专利名称：具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法
技术领域：
本发明是有关于一种具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，是在发泡塑料内加入中空陶瓷球或与塑料不相结合或不相反应的中空微颗粒球体，使在塑料内产生的多胞体的气室结构的固体壳壁产生开裂的通孔，以获得良好透气性的开放性发泡体成品。
背景技术：
众所周知，塑胶发泡体因具有良好的缓冲、隔音、隔热及漂浮的物性，以及优越的加工性，故能被广泛运用于鞋底、鞋垫、填充材、衬垫材及包装材等，根据其发泡气室的结构，可分为密闭性发泡体(closed-cell foaa)及开放性发泡体(opened-cell foam)两种，该密闭性发泡体是指其发泡的胞体间无通道相连，为独立气室结构，可做为水上漂浮器具，但其透气性不佳；而开放性的发泡体则指其发泡胞体间有通道相连，因此发泡体具有良好的透气性及吸水性，由于胞体具有较少的封闭壳壁，所以开放性发泡体具有较良好的压缩性与透气性。
就鞋材而言，早已将塑胶发泡体大量的使用于鞋垫上，而鞋垫的透气性及柔软性的性能，与人体的健康及舒适感密切相关，但大部份厂商的鞋垫仍然使用不通风透气而易发臭的密闭性发泡体；主要是目前开放性发泡体的制造一般使用押出机以连续押出薄片方式制造，其产品的发泡厚度不高，其制程中有以放射线照射发泡与灌入丁烷发泡等方法，除了设备费用昂贵外，亦会产生气爆火灾的危险性，对于成本与工作安全均有不利的因素；至于其制成品的物性与规格均无法达到广泛的后段加工应用与特殊需求。
针对上述问题，本发明人积其多年从事相关产品开发研究和制造的经验，秉持精益求精的精神，不断研究和改良，终创造出本发明的技术方案。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，通过以中空陶瓷球或与塑料不相结合或不相反应的中空微颗粒球体与塑料加以混练，再置入于预设的模具内，进行一次或二次的批次式发泡，并使在开模瞬间发泡的过程中，在塑料内产生的多胞体的气室结构的固体壳壁产生开裂的通孔，达到获得大厚度、高柔软性及良好透气性的开放性发泡体的目的。
本发明的目的是这样实现的一种具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是它包括有下列步骤(1)将适量乙烯醋酸乙烯酯塑胶或聚乙烯塑胶的塑料，混合预定比例发泡剂、架桥剂及助剂，并取适量的中空陶瓷球或与该塑料不相结合或不相反应的中空微颗粒球体加以混练，使中空陶瓷球或中空微颗粒球体均匀的分布于塑料之中；(2)将该物料置入于一次模内，进行预定的加压加热，使发泡剂分解，以产生气体；(3)开模取出一次发泡体，而在开模的瞬间，因模具外压的释放，使得被积蓄在塑料内的气体瞬间膨胀，以至于在塑料内产生多胞体的气室结构，同时均匀的分布于塑料内的中空陶瓷球或中空微颗粒球体，由于与塑料不相结合且不相反应，故在胞体的固体壳壁瞬间膨胀发展的过程中，使固体壳壁的膨胀发展产生开裂的通孔，以形成开放性的发泡体。
它还包括将该一次发泡体再置入于二次模内，再进行预定的加压加热，再开模使其再发泡为发泡倍率更大的二次发泡体的成品。
该中空陶瓷球或中空微颗粒球体为内部含有空气的封闭性的规则或不规则的球体。该中空陶瓷球的粒径为12-350mμ。该中空陶瓷球主要由氧化硅及氧化铝所组成。该一次模的加热温度为120-180℃，加热时间为25-30分钟。该二次模的加热温度为165-180℃，加热时间为15-25分钟。该中空陶瓷球或中空微颗粒球体的加入比例为塑料的15-50％之间。
下面结合较佳实施例配合附图详细说明。
图1是本发明的具有开放性胞体的塑胶发泡体的剖面示意图。
具体实施例方式
本发明的具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其主要包括有下列步骤(1)将适量的乙烯醋酸乙烯酯塑胶(简称EVA)或聚乙烯塑胶(简称PE)的塑料，混合预定比例发泡剂(Blowing Agent)、架桥剂(Vulcanizing Agent)、色料(Pigment)及助剂(Aids Agent)，并取适量的中空陶瓷球或与前述塑料不相结合或不相反应的中空微颗粒球体加以混练，使中空陶瓷球或中空微颗粒球体均匀的分布，而位于塑料之中，本实施例中，是使用粒径在12-350mμ间的中空陶瓷球，其主要成份为氧化硅及氧化铝的组合物，而中空微颗粒球体亦可选用中空玻璃或其类似物，且该中空陶瓷球或中空微颗粒球体是以内部含有空气的封闭性的球体为宜，以具有轻量化的特性，且亦可选用不规则形状的球体，由于其中的发泡剂、架桥剂、色料及助剂的加入配比为本领域的技术人员熟知的技术，本发明没有特殊的要求，故不详述；(2)将该物料置入于一次模内，进行加压加热，其加热温度约120-180℃，加热时间约25-30分钟，加热使发泡剂分解，以产生气体，该气体是被预定的模具压力积蓄在塑料内，并且被平均分布；(3)开模取出一次发泡体10，而开模的瞬间，因模具外压的释放，使得被积蓄在塑料内的气体瞬间膨胀，以致于在塑料内产生多胞体11的气室结构，参阅图1所示，同时均匀的分布于塑料内的中空陶瓷球20，由于与塑料不相结合且不相反应，故在胞体的固体壳壁12瞬间膨胀发展的过程中，因其不会随着膨胀发展，反而形成阻碍，使胞体壳壁12的膨胀发展产生开裂的通孔13，以形成开放性的发泡体；此时，一次发泡体比塑料约膨胀6-8倍的体积；(4)将一次发泡体再置入二次模内，再进行加压加热，其加热温度165-180℃，加热时间15-25分钟，使其余发泡剂继续分解，再产生气体而被积蓄在塑料内；(5)开模取出已经完成发泡的二次发泡体的成品，如同前述步骤(3)所示，二次发泡体可再膨胀为第一次发泡体的3-5倍体积。
以上是本发明各步骤的技术特点的概述；接着，再将本发明的制造程序及所预期达成的功效陈述如后。
本发明具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，使塑料在模具内进行开放性发泡体的发泡制造，且使用分段的批次式发泡，其可有效的提高发泡倍率，使二次发泡体的具有约8-10公分的大厚度及高柔软性的成品，而习用使用押出机连续押出薄片，或使用放射性光线照射，或用气体来混入塑胶中以产生气泡的制法，均只能产生约1公分左右的小厚度及应用范畴狭窄的发泡成品，且本发明因可调整添加中空陶瓷球比率，而达到各种透气性的需求，且能达到高厚度(约8-10公分)的高倍率的成品。
同时，本发明使用中空陶瓷球或与塑料不相结合或不相反应的中空微颗粒球体，与塑料一起混练，而在开模瞬间发泡的过程中，在塑料内产生的多胞体的气室结构，使其固体壳壁产生开裂的通孔，以形成开放性发泡体；而添加的中空陶瓷球或中空微颗粒球体的量，得以调整细胞开放多寡。而中空陶瓷球或中空微颗粒球体可为塑料的15％-50％的比例作选择，愈多的中空陶瓷球或中空微颗粒球体，可形成更多的开放性通孔以及较少的固体壳璧，其透气性及柔软性均更优异。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料和文献，亦未发现有相同的制法存在在先，本发明具有新颖性、创造性和实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，凡利用本发明所为的各种等效变化，均属于本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是它包括有下列步骤(1)将适量乙烯醋酸乙烯酯塑胶或聚乙烯塑胶的塑料，混合预定比例发泡剂、架桥剂及助剂，并取适量的中空陶瓷球或与该塑料不相结合或不相反应的中空微颗粒球体加以混练，使中空陶瓷球或中空微颗粒球体均匀的分布于塑料之中；(2)将该物料置入于一次模内，进行预定的加压加热，使发泡剂分解，以产生气体；(3)开模取出一次发泡体，而在开模的瞬间，因模具外压的释放，使得被积蓄在塑料内的气体瞬间膨胀，以至于在塑料内产生多胞体的气室结构，同时均匀的分布于塑料内的中空陶瓷球或中空微颗粒球体，由于与塑料不相结合且不相反应，故在胞体的固体壳壁瞬间膨胀发展的过程中，使固体壳壁的膨胀发展产生开裂的通孔，以形成开放性的发泡体。
2.根据权利要求1所述的具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是它还包括将该一次发泡体再置入于二次模内，再进行预定的加压加热，再开模使其再发泡为发泡倍率更大的二次发泡体的成品。
3.根据权利要求1所述的具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是该中空陶瓷球或中空微颗粒球体为内部含有空气的封闭性的规则或不规则的球体。
4.根据权利要求1所述的具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是该中空陶瓷球的粒径为12-350mμ。
5.根据权利要求1所述的具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是该中空陶瓷球主要由氧化硅及氧化铝所组成。
6.根据权利要求1所述的具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是该一次模的加热温度为120-180℃，加热时间为25-30分钟。
7.根据权利要求2所述的具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是该二次模的加热温度为165-180℃，加热时间为15-25分钟。
8.根据权利要求1所述的具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其特征是该中空陶瓷球或中空微颗粒球体的加入比例为塑料的15-50％之间。
全文摘要
一种具有开放性胞体的塑胶发泡体的制造方法，其是在乙烯醋酸乙烯酯塑胶或聚乙烯塑胶的塑料，混合预定比例的发泡剂、架桥剂、色料及助剂，并取适量的中空陶瓷球或与塑料不相结合或不相反应的中空微颗粒球体加以混练，再置入于预设的模具内，进行一次或二次的批次式发泡，并在开模瞬间发泡的过程中，使在塑料内产生的多胞体的气室结构的固体壳壁产生开裂的通孔，以获得大厚度、高柔软性及良好透气性的开放性发泡体成品。
文档编号B29C44/02GK1509856SQ0215819
公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月24日 优先权日2002年12月24日
发明者陈清溪 申请人:欧都纳股份有限公司