型螺线管，该螺线管是通过熔化混合废塑料和诸如农副产物，林副产物或烟灰之类的填充物以形成矩形剖面管，并通过把螺线管包覆在树脂和粘结树脂中来粘接该剖面，同时在剖面之间形成树脂粘结表面以构成H横梁形，以便承受外部压力，冲击和负荷制成的，本发明还涉及该螺线管的制造设备。
按照制造如
图1至3所示的螺线管的常规方法，形成具有矩形空腔的剖面23，同时从挤压装置3供给的材料通过真空冷却桶20。在剖面23经过卷绕机6的步骤中，由附加的辅助挤压装置21提供粘结材料树脂层22并由辊子7压制，从而形成螺线管102。用图1所示的螺线管制造装置101制造螺线管102。
然而，按照该常规方法，该材料通过真空冷却桶20形成矩形剖面23，并利用辅助挤压装置21向剖面23的一个侧表面提供粘结树脂以便粘结形成的剖面23。然而，由于被冷却的剖面23和粘结树脂的温度差造成不能很好地形成粘结。另外，由于粘结到剖面23的粘结树脂层22整体为I形，剖面23为空腔结构，粘结部分对来自外部的压力，负荷和冲击非常脆弱，以致很容易断裂和分离。
此外，当用作排水管或输水管的螺线管102因外部压力而断裂和分离时，污水渗入土壤，以致土壤和地下水可能被严重污染，并且可能出现土地沉陷。
本发明的公开为解决上述问题，本发明的一个目的是提供一种通过熔化废塑料，农业和林业副产物或诸如烟灰之类的填料形成矩形剖面制造的螺线管，以使工业废料可作为有价值的材料，并可通过将剖面完全包覆在树脂和粘结树脂中并在将成为H横梁形的剖面之间形成树脂粘结表面来承受来自外部的压力，冲击和负荷，本发明还提供该螺线管的制造方法。
为实现上面的目的，本发明提供一种采用废塑料的螺线管，该螺线管是通过围绕剖面的外表面完全包覆呈H横梁形的粘结树脂层形成的，该剖面由未完全熔化的内层和熔化的外层构成。
在本发明中，螺线管优选的刚性系数是7-15kgf/cm2，剖面由内层和外层构成，并通过熔化废塑料或废胶片以及象诸如谷壳和稻秸之类的农副产物，诸如锯末和木头碎片之类的林业副产物，或烟灰这样的填充物制成。
另外，为实现本发明的上述目的，提供一种采用废塑料的螺线管制造装置，该制造装置包括通过在180-250℃的熔化温度熔化混合占重量50-100份的废塑料和占重量0-50份的填充物并通过冲模挤压来形成矩形剖面的挤压装置，提供树脂以便完全包覆从挤压装置提供的剖面的整个表面达预定厚度的辅助挤压装置，向树脂包覆的剖面的一侧提供粘结树脂的另一个辅助挤压装置，连续卷绕该剖面同时由辅助挤压装置粘结以便形成管形结构的卷绕机，和压制粘结树脂的外表面的辊子，在卷绕机连续卷绕剖面时使相邻剖面的表面相互紧密粘结，以便制造H横梁形粘结树脂层。
图3是表示常规螺线管的粘结结构的局部放大截面图；图4是表示根据本发明的螺线管制造装置的结构的平面图；图5A至5C是依次表示由根据本发明的螺线管制造装置执行的螺线管成型过程的示意图，其中图5A是应用于本发明的螺线管的剖面的截面图；图5B是表示围绕剖面包覆粘结树脂的状态的截面图；图5C是表示围绕剖面包覆粘结树脂的状态的截面图；图6是表示根据本发明的螺线管的外观和截面结构的局部剖视透视图；和图7是表示根据本发明的螺线管的粘结结构的局部放大截面图。
实施本发明的最好方式下面参考附图详细描述本发明的优选实施例。
图4至7描述了根据本发明优选实施例使用废塑料的螺线管2及其制造装置1。图4是表示根据本发明的螺线管制造装置的结构的平面图。图5A至5C依次表示由根据本发明的螺线管制造装置的螺线管制造装置，其中图5A是应用于本发明的螺线管2的剖面9的截面图；图5B是表示剖面9包覆在树脂11中的状态的截面图；图5C是表示围绕树脂11的一个侧表面包覆粘结树脂12的状态的截面图。图6是表示根据本发明的螺线管2的外观和截面结构的局部剖视透视图。图7是表示根据本发明的螺线管2的粘结结构的结构的局部放大截面图。
如图所示，在本发明中，通过挤压装置3形成矩形剖面9并向外提供。两个辅助挤压装置4和5安装在剖面9的一侧或任何一侧，这两个辅助挤压装置提供将剖面8的内侧和外侧周围完全包覆的树脂11。同时用从辅助挤压装置5提供的粘结树脂涂覆剖面9，围绕卷绕机6的外侧卷绕剖面9。辊子7压制剖面9的外表面，以便平滑而且均匀地粘结形成粘结树脂的表面。然后，用切割机8按预定间隔切割剖面。
在此，用于粘接树脂11中包覆的剖面9的粘结树脂连续包覆剖面9以使树脂的形状变成H横梁形。
下面参考附图详细描述具有上述结构的优选实施例。
在180-250℃的熔化温度范围，在挤压装置3中熔化占重量50-100份的各种废塑料和占重量0-50份的农副产物，并对其挤压以形成如图5A所示具有组合结构的矩形剖面9。
在成形和供料过程中用空气冷却剖面9，并从安装在剖面9任一侧的辅助挤压装置4提供树脂11，以使矩形剖面9的整个表面完全包覆在具有预定厚度的树脂11中，如图5B所示。
在将其表面完全包覆在树脂11中的剖面9提供给卷绕机6以便将其卷绕成圆形结构的过程中，通过辅助挤压装置5提供粘结树脂12并围绕剖面9涂覆，如图5C所示，以使剖面9相互粘结。围绕卷绕机6卷绕由粘结树脂12覆盖的剖面9并由转动辊子7压制，以使粘结树脂12完全覆盖剖面9的外表面并相互粘结，如图7所示，从而形成粘结树脂层12。
在此，粘结树脂层12形成H横梁形，以便形成可承受外部压力，冲击和负荷的螺线管2。
由于在该过程中挤压装置3的熔化温度范围是180-250℃，根据该过程的特性，因晶体熔化温度高而未熔化的废塑料在剖面9的中部以结合在一起的状态出现。
因此，将剖面9分成内层和外层，同时对其挤压。在内层中，具有高熔点的废塑料未完全熔化并以与农副产物混合的状态出现。因此，具有高熔点的未完全熔化的废塑料与农副产物混合的内层可承受外部压力和负荷，而相对具有较低熔点的废塑料被完全混合的外层可吸收外部冲击。另外，由于在通过挤压装置3的模具时保持平滑形状，很好地与粘结树脂熔化在一起。
另外，由于在剖面9的外表面以H横梁形结构形成用由辅助挤压装置4和5提供的粘结树脂形成的粘结树脂层12，与常规螺线管相比，显著提高了冲击强度，刚性系数和环形刚性系数。(参见表1)。
<表1市场上销售的各种管道的刚性系数>
(十字头速度12.5mm/分钟)(在相同条件下对每种样本平均进行5次实验)在本发明中，除了上述优选实施例外，可用废胶片代替废塑料，与诸如农副产物，林业副产物或烟灰之类的各种填充物在一起。就是说，可用诸如谷壳，稻秸，锯末，碎木头或烟灰之类的材料作为填充物，或通过将这些材料与废塑料或废乙烯熔化来制成剖面。工业实用性本发明提供一种形成均匀的剖面体和粘结树脂的螺线管，该螺线管是通过传送出剖面，在作为模具的挤压装置熔化混合诸如废塑料或废乙烯树脂和谷壳，稻秸，锯末，碎木头或烟灰之类的各种填充物，把剖面完全包覆在由剖面的任何一侧或两侧安装的辅助挤压装置提供的树脂中，并通过卷绕机以H横梁形用粘结树脂粘接相邻的剖面制成的。因此，该剖面可很好地承受外部压力，冲击和负荷。另外，可用各种工业废料作为矩形剖面的材料，以便可重复循环利用有价值的资源并防止环境污染。另外，通过有利于环境的特性，可达到根据废物资源的循环利用降低制造成本的效果。
另外，由于本发明可在剖面穿过挤压装置的模具的同时保持平滑的表面状态，可相对于粘结树脂很好地进行熔化和组合。
另外，由于本发明采用了使用H横梁形结构的粘结方法，与常规管道相比，粘结性能非常好。因此，本发明可很好地承受外部压力，静态负荷和动态负荷，并呈现出非常高的抗冲击性，可改善管道的环形刚性系数。
权利要求
1.一种使用废塑料的螺线管，通过围绕剖面的外表面完全包覆呈H横梁形的粘结树脂层制成，该剖面由未完全熔化的内层和熔化的外层构成。
2.根据权利要求1所述的螺线管，其特征在于该螺线管的刚性系数是7-15kgf/cm2。
3.根据权利要求1所述的螺线管，其特征在于剖面包括内层和外层，并通过熔化混合废塑料或废胶片与象诸如谷壳和稻秸之类农副产物，诸如锯末和碎木头之类的林业副产物或烟灰这样的填充物制成。
4.一种使用废塑料的螺线管制造装置，包括通过在180-250℃的熔化温度熔化混合占重量50-100份的废塑料和占重量0-50份的填充物并通过冲模挤压来形成矩形剖面的挤压装置；提供树脂以便完全包覆从挤压装置提供的剖面的整个表面达预定厚度的辅助挤压装置，向树脂包覆的剖面的一侧提供粘结树脂的另一个辅助挤压装置；连续卷绕该剖面同时由辅助挤压装置粘接以便形成管形结构的卷绕机；和压制粘结树脂的外表面的辊子，在卷绕机连续卷绕剖面时使相邻剖面的表面相互紧密粘结，以便制造H横梁形粘结树脂层。
全文摘要
一种采用废塑料形成的用作排水管或输水管的螺线管。该螺线管利用诸如废塑料或废胶片之类的材料填充矩形剖面的内部，通过剖面两侧的辅助挤压装置提供树脂和粘结树脂使剖面相互粘结制成。利用象如废塑料，如谷壳和稻秸之类的农副产物，如锯末和碎木头之类的林业副产物，或烟灰这样的各种填充物材料形成螺线管。在180－250℃的处理温度用挤压装置形成矩形剖面。利用剖面两侧或任何一侧的辅助挤压装置提供的树脂和粘结树脂，在卷绕机外侧将粘结树脂层与剖面形成整体。剖面具有未熔化的内层和熔化的外层，包覆在剖面外表面周围的粘结树脂层形成H横梁形。因此，该螺线管可承受外部压力并且不断裂。另外，可将废塑料作为有价值的资源循环使用。
文档编号B29B17/00GK1434759SQ00806354
公开日2003年8月6日 申请日期2000年4月17日 优先权日2000年4月17日
发明者桂亨山, 禹明男, 崔善雄 申请人:柏霸克斯环境工学株式会社