专利名称：无溶剂型基材的制造方法
技术领域：
本发明是与一种基材有关，特别是指基材制造方法，其将PU塑胶物料利用射料混合装置灌注于不织布上，并经由预定行程的连续输送处理，且在处理过程依序加入的基布层次及将厚度定型，使基材的披覆及结合不必通过使用溶剂，故不会另外产生对空气、水等造成污染的物质，以有效保护生活环境。
背景技术：
传统的聚胺基甲酸酯(PU塑胶)基材的制造方法，通常是以湿式与干式两种方法制造处理，湿式制造是将各种原料及溶剂承置于一个或多数个浸渍槽内形成混合的物料，再导引基布使其经过浸渍槽内物料的含浸，并将该基布引入一水槽内，使其表面胶化凝固，最后，将该基布使用电热烘干设备予以干燥处理，以形成一基材；而干式制造方法是制造过程利用树脂涂布法，涂布于离型纸上，经烘干、上糊后，再与基布一起贴合并烘干。其主要缺陷在于湿式的基材制造形成的过程，使用了大量的有毒溶剂，极易造成严重的环境污染，且其中使用含有二甲基甲酰胺(Dimethyl Formamide；简称DMF)的化学物质，其经由皮肤接触或由肺吸入人体，皆会导致中毒，故被环保署视为列管的毒化物，依规定工厂必须设有集气设备，并利用水洗蒸馏及废气回收的处理，同时，工厂及政府亦须随时的监控及记录其处理过程，故其废气及废水的处理相当费时费力，稍有不慎，即会造成严重污染；且其制程中使用电热烘干设备，亦会耗费相当多的电力及人力资源。
而干式的基材制造是使用丁酮(methyl ethyl ketone；简称MEK)的化学物质，其会造成人体急性中毒性肝炎，若长期处于此环境，则会引起神经组织的中度麻醉、意识不明和精神错乱等现象，而一甲苯(Xylene)本身具有高度的可燃性，可轻易被热、火花或火焰所点燃，极易发成火灾，故此方法对空气、水均会造成污染，且其亦需要使用电热烘干设备，业者仍会耗费相当多的电力及管销费用，另外，传统基材的制造方法在设备应用，均无法利用其原有机器设备将塑胶发泡，并且直接导入其制程中做连续处理。
针对上述缺陷，本发明人乃经详思细索，并积多年从事相关产品的研究开发经验，终创造出本发明的技术方案。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种无溶剂型基材的制造方法，其是将PU塑胶物料利用射料混合装置灌注于不织布的基布上，并经由滚压输送程序，再经过加热定型装置的再塑造处理，使塑胶物料完全披覆在不织布的纤维上，并且在不使用溶剂制造的前提下，使不织布与布面结合，达到节省能源及防止污染的目的。
本发明的目的是这样实现的一种无溶剂型基材的制造方法，其特征是特权主要包含下列步骤(1)将物料经由一物料装置输出，该物料装置具有预定数目的料桶供分别装置不同物料，该料桶装填有液态的异氰酸盐聚合物、羟化合物及色料，且该料桶是将容纳的物料控制于预定剂量输出；(2)该液态物料是被导入一射料混合装置，该射料混合装置设置有一射料混合头，并将一螺杆内置于该射料混合头，使物料被该螺杆转动作用，即瞬间反应混合后射出；(3)一基布输送装置包括于预定距离分别设置至少有第一基布卷筒及第二基布卷筒，将该第一基布卷筒拉出一由不织布、布或超细纤维不织布所构成的基布，该基布经过该射料混合装置将聚胺基甲酸酯塑胶物料于基布上，并引导该基布至一滚压区，使塑胶物料完全披覆在基布的纤维表面上；(4)一加热定型装置是设置于该滚压区的后端，该定型装置设有平行对应的两输送带，并提供预定温度的再加热作用，使基布及塑胶物料被滚压及再塑造定型；(5)一卷收装置设置于该定型装置后侧端，该卷收装置是将该基布批量卷收，装载运送。
该输送装置的输送带以预定数目的金属板组合成一链带，并于该输送带设置有预定数目的进气孔或电热管，其加热温度是于50-100℃之间。
下面结合较佳实施例配合附图详细说明。
图1是本发明的制造流程示意图。
图2是本发明的射料混合装置的横断剖视示意图。
图3是本发明的射料混合装置的纵断剖视示意图。
图4是本发明的进料器的剖视示意图。
图5是本发明的输送带的部分立体示意图。
图6是本发明制造的产品部分立体示意图。
图7是本发明制造的产品的使用状态立体示意图。
具体实施例方式
参阅图1-图7所示，本发明的无溶剂型基材的制造方法使用的装置包括有一物料装置I0、一射料混合装置20、一基布输送装置30、一加热定型装置40及一卷收装置50组合使用，并依据下列步骤的制程参阅图1所示，本实施例的物料装置10具有三个料桶11，分别装有不同的物料，第一个料桶11装填有含NCO的异氰酸盐聚合物的聚胺基甲酸酯(简称PU塑胶物料)，第二个料桶11是装填有含OH的羟化合物，第三个料桶11则装填有色料，且该料桶11的上方均设有一马达12，该马达12是延伸出一搅拌器13至该料桶11内，而该料桶11的底部设有一定量泵体14，使存放该料桶11内的液态物料控制于预定剂量输出，该物料装置10亦可另设有一发泡触媒15，以供促进发泡作用，例如气体的氮气、瓦斯、水或物理性发泡剂。
配合参阅图2-图4所示，物料是通过一射料混合装置20进行射料，该射料混合装置20设置有一射料混合头21，并将一螺杆211内置于该射料混合头21，以供物料混合经由一灌注孔212射出，该射料混合头21四周侧边分别横向贯穿设有四个枢孔213，其中三个枢孔213是分别设置有三个进料器22，而另一枢孔213是与该发泡触媒15枢接，该进料器22的上方具有一入料口221，而一导管222是将该料桶11与该入料口221连接，当物料由入料口221进入，则储存于一容室223内，并以一活塞224的动作，使一控制杆225被该活塞224连动，该控制杆225的前端为一阻料针226，且该进料器22设置有一射料孔227，当物料由该射料孔227射出时，该阻料针226亦受该活塞224作用，抵止于该射料孔227，以完成该射料器22的射料动作，并经过该发泡触媒15的发泡作用，使发泡物料由该螺杆211垂流推出，如图1所示，以形成PU塑胶物料16。
再配合参阅图1所示，一基布输送装置30是设置于该射料混合装置20下方，该基布输送装置30是于前端设置有一第一基布卷筒31，该第一基布卷筒31绕经预定数目的滚轮33，该第一基布卷筒31设有的第一基布61，并从该第一基布61拉出一基布32，该基布32是由不织布、布或超细纤维不织布所构成，该基布32再经过该射料混合装置20的灌注孔212下方继续输出，该灌注孔212下方设置有平行并列的两滚轮34，该滚轮34是供该基布32以预定倾斜角度穿过，而该滚轮34的后方亦设有预定数目的滚轮33，以引导该基布32至第一滚压区35，该第一滚压区35是设有二上下相对并接的滚轮35，并以一马达352输出动力，而该第一滚压区35的后侧上方设有一第二基布卷筒36，该第二基布卷筒36另设置有一第二基布62，该第二基布62于本实施例中是采用一布面，该第一滚压区35是接受该第一基布卷筒31及第二基布卷筒36所输出的二基布32，使该两基布32被该二滚轮351滚压带动输出，该第一滚压区35的后侧设有一第二滚压区37，该第二滚压区37同样设有二上下并接的滚轮71，以供一马达372动作，且该第二滚压区37的下方侧边亦设置一第三基布卷筒38，该第三基布卷筒38另设有一第三基布63，在本实施例的第三基布亦采用一布面，以使该两基布32再与第三基布卷筒38所输出的基布32滚压结合。
配合参阅图1和图5所示，该基布输送装置30的后端更设有一加热定型装置40，该加热定型装置40包括有上下平行相对并接的两输送带41，该输送带41所环设的一链带411是以多数的金属板412串接组合而成，并于该输送带41的前、后两侧面设置有预定数目的热蒸汽进气孔413或电热管，使该输送带41具有滚压及加热再塑造的作用，并将该基布32再次均匀调整至预定厚度。
最后，该加热定型装置40后侧端具有一卷收装置50，如图1所示，该卷收装置50设置一卷收滚筒51，使该卷收滚筒51通过一马达52的传动，将该基布32卷收，以方便货物装载运送，而该基布32更可依制造产品需求应用，如图6所示，本实施例的基布32供截切制成具有预定缓冲效果的鞋垫60。
以上是本发明各构件的构造、位置及相互连接关系的概述，粘接，再将本发明各组件的动作及所预期达成的功效进行陈述。
本发明实施例的物料装置10，其是通过预定数目的料桶11容纳异氰酸盐聚合物、羟化合物和色料的液态物料，并将物料经由定量泵体14输出至射料混合装置20，使物料在射料混合头21内混合，即瞬间反应形成PU塑胶物料16，再向下垂流灌注于该第一基布卷筒31牵引出的基布32上，该基布32是以预定的切线角度倾斜于两并列滚轮34之间，其中靠近该第一基布卷筒31的该滚轮34是供该基布32依附绕行，而并列的另一滚轮32是将该基布32的PU塑胶物料16平均滚压，使该PU塑胶物料16完全披覆于该基布32的纤维上，即随着常温而使塑胶物料16呈胶化未硬化状态，并通过该第一、二滚压区35、37的滚压，及各配合第二、三基布卷筒36、38的粘接，利用PU塑胶物料16良好的粘接力与该基布32结合成一体。
另，该基布32经过该输送带41时，再共同施予滚压及加热的作用，使该基布32再次被加工处理为预定厚度的定型，最后，将该基布32以该卷收装置50捆卷成型，达到方便运送的效果。
该基布32是可依需要选取各式布面或不织布，本实施例中，第一基布61是使用不织布基材，而第二、三基布62、63则使用一般布面，因此，发泡混合液与不织布含浸结合，并与一般布面粘接，以使该滚轮351、371针对含有PU塑胶物料16的布面，加以施力均匀滚压处理，而该第一滚压区35与二滚压区37是可供调整预定滚压厚度。
配合参阅图5所示，本发明的金属板412组接成型的链带411是通过进气孔413或电热管的加热作用，加热预定温度介于50-100℃之间为佳，因此，该加热过的基材于常温下冷却后，立即通过该卷收装置50捆卷，以该输送带41同时具备输送、滚压及加热作业，且不用传统热箱烘所需的人力、机器设备及高耗电量等管销成本，使该基布32经由该输送带41即达到再塑造定型的效果。
本发明是通过发泡物料代替溶剂的使用，故不必如传统湿式制程所产生合浸水洗废水的污染，亦无干式制造对空气的污染，故其无须顾虑制程生成对人体毒害的有毒物质，且亦不用另外购置废水、废气处理设备，具有节省设备成本及环境保护的效果。
如图6-图7所示，最后，值得一提的是，鞋垫60制造完成是PU塑胶物料16与不织布的披覆聚合形成，使该鞋垫60具有预定可绕的韧性及弹性，其可制成各种具有缓冲应用的基材，且不织布更可合浸加入活性碳物质，使该基布达到透气、吸汗、防臭、防虫及防菌等作用，进而针对所需用途制造相关产品，以达到预期的具备弹性及防止臭味等效果。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的进步性及产业上利用价值，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料、文献中亦未发现有相同的构造存在在先，本发明具有新颖性、创造性和实用性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，凡应用本发明所为的等效结构变化，理应包括在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种无溶剂型基材的制造方法，其特征是特权主要包含下列步骤(1)将物料经由一物料装置输出，该物料装置具有预定数目的料桶供分别装置不同物料，该料桶装填有液态的异氰酸盐聚合物、羟化合物及色料，且该料桶是将容纳的物料控制于预定剂量输出；(2)该液态物料是被导入一射料混合装置，该射料混合装置设置有一射料混合头，并将一螺杆内置于该射料混合头，使物料被该螺杆转动作用，即瞬间反应混合后射出；(3)一基布输送装置包括于预定距离分别设置至少有第一基布卷筒及第二基布卷筒，将该第一基布卷筒拉出一由不织布、布或超细纤维不织布所构成的基布，该基布经过该射料混合装置将聚胺基甲酸酯塑胶物料于基布上，并引导该基布至一滚压区，使塑胶物料完全披覆在基布的纤维表面上；(4)一加热定型装置是设置于该滚压区的后端，该定型装置设有平行对应的两输送带，并提供预定温度的再加热作用，使基布及塑胶物料被滚压及再塑造定型；(5)一卷收装置设置于该定型装置后侧端，该卷收装置是将该基布批量卷收，装载运送。
2.根据权利要求1所述的无溶剂型基材的制造方法，其特征是该输送装置的输送带以预定数目的金属板组合成一链带，并于该输送带设置有预定数目的进气孔或电热管，其加热温度是于50-100℃之间。
全文摘要
一种无溶剂型基材的制造方法，其是将PU塑胶物料利用射料混合装置灌注于不织布的基布，并经由滚压输送程序，再经加热定型装置的再塑造处理，使塑胶物料完全披覆在不织布的纤维上，并且在不使用溶剂制造的前提下，使不织布与布面结合，制成可供裁切使用的衬垫或鞋垫，其无须高热的热烘箱或繁复的含浸处理，具有符合环境保护的要求，同时达到节省成本及提升产业制造的经济效益。
文档编号B29C44/34GK1509857SQ0215819
公开日2004年7月7日 申请日期2002年12月24日 优先权日2002年12月24日
发明者周隆文 申请人:凯力实业股份有限公司