专利名称：用于从挤压机中移除塑料剂料的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种将塑料剂料从挤压机中移除的装置。
背景技术：
通过特别参照US-5603964，US-5807592和US-5811044，当前已经公开了一种用于将塑料剂料从挤压机中移除并将它们贮存以输入到圆盘中的装置，该圆盘适合于例如通过压模来形成例如罩子，盖子，衬垫和类似物等的物品。
这些装置通常由旋转圆盘构成，在该圆盘的周围分布有内凹杯状元件；所述杯状物沿基本上与用于从挤压机中排出塑料的孔相切的圆形路径移动；在它们移动时，杯状物通过刮擦预定数量的塑料而从所述孔中移除，随后借助于气动或机械装置将它们卸载到设置在转盘上的相应空腔中，它们随后在那里被压缩以形成物品。
通过这种杯状物，相应的剂料通过切割从挤压机排出的塑料流而被形成。这种切割方法引起材料物理特性的改变，尽管这是局部的，但在材料中形成记忆并将导致最终产品的缺陷，有时这些缺陷是不能容许的。
发明内容
本发明的目的是通过提供一种适合于从挤压机中移除糊状的塑料剂料的装置来消除所述缺点，这种剂料能保持预定的物理和机械特性，于是生产的最终产品基本上没有缺陷。
在该目标内，本发明的一个目的是提供一种改进的移除装置，其工作速度高于传统的装置，并且因此能确保较高的生产率。
本发明的另一目的是提供一种操作简单、安全并且有效的结构，从而能加工不同种类的材料。
通过用于将塑料剂料从挤压机中通过至少一个移除元件移除的装置，实现将在下文变得更加明白的这个目标和这些以及其它目的，该移除元件相对于所述挤压机可以移动，并且设置有容器，该容器用于接收从所述挤压机的流出孔移除的剂料，其特征在于所述移除元件包括切断元件，其适合于沿切割边切割由所述挤压机分配的塑料，该切割边穿过材料从所述孔的一个侧边至另一侧边而前进；并且所述容器被形成，以便容纳所述剂料并允许其基本上沿所述切割边的方向排出。
通过本发明的一些优选实施例的详细描述，本发明的进一步特征和优点将更加明显，其中附图显示的仅仅是非限定性的例子，这些附图为图1是根据第一实施例的该装置的部分剖视平面图；图2是沿图1中的装置以垂直面截取的部分剖视侧视图；图3是图1中装置部分剖视详细平面图；图4是根据本发明装置的第一构造实施例的部分剖视正视图；图5是沿图4中V-V线的断面图；图6是根据本发明装置的第二构造实施例的部分剖视侧视图；图7是图6中第二实施例的部分剖视正视图；图8是第三实施例的部分剖视平面图；图9是第四实施例的部分剖视平面图；图10是沿图9中X-X线的断面图；图11是第五实施例的部分剖视平面图；图12是第六实施例的部分剖视平面图；图13是第七实施例的部分剖视平面图；图14是第八实施例的部分剖视平面图。
实现本发明的方式在下面实施例的例子中，所给出的与特定例子相关的特有特征，事实上有可能与存在于其它实施例的例子中的其它不同特征互换。
特别参照图1-3，附图标记1通常用来指示根据本发明的装置，在上述引用的美国专利中已经描述过，该装置用于移除将要供给到模制转盘2的塑料剂料，该转盘适合于模压物品例如罩子或衬垫。为使对所述转盘的描述简洁一些，所述转盘的基础3被示意性示出；所述基础支承，以便其能围绕垂直轴A旋转，圆形转盘4的圆周边设置有多个凹槽5，该凹槽构造为物品浇铸室，并且是压模单元下模的一部分。转盘4沿B方向旋转，从而凹槽5沿由C指定的圆形路径运动，并且其被供给塑料剂料6。
用于移除剂料6的装置1包括圆盘7，其能围绕平行于A的轴D旋转。圆盘7位于设置在转盘4之上的平面上，多个剂料移除元件8刚性地连接到盘7的底表面上并沿圆周E设置，该圆周E与轴D同圆心并且与圆形路径C相切。
移除元件8关于轴D呈等角度设置并与凹槽5同步，以致每一元件8关于路径C与相应的凹槽5叠置在圆周E的切点F上。
图3更明显地示出了，每一元件8由L形的部件组成，该部件由依靠在圆盘7底表面上的矩形基板9组成，并且在矩形基板9中有两个狭槽10，螺杆11由该狭槽引导并与圆盘7啮合以将基板固定到圆盘7的底部。
后壁12刚性地连接到基板9并垂直于基板，而且关于轴D基本上呈放射状。侧壁13和相应地优选由叶片构成的切断或切断元件14，被固定到壁12的相对端，并沿圆盘7的旋转方向G形成了容器15，容器15的开口朝向塑料剂料6被移除的区域。有利地是，叶片14具有垂直于圆盘7的切断或切割边14a，并且被固定，以便有可能调整切割边14a与后壁12的间距。
应该注意，狭槽10是弧形的并且它们的中心位于容器15中，以便它们能相对于圆盘7的旋转方向G调整其方位。
圆盘7被键接在垂直轴16上(见图2)，该轴16通过轴承17支承在套筒18内，该套筒为装在臂19上的凸缘，该臂19从圆柱20的顶部突出并被安装在该圆柱上，从而该圆柱20能绕平行于D的轴H旋转。
旋转圆盘7通过合适的马达和带式或齿轮类型的传动装置驱动，它们未显示出来，因为这是很公知的。
臂19在靠近轴H的地方设置有凸耳21，流体驱动的致动器22的杆铰接到该凸耳；致动器的缸又枢轴连接在转盘的基础3上。流体驱动的致动器22被设计为使臂19绕轴H执行角运动，并因此相对于转盘2的轴A沿圆周E运动，直到其或多或少地与凹槽5的路径C相交，以便根据需要来调整到一定程度，这种程度为每一移除元件8保持叠置在相应的凹槽5上，以便允许由元件8获取的剂料6沉积在相应的凹槽中。
将要沉积在凹槽5中的剂料6由挤压机23分配，该挤压机设置有使塑料在圆盘7之下连续流出的喷嘴24，并且该喷嘴处于移除元件8的水平面。喷嘴24与通道24a交叉，通道24a的轴L垂直于轴D，但是轴L相对于所述轴D横向向切点F轴向偏移。通道24a通过构成为塑料流出孔24b的孔口连接到外部。但是应该注意，轴L以完全相似的方式可相对于轴D径向布置，而实现相同的功能。
孔24b由略微内凹的边缘25形成，以便其位于基本上圆柱形的表面之上，在特定情形中该圆柱形表面相对于轴D是同心的。以这种方式，该孔具有椭圆外形，该椭圆的中心轴线M穿过轴D。
轴D到边缘25的距离与其到叶片14的切割边14a的距离是相等的，从而叶片14在圆盘7的旋转过程中能与边缘25相切。
该装置的操作如下随着圆盘7的旋转，在所述孔24b前在两个相继的移除元件8的通过之间流逝的时间过程中，叶片14事实上切割来自从挤压机23的孔24b排出的塑料流26中的剂料6。特别的，应该注意，叶片14的切割边14a允许得到一个切割边，该切割边沿方向G穿过塑料流26并形成剂料6，该剂料的物理特性贯穿其厚度是均匀的。
有利地是，叶片14和容器15相对于孔24b被定位，以便剂料6可容易地容纳在容器15中，在那里，剂料通过臂12、13和叶片14的表面保持。
根据本发明装置的主要优点在于其包括这样的事实叶片14与圆盘7成直角设置，以允许提供容器15，为了接收剂料6，容器15除了向前开口，即向挤压机23的方向G开口外，还垂直向下开口，以便允许通过使用由压缩空气喷射构成的排出装置将剂料卸载到转盘2的相应凹槽5中，压缩空气喷射可通过活塞的机械运动来帮助，这在引用的美国专利No.5807598中已经描述了。
本发明可在同一发明构思的范围之内被作出各种改进和变化。
图4和图5示出了移除装置的第一种构造变化，根据该变化，旋转圆盘7和挤压机23被分别安装，以便旋转轴D和喷嘴24的轴L处于水平且相互平行。
用于剂料6的移除元件8被刚性地连接到圆盘7的外围区域，叶片14的切割边14a被径向地设置，并且其位于与孔24b的边缘25相切的垂直平面上，以用于使塑料流出。圆盘的底下是输送带的上部27，罩子28在该上部连续前进，并且该上部作为凹槽5的替代，为了形成密封衬垫，剂料被依次冲压到所述罩子中。
每一剂料6从保留容器15卸载到相应的罩子28，所发生的卸载平行于移除元件8的切割边14a，该切割边14a径向向外并处于与相对于切割和移除来自孔24b的流出物的位置径向相反的位置。
图6和图7示出了根据本发明供给装置的第二种构造变化，其中挤压机23被设置为其轴L是垂直的，并且孔24b朝下。旋转圆盘7的旋转轴D相对于垂直线倾斜45°，并且具有基本上呈截头圆锥体的外形，该圆锥体外形向下逐渐变细并与锥形面29形成90°的角。以该方式，固定到锥形面的移除元件8被定位以便在圆盘7的旋转过程中，切割边14a在与挤压机23的孔24b的边缘25的切点处水平，并且在直径相对的位置处呈垂直以便允许将剂料卸载到罩子28中。
图8示出了第三种变化，其中移除元件8设置有保持和释放剂料6的装置。为此目的，相对于叶片14在相对侧边划定容器15的界线的侧壁13是可移动的，并通过弹性薄板30连接到后壁12，该薄板允许相对于后壁12而在第一端部位置和第二端部位置之间与其铰接。侧壁13的位置由凸轮从动件控制，该凸轮从动件由臂31构成，臂31刚性地连接到壁13上并在其端部支撑辊轮32，辊轮32接合在与轴D同心的固定凸轮33的轮廓上。凸轮33的轮廓被形成，以便当叶片14切割剂料6时，侧壁13朝向叶片14被定位在第一端部位置，以便夹持并保持剂料。在随后的步骤中，当每一移除元件8位于相应的凹槽5之上时，如果在功能上这是特别便利的话，可能发生剂料6的有效释放；所述释放被固定的凸轮33借助于薄板30的弹性返回触动，该薄板30将侧壁13设置在第二端部位置中。
图9和图10示出了第四种变化，其中呈U形弯曲的金属线34代替了叶片14，该金属线34具有两个相平行的部分35和36，它们相对于侧壁13被固定到后壁12的相对侧边，并通过部分37连接，部分37用于切割剂料，并且平行于用于支撑移除元件8的圆盘7的旋转轴C。唇边38在平行部分35和36之间从壁12凸出，并使得所切断的剂料更方便地容纳于容器15中。
图11示出了第五种变化，其中贯穿喷嘴24的流出通道24a的部分具有弯曲的外形，如此，其轴L与孔的轴M重合，并因此相对于圆盘7的轴D呈放射状因此它的几何尺寸特别适合于实现对塑料流26的正确的，有效的以及均匀的喷出。
图12示出了第六种构造变化，每一移除元件8具有侧壁13，该侧壁相对于与轴D平行的轴N铰接到基础9的侧部。该侧壁13延伸到具有翼片39的后部，该翼片被成形，以便在圆盘7的动作中根据特定的同步与圆柱形的支座40相互作用，该支座由例如辊轮构成，其被支撑以便其能围绕平行于轴D的轴旋转，并大体上用作固定的凸轮这允许实现侧壁13绕轴N从第一端部到第二端部并且特别是沿容器15的开启方向旋转，其中旋转角度需要使在叶片14的部分上容易地移除剂料6。螺旋形的对比弹簧(contrast spring)41，其相对的端部分别邻接翼片39和基础9，以防止侧壁13从第二端部位置旋转到第一端部位置，即沿关闭容器15的方向旋转，以便在移除剂料6后仍保持该剂料。应该注意到，当剂料6沉积在凹槽5中时，提供额外的辊轮，该辊轮的轴平行于D，并且通过该辊轮与翼片39的相互作用，再次开启容器15，从而将所述剂料容易地释放到容器中也是可能的。
图13示出了第七种变化，其与上述第六种变化的不同之处在于，壁13的翼片39横向突出，该方向相对于轴D为基本上径向方向，并且该翼片具有与气动活塞42的杆的端部永久接触的端部，其中该活塞刚性地连接在圆盘7之下。根据预定的同步，所述杆的受控的延伸相对于圆盘7的动作，使侧壁13绕轴N沿容器15开启的方向从第一端部位置旋转到第二端部位置，该旋转角度需要允许移除剂料6；所述剂料在容器中的保持，随后通过对比弹簧41的触动来保证，弹簧41使侧壁13从第二端部位置返回到第一端部位置。
当需要时，气动活塞42的杆通过随后进一步的受控延伸，将导致侧壁13再次在第一端部和第二端部之间旋转，以将剂料6释放到相应的凹槽5中。
图14示出了根据本发明装置的第八种优选变化，其中，每一移除元件8的气动活塞42的杆的端部，优选地为双重作用型，被直接和刚性地连接到侧壁13。
当剂料6被移除后，活塞42的杆的受控延伸允许将侧壁13在第一端部位置设置成基本上临近基础9的侧端，于是为了稳定地保持所述剂料而关闭容器15。如果特定的应用需要，与圆盘7的旋转同步，随后缩回活塞42的杆，以允许将侧壁13从基础9的侧边移开，即至第二端部位置，以便将释放的剂料6引入到相应的凹槽5中。
已经描述了本发明达到了预期的目标和目的。
所有这些细节也可由其它等效的技术代替。
在实际中，所使用的材料、以及外形和尺寸，可根据需要并在不放弃所附权利要求书的保护范围内任意选择。
本申请要求所公开的意大利专利申请No.BO2002A000683的优先权，并且其在此被引为参考。
下面任意一项权利要求中的技术特征通过附图标记来表示，这些附图标记仅仅是为了增加对权利要求的可理解性，因此这些附图标记对由这些附图标记以例子的形式来确定的每一元件的范围不具有任何限制效果。
权利要求
1.一种借助于至少一个移除元件(8)从挤压机中移除塑料剂料的装置，该移除元件相对于所述挤压机(23)是可移动的，并且其设置有容器(15)，以用于接收从所述挤压机(23)的流出孔(24b)移除的剂料(6)，其特征在于所述移除元件(8)包括切断元件(14)，其适合于沿着切割边(14a)切割由所述挤压机(23)分配的塑料，该切割边穿过该材料从所述孔(24b)的一个侧边前进到另一侧边，所述容器(15)被形成，以便容纳所述剂料(6)并允许其基本上沿所述切割边(14a)的方向被排出。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述切断元件(14)由叶片构成，在该叶片中所述切割边(14a)相对于所述挤压机(23)基本上垂直于所述叶片的前进方向，并且适合于沿与所述挤压机(23)的孔(24b)的边缘(25)相切的表面切割塑料。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述切断元件(14)包括金属线(34)，该金属线相对于所述挤压机(23)基本上垂直于所述切断元件(14)的前进方向，并且适合于沿与所述挤压机(23)的孔(24b)的边缘(25)相切的表面切割塑料。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的装置，其特征在于所述移除元件(8)以一种方式被支撑，为允许将所述切割边(14a)保持在与挤压机(23)的孔(24b)的边缘(25)相切的平面上，该支撑方式允许相对于所述挤压机(23)调整。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的装置，其特征在于所述移除元件(8)包括将所述剂料(6)从所述容器(15)排出的装置。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的装置，其特征在于所述移除元件(8)包括后壁(12)，切断元件(14)被固定到所述后壁(12)的侧边，以及可移动的侧壁(13)，其位于所述切断元件(14)的相对侧，所述切断元件(14)、所述后壁(12)、以及所述可移动的侧壁(13)形成所述容器(15)，所述侧壁(13)通过致动装置被控制，以便在第一端部位置和第二端部位置之间驱动所述侧壁(13)。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述可移动的侧壁(13)铰接到所述后壁(12)，并且该侧壁有特定轮廓的后部翼片(39)，以便与相应的圆柱形支座(40)相互作用，并且在所述第一端部位置和所述第二端部位置之间驱动所述侧壁(13)，设置与所述侧壁(13)相连接的对比弹簧(41)，以便在所述第二端部位置和所述第一端部位置之间驱动所述侧壁(13)。
8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述可移动的侧壁(13)与气动活塞(42)的杆的端部相连接，以便在所述第一端部位置和所述第二端部位置之间驱动所述侧壁(13)。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于所述可移动的侧壁(13)刚性地连接到所述气动活塞(42)的杆的所述端部。
10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于所述可移动的侧壁(13)通过由凸轮从动件驱动的弹性薄板(30)连接到所述后壁(12)。
11.根据权利要求6至10中任意一项所述的装置，其特征在于在所述第一端部位置设置所述可移动的侧壁(13)，以便由所述切断元件(14)移除的所述剂料(6)保持在所述容器(15)中，并且在所述第二端部位置设置所述可移动的侧壁(13)，以便从所述容器(15)中释放所述剂料(6)。
12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于所述凸轮从动件通过由臂(31)支撑的辊轮(32)构成，该臂刚性地连接到所述移除元件(8)的可移动的侧壁(13)，并且由固定的凸轮(33)控制。
13.根据权利要求1至12中任意一项所述的装置，将塑料剂料(6)供给到模制转盘(2)，该装置包括有与所述转盘(2)同步旋转的圆盘(7)，并且该圆盘的圆周边支撑有至少一个用于移除所述剂料(6)的元件(8)，其特征在于用于排出所述剂料(6)的孔(24b)具有边缘(25)，该边缘位于基本上与所述切割边(14a)的旋转平面相切的表面上。
14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于所述圆盘(7)在其中设置有垂直的旋转轴(D)，所述孔(24b)被定位为基本上径向于所述旋转轴(D)，所述移除元件(8)刚性地连接到所述圆盘(7)的底表面，以便所述切割边(14a)平行于所述旋转轴(D)，所述容器(15)向下开口以便允许剂料(6)以平行于所述旋转轴(D)的方向卸载到位于所述移除元件(8)下部的转盘(2)的相应凹槽(5)中。
15.根据权利要求13所述的装置，其特征在于所述圆盘(7)在其中设置有水平的轴(D)，所述孔(24b)平行于所述旋转轴(D)，所述移除元件(8)刚性地连接到所述圆盘(7)的侧表面，以便所述切割边(14a)基本上径向于所述圆盘(7)的旋转轴(D)，所述剂料(6)的所述容器(15)被形成，以便所述剂料(6)以平行于所述切割边(14a)的方向卸载。
16.根据权利要求13所述的装置，其特征在于所述圆盘(7)在其中设置有倾斜的轴(D)，所述挤压机(23)被设置为以便其轴(L)与所述旋转轴(D)形成锐角，所述移除元件(8)设置在所述圆盘(7)上，以便所述切割边(14a)与所述孔(24b)相切。
17.根据权利要求13所述的装置，其特征在于所述圆盘(7)在其中设置有倾斜的轴(D)，并形成有一底表面，所述移除元件(8)刚性地连接到所述底表面，以便其被定位，从而所述切割边(14a)在上部位置是水平的以便移除所述剂料(6)，并且该切割边在下部位置是垂直的，以用于将所述剂料(6)卸载到相应的底部凹槽(5)中。
18.根据权利要求13至17中任意一项所述的装置，其特征在于该装置包括多个所述移除元件(8)，这些移除元件相对于所述圆盘(7)的旋转轴(D)被圆周分布并且相互成等角度。
19.根据权利要求6至18中任意一项所述的装置，其特征在于所述挤压机(23)的喷嘴(24)具有弯曲的轴(L)，以便允许有效和均匀的排出所述塑料。
全文摘要
一种借助于至少一个移除元件(8)从挤压机(23)的流出孔中移除塑料剂料的装置，该移除元件相对于挤压机是可移动的，并且该装置设置有容器(15)，以用于接收从该孔中移除的剂料(6)，移除元件(8)包括切断元件(14)，其适合于沿着切割边(14a)切割由挤压机(23)分配的塑料，该切割边穿过该材料从孔(24b)的一个侧边前进到另一侧边，容器(15)被形成，以便容纳剂料(6)并允许其基本上沿切割边(14a)的方向被排出。
文档编号B29C43/34GK1694790SQ03824879
公开日2005年11月9日 申请日期2003年4月23日 优先权日2002年10月31日
发明者法布里齐奥·普奇, 费奥伦佐·帕利内罗 申请人:萨克米伊莫拉机械合作社合作公司