专利名称：一种塑料透视板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料透视板及其使用方法。本发明还涉及这种透视板的制作方法。
现鉴于本人提供申请号为02111927.9的“一种金属模具及其制造方法和所用刀具”的发明专利申请。作为本发明的部分技术支持系统。
本发明的第二个目的是本发明透视板的几种使用方法及其功效。
本发明的第三个目的是阐述上述透视板的二种重要的压制制作技术。其一为平版压制法。其二是滚筒压制法。本发明是这样实现的1、一种透视板，包括能透视的透明薄片〔1〕、〔1A〕，其特征在于(1)、薄片〔1〕、〔1A〕的一个表面都是平面，〔1〕的放大状态为16B，〔1A〕的放大状态为〔27〕。
(2)、薄片〔1〕的另一个表面是有许多并排狭长的凸弧条12的表面连接而成的有序凹凸面。
(3)、薄片27，
图17的1A，其一个表面为凸角双平面直条22，26的表面连接而成的有序凹凸面。
2、一种如权利要求1所述的透视板的制作方法，平版热压法其特点是采用如下步骤(1)、设所述透视板的有许多并排狭长的凸弧条12为阳形(图2)，则具有与折光面12相吻合的阴模的模具；如背景技术中的专利号为02111927.9的金属模具(以下简称专利号模具)表面有许多狭长的凹弧条12的表面连接而成的有序凹凸面为阴形的阴模模具(20〕(图4)。
(2)、设所述透视板的有许多并排狭长的凸角双平面条22，26的表面连接而成的凹凸面为阳形，则另有与其凹凸面22，26相吻合的阴模模具271。
如
背景技术：
中的专利号为02111927.9的金属模具(以下简称专利号模具)表面有许多狭长的凹角双平面条(图11)的表面连接而成的有序凹凸面为阴形的阴模模具271。
(3)、设一可透视双面平板16A的一面设有(专利号支撑模具)平板50，其另一面设有“专利号阴模模具20”的模具面11A、12A。16A可选用不同的塑料材料，根据选定16A的材料要求设定上述阴模的温度为50摄氏度至250摄氏度的温度条件下模具20的11A、12A面与金属板50、镜面51(或垫其它辅衬垫)相对平行紧压，51与16A之间可根据16A的不同质材垫上有一定透气功能，但不失光滑的质材。时间为5秒至600秒，并根据16A的性质确定冷却(温度下降至10摄氏度--40摄氏度之间)与不冷却后脱离。模板压力在10公斤/平方厘米至30公斤/平方厘米之间，脱模即形成表面有12阳形的透视板16B(图2)，本方式适宜于小生产。
3、另一种如权利要求1所述的透视板的制作方法，滚筒滚压法其特点是采用如下步骤(1)置一可透视的双面平板16A的一面设有专利号滚筒(B型)阴模模具16(以逆时针方向转压)另一面设有专利号第三页图8之52镜面衬模图18，加工过程中16A即可在滚压中自动行进，镜面滚筒以顺时针转压，以协助16A的同方向行进见图14所示。二滚筒均速联动其间距在0.15mm--4mm之间，线压压力不小于10千克/平方厘米。模具16内设加热装置可控温度在摄氏70度至300度之间。16与镜面滚筒的联动转速为1转/分钟--100转/分钟。在上述操作条件下，经行进中自然冷却即压制出一面为镜面，另一面有并排狭长凹凸面为阳形12、22，26形态的其条纹滚筒自身长度中的有效加工长度L内的透视板见图2，图10，图14。本方式适于大生产。
(2)在上述滚压操作条件下，另一种成型方式如下以现有技术塑料粒子经挤出机热压成液态为原料，取代上述成形片材16A，滚筒(B型)16与镜面滚筒工作，状态不变，但滚筒16的内置加热系统改为冷却装置见图15所示。此加工方法比上条款加工方法设备投资高，适宜于大批量生产。
本项滚压法转速为1转/分钟--100转/分钟。冷却温度摄氏20度--50度之间。滚筒间距为0.15mm--4mm之间，无强化压力要求。
(3)置一可透视的双面平板16A的一面设有专利号滚筒(A型)阴模模具161(以逆时针方向转压)另一面设有专利号第三页图8之52镜面衬模图18，加工过程中16A即可在滚压中自动行进，镜面滚筒的转动方向则与161相反，以协助16A的同方向行进。二滚筒的间距在0.15mm--4mm之间，线压压力不小于10千克/平方厘米。模具161内设加热装置可控温度在70度至300度之间。161与镜面滚筒的联动转速为1转/分钟--100转/分钟。在上述操作条件下，即压制出一面为镜面，另一面有并排狭长凹凸面为阳形12、13形态的其条纹与滚筒圈状凹槽相平行，条纹长度可达上千米，但条纹与条纹并列宽度小于滚筒自身的有效加工长度L的透视板见图2，图5A。本方式适宜于大生产。
(4)在上述滚压操作条件下，另一种成型方式如下以现有技术塑料粒子经挤出机热压成液态为原料，取代上述成形片材16A，滚筒(A型)161与镜面滚筒工作，状态不变，但滚筒161的内置加热系统改为冷却装置。在上述操作条件下，即压制出一面为镜面，另一面有横排狭长凹凸面为阳形12、13形态的其条纹与滚筒圈状凹槽相平行，条纹长度可达上千米，但条纹与条纹并列宽度小于滚筒自身的有效加工长度L的透视板见图2，图5A。本方式同样适宜于大生产。
本项滚压法转速为2转/分钟--30转/分钟。冷却温度摄氏20度--50度之间。滚筒间距为0.15mm--4mm之间，无强化压力要求。
4、本发明透视板的使用方法。
在可透视的双面平板的一面设有支撑物表面51，把所述具有阴模的模具，根据不同被压片材加热，设定自50摄氏度至250摄氏度的温度条件压紧在双面平板的另一个表面10秒至10分钟，即压制出有规则的折光面12。
由于本发明透视板的一个表面有有规则的折光面12，它具有特殊的光学功能，把它覆盖在经处理过的图像表面，透过该透视板观看图像，使人感受到图像的多维和变化的观感。
图1是本发明的一种透视板的主视示意图。
图2是1的局部放大的仰视图。
图3是如图1和图2所示的透视板的局部放大的斜视图。
图4是具有弧形部11A、12A的平板型模具20和双面塑料平板16A及底衬有镜面51的金属板50的局部剖面图。
图5是压制本发明的透视板的滚筒(B型)的侧视示意图。
图6是图5的左视图。图6也是图7的左视图。
图7是本发明的一种B型透视板的俯视图。
图8是压制本发明的透视板的A型滚筒的侧视示意图。
图9是本发明的A型透视板的俯视图。
图10是A型滚筒斜视图。
图11是本发明一表面为凸角双平面直条的透视板的放大仰视图与模具271的放大仰视图。
图12是表面为凸角双平面直条连接成有序凹凸面的透视板的附视图。
图13是专利号02111927.9第三页的参考图。
图14是本发明模具16，52热压双面平板16A时的工作剖面图。
图15是本发明模具16，52冷压挤出塑料时的工作剖面图。
图16是本发明模具16D、52热压双面平板1A时的工作剖面图。
参照图1、图2和图3，一种透视板，包括透明的薄片1，其特点在于(1)、薄片1有一个表面11；(2)、薄片1的另一个表面有连续的凸弧形面121；(3)、各弧形面的交接处形成为直线13；(4)、所述弧形面的弧底宽B为，5mm≥B≥0.01mm(5)、所述弧形面的弧高h1为，3mm≥h1≥0.01mm(6)、薄片1的厚度h2为，10mm≥h2≥0.1mm把所述透视板覆盖在处理过的图片的图像表面，就使该图像具有多维观感。
最好取(1)、1.2mm≥B≥0.15mm(2)、0.3mm≥h1≥0.05mm(3)、3mm≥h2≥0.2mm这样，透视板的效果较好，图像的多维观感更适合肉眼调节距焦。
透视板的材料可取PP或PVC或PET或PETG或PS或APET、PC、APPM或其它塑料。
关于透视板的色彩，可取无色或彩色透明材料。
关于透视板的透光率，可取不同透光程度的材料。
参照图4，一种透视板加热平压的制造方法，采用如下步骤(1)、设如图2所示的透视板的弧形面12为阳形，则用专利号模具如图4所示的互相吻合的阴模模具20，模具20的表面有弧形部12A和相交直线11A。
(2)、在透明的双平面平板16A的一面设有支撑物表面51，把模具20按图4所示的箭头方向与平板16A的另一面互相加温压紧，于是，平板16A的另一面产生形变，而压制出弧形面121和交接直线13。
当图4中的模具20是模板，其压模面积很有限，不能制作长度超过1800mm的透视板，而透视板越大，使用时就无或很少拼缝，所以，当图4中的模具20制作成滚筒状，阴模17位于滚筒的外表面，那么，就可压制出长度超过1800mm透视板，优选为，所制造的透视板的一条边的长度小于1800mm并且大于400mm条阵并联长度小于10000mm以下以两个实施例说明(1)、参照图4、图5和图6，滚筒(B型)16包括无缝金属管，其长度L为200mm--2000mm，在管16的两端按照现有技术设有固定轴15，管16与固定轴15相对固定，在管16的外周壁采用专业技术制造阴模17，阴模17的外表面有弧形面12A和相交直线11A，如图5所示相交直线11A有序排列成径向直线状条阵，条阵二边可设置18、19等定位标记，本实施例取弧形面的弧底宽B的长度为0.01mm至5mm，弧形面的高度h1为0.01mm至3mm，弧形面的径向总长度L为200mm--2000mm。把滚筒16按现有技术安装在轮压机上，按现有技术(轮压机的技术)对通过塑料挤出机挤出的在自50摄氏度至250摄氏度的温度条件下的液态塑料进行直接冷切成形滚压，压出门幅L为200mm--2000mm，厚度为0.1mm至10mm的超长度的塑料片(板)，即制成如图7所示的大尺寸的透视板17，其宽为200mm--2000mm，其长度为1000米以上。如图7所示，其弧形面与弧形面的相接直线13为横线。
(2)、参照图8和图5，滚筒161与滚筒16制作方法唯一不同的是如图8所示平行直线有序排列成横向直线圈状条阵171。参照图8，采用滚筒161，按照轮转的技术同上方法制成另一种大尺寸的透视板171，其宽为200mm--2000mm，其长度为几米至1000米以上等尺寸。如图9所示，其平行直线为竖线与长度相等。在这个实施例中，其优点是无论长度有多长，B的数值很稳定不易变形，缺点是门幅太窄。
参照图5或图8，在滚筒表面设尺寸与精确定位标记(三角形19或外圈内十字18等定位形状)，便于压制出的透视板按尺寸在指定的精确定位标记处分割。
参照图11，本发明一种凸角双平面透视板。
参照图1、4、5、7、8、10、12、13、16，将所属模具的设置如以图11形态为阳形的相反阴模模具以上述具体实施例中的平压与滚压即能完成如图11的透视板，将其覆盖在与其条纹相对应的合成图像上能产生折变的特种图像。
权利要求
1.一种塑料透视板，包括能透视的透明薄片16B，其特征在于(1)薄片的一个表面是平面11；(2)薄片的另一个平面是有许多并排狭长的凸弧条12的表面连接而成的有序凹凸面12，13。
2.一种塑料透视板1A，包括能透视的透明薄片27，其特征在于(1)薄片的一个表面是平面111；(2)薄片1A的另一个表面是凸角双平面的表面连接而成的有序凹凸面22，26。
3.根据权利要求1，2所属的透视板，其制作材料的特征为(1)选用PP、PVC、PET、PETG、PS、APET、APPM类塑料；(2)无色或有色的透明材料。
4.根据权利要求1所述透视板，其制作特征为(1)应用中国专利申请号02111927.9金属平压模具20压制；(2)16A可选用PP、PVC、PET等塑料材料，设定在模具温度为50摄氏度至250摄氏度的条件下模具20的11A、12A面与金属板50、镜面51(或垫其它辅衬垫)相对紧压5秒至600秒后冷却至10摄氏度到40摄氏度之间或不冷却，压力在10公斤/平方厘米至30公斤/平方厘米之间脱模。
5.根据权利要求2所述透视，其制作特征为(1)应用中国专利申请号02111927.7金属平压模具271压制；(2)16A可选用PP、PVC、PET等塑料材料，设定在模具温度为50摄氏度至250摄氏度的条件下的模具271的22，26面与金属板50，镜面51(或垫其它辅料)相对紧压5秒至600秒后冷却或不冷却，压力在10公斤/平方厘米至30公斤/平方厘米之间脱模。
6.根据权利要求1，所属的透视板其制作特征为(1)应用中国专利申请号02111927.9金属滚压模具16，161压制；(2)以一可透视的双面平板16A，其上面设置B型滚筒(以逆时针方向转压)其下设52镜面衬模滚筒以顺时针方向转压；二滚筒均速联动其间距在0.15mm～4mm之间，线压压力不小于10公斤/平方厘米；B型滚筒温度在摄氏70度至300度之间；转速在1转/分钟～100转/分钟之间。(3)16A可选用PP、PVC、PET等透明塑料材料。
7.根据权利要求1，所属的透视板，其制作特征为(1)应用中国专利申请号02111927.9金属滚压模具16，161压制；(2)以现有技术经塑料挤出机挤出液态原料置滚筒16，161逆时针转压与底衬滚筒52(顺时针转压)二滚筒均速联动；间距在0.15mm～4mm之间；线压压力不小于10公斤/平方厘米；B型滚筒温度在摄氏70度至300度之间；转速在1转/分钟～100转/分钟之间。(3)上述制作材料可选用PP、PVC、PET等透明塑料材料。
8.根据权利要求书2所属的透视板，其制作特征为参照图1，4，5，7，8，10，12，13，16将所属模具的设置如以图11形态为阳形的相反阴模模具以上述具体事实例中的平压与滚压完成。
全文摘要
展示一种塑料透视板及其制造方法。透视板分为表面凸弧形与凸角形二样形态，及二样形态透视板的平板热压法。同时分项介绍二样透视板的片材热压与挤出塑料原料冷压二种制作法。从而达到制作精度高、速度快、适合大、小二种批量生产的技术方式。
文档编号B29D11/00GK1472549SQ0213626
公开日2004年2月4日 申请日期2002年7月29日 优先权日2002年7月29日
发明者刘家方 申请人:刘家方