专利名称：发泡式仿木地板的成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发泡式仿木地板的成型模具，是针对发泡式仿木地板，在板体发泡成型的同时，同步连贯完成顶面木纹表层紧密、平整贴合操作的成型模具改良。
2、加工时，需先是将不规则状的原木，再逐步切割成适中大、小，再进行研磨、上漆，过程繁复、缓慢，成本亦高；且，各道加工过程中废料的产生，亦造成相当严重的浪费。
3、原木因成长条件、环境暨各方面的变化，导致天然的纹路、色调皆会不同，而有色是无法一致的缺点。
4、木质地板容易因遇热或浸水过久，而导致其材质变型、发霉或日久褪色，出现局部色差的情形。
但，因以直向押出成型方式制得的发泡式仿木地板，其表面虽可藉由出料后表面辗成细纹分布的处理，但始终无法获致与自然木纹的相等外观性；且，再为增进此类仿木地板的表面硬度等的考虑；一般仿木地板均有再施予发泡成型后表面贴合木纹表层的后制加工。
如图1暨图1-A、-B所示传统贴合木纹表层的后制加工方式，是在发泡并完成定型的地板2自成型模具3出料口31处供出后，配合一底面预先完成上胶(胶辊R)的连续长木纹表层P同时喂至其上方，再配合以一道或数道的压辊G作表面滚压，使的完成于地板2表面的贴合。
但，此成型后再进行贴合的木纹表层P后制贴合操作，除加工上的繁琐与不便，会明显造成制作成本增高的现实缺点外；往往由于胶层的涂布均匀度、胶合牢度暨气泡现象等问题，导致贴合后在地板2表面出现不平整的瑕疵，且经常会在使用一段时间的后，甚或是放置一段时间后未进行地板安装的前，即易发生角落部位的木纹表层P开始剥离的现象。更何况，在地板2侧边倒角21部位的木纹表层P必须进行短状的包覆操作，更是出现木纹表层P转折贴合与平整效果上的更高难度。诸如此述的贴合缺点，乃造成制造、销售暨使用该式仿木地板者的多方困扰，完成不符合经济、实用的产品原则。
而且，为配合压辊G的辗滚，此类木纹表层P的贴合，往往仅较适用在于平整表面的地板型式上使用；而因一般仿木地板施工时，多需使用外围饰条或压条以遮盖接缝部位；遇此，施工者只好另外选用一般是以押出成型制得的原色或烤漆、喷漆、转印等式的搭配色饰条或压条，如此亦再造成地面全面协调性与搭配效果的降低。
本实用新型的次一目的是提供一种发泡式仿木地板的成型模具；其中，喂入给料模座内段顶缘部位的连续式木纹表层，是藉由该给料模座内的发泡原料，因瞬间向外发泡撑张的强大作用应力，使热融状态的膨胀原料，与木纹表层形成牢固贴滞，并使木纹表层顶缘紧密抵靠在受料模座内段成型槽道的对应内面部位，进而完全依沿其槽道内壁型式，同步连贯完成极为紧密、牢固的贴合操作；且，完成贴合的木纹表层更具有准确、平整暨转折部位亦相同滑顺、平整，更不会发生剥离或脱落的多重实用效益。
本实用新型的再一目的，仍在提供一种发泡式仿木地板的成型模具；其中，藉由给料模座座体上增加设置的冷却槽道，可使其内段成型槽道形成外围较低温的缓发泡现象、内围较高温的疾发泡现象，而使内段的原料发泡率较高，足以达成由内而外的更佳膨胀、撑张效果，使地板更可准确的依沿成型槽道的内壁型式而成型。
本实用新型的另一目的，仍在提供一种发泡式仿木地板的成型模具；其中，因由内而外的原料膨胀、撑张，而令地板依沿成型槽道的内壁型式而成型暨贴合木纹表层；因此，即可搭配成型槽道弯弧或波浪的不同截面型式，制成仿木地板施工时所需或外围的饰条或压条，使的形成相同木纹表层的协调搭配效果，具有绝佳的广泛运用效果。
本实用新型的上述目的是这样实现的，一种发泡式仿木地板的成型模具，其中成型模具由成型地板的受料模座内侧成型槽道的前段模口处，嵌设有一顶缘暨上段部位与模口顶缘下方，形成一段可提供连续式木纹表层推入接受衔持的进入缝口余留的给料模座；而给料模座中段由提供发泡原料导入的给料口组成。
藉此，由进入缝口处推入模口的木纹表层，并在通过给料模座后，经给料模座中段给料口处导入的发泡原料，因瞬间向外发泡撑张作用，乃使热融状态的膨胀原料，除与木纹表层形成牢固贴滞外，并由原料发泡撑张的作用应力，推使木纹表层顶缘逐渐的紧密抵靠在受料模座内段成型槽道的对应内面部位，进而完全依沿成型槽道内壁的型式，在地板板体连续发泡成型、推出成型槽道的同时，同步、连贯的完成地板顶面木纹表层紧密、平整的贴合操作。
以下结合附图对本实用新型进行详细说明。
图1是传统地板成型暨贴合加工的立体示意图。
图1-A是传统地板贴合加工的剖面示意图。
图1-B是传统地板贴合加工的剖面示意图。
图2是本实用新型地板的成型暨贴合加工立体示意图。
图2-A是给料模座的立体示意图。
图3是本实用新型地板的成型暨贴合加工立体示意图。
图3-A是本实用新型地板制成品的立体说明图。
图3-B是本实用新型地板制成品部分放大立体说明图。
图4-A是本实用新型成型模具的剖面说明图。
图4-AA是图4-A的另向剖面辅助说明图。
图4-B是本实用新型成型模具的剖面说明图。
图4-BB是图4-B的部分放大辅助说明图。
图4-C是本实用新型成型模具的剖面说明图。
图4-CC是图4-C的部分放大辅助说明图。
图4-D是本实用新型成型模具的剖面说明图。
图4-DD是图4-C的部分放大辅助说明图。
图5是本实用新型第二实施例地板的成型暨贴合加工立体示意图。
图5-A是本实用新型第二实施例地板制成品的立体说明图。
附图标号说明地板2；侧边倒角21；发泡原料2A；饰条(或压条等)2′；成型模具3；出料口31；受料模座4；成型槽道41；顶缘截面41A；模口42；冷却槽道43；进入缝口4A；给料模座5；给料口51；作用应力S；胶辊R；木纹表层P；压辊G。
况且，为获致更佳的地板2成型、贴合效果，即可藉由给料模座4座体上增加设置纵向贯穿的冷却(气冷或水冷)槽道43，如此即令成型槽道41内段形成外围较低温的缓发泡现象、内围较高温的疾发泡现象，而使内段的原料发泡率较高，足以达成由内而外的更佳膨胀、撑张效果，使地板更可准确的依沿成型槽道的内壁型式而成型(如图2、图3和图4所示)。
此外，请参见图5暨图5-A，因本实用新型是运用原料2A由内而外的膨胀、撑张作用应力S，而令地板2依沿成型槽道的内壁型式而成型暨完成木纹表层P的贴合；因此，由搭配成型槽道41弯弧或波浪的不同顶缘截面41A型式，亦可令推入其内的木纹表层P被向上推顶抵靠成型与的相同的截面型式，藉以制成仿木地板施工时所需或外围的异型饰条2′(或压条等)，如此即可形成与地板2相同的木纹表层P的协调搭配效果，具有绝佳的广泛运用效果。
权利要求1.一种发泡式仿木地板的成型模具，其特征在于成型模具由成型地板的受料模座内侧成型槽道的前段模口处，嵌设有一顶缘暨上段部位与模口顶缘下方，形成一段可提供连续式木纹表层推入接受衔持的进入缝口余留的给料模座；而给料模座中段由提供发泡原料导入的给料口组成。藉此，由进入缝口处推入模口的木纹表层，并在通过给料模座后，经给料模座中段给料口处导入的发泡原料，因瞬间向外发泡撑张作用，乃使热融状态的膨胀原料，除与木纹表层形成牢固贴滞外，并由原料发泡撑张的作用应力，推使木纹表层顶缘逐渐的紧密抵靠在受料模座内段成型槽道的对应内面部位，进而完全依沿成型槽道内壁的型式，在地板板体连续发泡成型、推出成型槽道的同时，同步、连贯的完成地板顶面木纹表层紧密、平整的贴合操作。
2.权利要求1所述的发泡式仿木地板的成型模具，其特征在于成型槽道得制成弯弧或波浪的不同顶缘截面形状。
专利摘要本实用新型是一种发泡式仿木地板的成型模具，是针对提供以无须胶合、滚压操作，即可将木纹表层连续贴合在发泡式仿木地板表面的发泡成型模具；其中在地板的受料模座前段模口处，嵌设有一顶缘暨上段部位与模口顶缘下方，形成一段可提供连续式木纹表层推入接受衔持的进入缝口余留的给料模座；藉此，由该进入缝口提供木纹表层推入模口，经给料模座中段给料口处导入的发泡原料，使热融状态的膨胀原料，由原料的发泡撑张作用，推使木纹表层顶缘紧密的抵靠在受料模座内段成型槽道的对应内面部位，进而依沿其槽道内壁型式，在板体发泡成型的同时，同步连贯完成顶面木纹表层紧密、平整的贴合操作。
文档编号B29C44/58GK2539621SQ02232830
公开日2003年3月12日 申请日期2002年4月19日 优先权日2002年4月19日
发明者黄文章, 郑松柏 申请人:黄文章, 郑松柏