专利名称：一种塑管成型模芯的制作方法
技术领域：
本发明涉及模具。更具体地说，是一种塑管成型模芯。
背景技术：
随着新材料的不断涌现，以塑料为表面材质的管材越来越广泛地得到应用。这种管材的成型离不开模具。塑管成型模具通常由套设的外模和模芯构成。注入的物料在由外模和柱状模芯构成的管状空腔内初步成型。所存在的问题是，成型管材的内壁与模心的外侧壁之间并不完全贴合，造成成型管材内侧壁粗糙、内径尺寸精度较差。同时，这种结构方式无法适用在某些特殊管材，如钢塑复合管的挤出一次成型工艺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种新型塑管成型模芯，以使成型管材内壁光滑、内径尺寸精度高。并使某些特殊管材的成型和生产成为可能，如钢塑复合管的挤出一次成型。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是所述模芯为空心管状结构，所述管状模芯的出模端头为负压腔，在所述负压腔的侧壁上开设有气流通孔。所述气流通孔在负压腔侧壁的圆周上均布。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在通过采用空心管状模芯，并在模芯中设置负压腔体，有效地提高成型管材的内壁与模心外侧壁之间的贴合程度。从而较大地提高了成型管材内壁的光滑程度，提高其内径尺寸精度。还使得成型管材更为密实、均匀。同时，本发明为一些特殊管材(如挤出一次成型钢塑复合管)的成型创造成了条件。
图1为本发明剖视结构示意图。
图2为本发明外部结构示意图。
具体实施例方式参见图1、图2，本实施例中，模芯1为空心管状结构，管状模芯1的出模端头4为负压腔3，在负压腔3的侧壁上开设有气流通孔2。
本实施例中，气流通孔2在负压腔3侧壁的圆周上均布。
位于气流通孔2所在位置的管材尚未完全固化。此处，模芯中负压腔的存在可使管材内壁紧贴模芯的外侧壁出模并成型。依此，可达到光滑内壁、精确内径尺寸的目的。并为钢塑复合管的挤出成型创造了条件。
权利要求
1.一种塑管成型模芯，其特征是所述模芯(1)为空心管状结构，所述管状模芯(1)的出模端头(4)为负压腔(3)，在所述负压腔(3)的侧壁上开设有气流通孔(2)。
2.根据权利要求1所述的塑管成型模芯，其特征是所述气流通孔(2)在负压腔(3)侧壁的圆周上均布。
全文摘要
一种塑管成型模芯,其特征是所述模芯为空心管状结构,管状模芯的出模端头为负压腔,在负压腔的侧壁上开设有气流通孔。本发明可有效地提高成型塑管内侧壁的光滑程度、精确其内径尺寸。并使某些特殊管材的生产成为可能。
文档编号B29C47/90GK1333122SQ0111376
公开日2002年1月30日 申请日期2001年7月6日 优先权日2001年7月6日
发明者唐美洁 申请人:唐美洁