用于制造弯管配件的模塑装置制造方法

专利名称:用于制造弯管配件的模塑装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于制造弯管配件的模塑装置，其使得弯管配件内部管路的拐角部分形成圆形，该模塑装置包括：模具部件，包括内部空间；滑动芯，由模具部件的内部空间的一侧插入及退出；第一可移动芯，由模具部件的内部空间的另一侧插入及退出；第二可移动芯，配合第一可移动芯的插入及退出的动作，由模具部件的内部空间的另一侧插入及退出；旋转芯，可旋转地连接至第二可移动芯，在第一可移动芯的前端旋转，并包括弯曲部；以及连接构件，连接第一可移动芯和旋转芯，连接构件可以将第一可移动芯的线性运动转换成旋转芯的旋转运动。
【专利说明】用于制造弯管配件的模塑装置

【技术领域】
[0001]本公开涉及一种用于制造弯管配件的模塑装置，更具体而言，涉及一种使得弯管配件内部管路的拐角部分形成圆形的制造弯管配件的模塑装置。

【背景技术】
[0002]图1A和图1B为根据相关技术用于制造弯管配件的模塑装置的剖面图。
[0003]此处，图1A为示出模塑装置的模具10、第一滑动芯20和第二滑动芯30彼此结合状态的剖面图，图1B为示出第一滑动芯20和第二滑动芯30由模具10退出动作的剖面图。
[0004]参照图1，根据相关技术用于制造弯管配件P的模塑装置可以配置成包括模具10，其具有形成弯管配件P的外部的腔体，以及为了形成弯管配件P内部管路的形状可插入及退出模具10的腔体的滑动芯。
[0005]此处，滑动芯20和30可以配置成包括由模具10腔体的一侧插入及退出的第一滑动芯20，以及由模具10腔体的另一侧插入及退出的第二滑动芯30。
[0006]如图1A所示，在模具10、第一滑动芯20和第二滑动芯30彼此结合之后，可以将注入材料注入模具10、第一滑动芯20和第二滑动芯30之间的间隙，从而制造弯管配件P。
[0007]同时，在图1所示的根据相关技术用于制造弯管配件P的模塑装置中，第一滑动芯20和第二滑动芯30各自可以配置成简单的圆柱形，使得滑动芯可以易于插入及退出所述腔体。
[0008]然而，在根据相关技术用于制造弯管配件P的模塑装置所制造的弯管配件P中，内部管路的拐角部分可能形成矩形形状。
[0009]在此矩形结构中，由流体流动的阻力和压力阻力导致的应力的量值可能相对大。
[0010]同时，如图2A所示，为了使弯管配件P中内部管路的拐角部分形成为圆形，第一滑动芯20和第二滑动芯30各自的前端可以是弯曲的，以对应于弯管配件P内部的拐角部分的圆形形状。
[0011 ] 然而，在具有此形式的第一滑动芯20和第二滑动芯30中，可能导致例如出现底切的缺陷，底切中模塑产品的主体妨碍第一滑动芯20和第二滑动芯30的前端的弯曲部，如图2B所示。


【发明内容】

[0012]本公开的一个方面可以提供一种用于制造弯管配件的模塑装置，其使得弯管配件中内部管路的拐角部分形成圆形，同时在拔出模具时防止由于底切导致的妨碍现象的发生。
[0013]根据本公开的一个方面，包括一个直部、弯部和其余直部，在所述弯部的内部形成的底切部的用于制造弯管配件的模塑装置可以包括:模具部件，该模具部件包括与弯管配件的外部对应的内部空间；滑动芯，该滑动芯具有对应于弯管配件的所述一个直部和所述弯部的一部分的形状，并由所述模具部件内部空间的一侧插入及退出；第一可移动芯，该第一可移动芯由所述模具部件内部空间的另一侧插入及退出；第二可移动芯，该第二可移动芯与第一可移动芯结合以形成对应于弯管配件的其余直部的形状，并配合第一可移动芯的插入及退出的动作由所述模具部件内部空间的另一侧插入及退出；旋转芯，该旋转芯可旋转地连接到第二可移动芯，在第一可移动芯的前端旋转并包括对应于弯管配件的底切部分的弯曲部；以及连接构件，该连接构件连接第一可移动芯和旋转芯并将由于第一可移动芯的插入及退出的动作产生的力传送至旋转芯，从而使旋转芯旋转。
[0014]旋转芯可以在第一可移动芯插入时在一个方向上旋转，以使所述弯曲部设置于弯管配件的底切部上，在第一可移动芯退出时在与所述一个方向相对的另一个方向上旋转，以使所述弯曲部与弯管配件的底切部间隔开。
[0015]所述模塑装置还可以包括插入第一可移动芯内部并配合第一可移动芯的插入及退出的动作从第一可移动芯内部滑动的第三可移动芯，其中，连接构件的一端连接至旋转芯，其另外一端连接至第三可移动芯。
[0016]第一可移动芯可以连接至外部驱动装置，以被驱动。
[0017]所述连接构件可以被配置成将由第一可移动芯的插入及退出的动作产生的力传送至第二可移动芯。
[0018]滑动芯、第一可移动芯、第二可移动芯和旋转芯彼此结合的组件可以被配置成具有对应于弯管配件的内部管路的形状。
[0019]有益效果
[0020]根据如上所述配置的本公开的示例性实施方案，可以制造其中内部管路的拐角部分为圆形的弯管配件。

【附图说明】

[0021]通过以下具体描述并结合附图，本公开的上述以及其他方面、特征和其他优点将会得到更清晰的理解，其中:
[0022]图1A和图1B为根据相关技术用于制造弯管配件的模塑装置的剖面图；
[0023]图2A和图2B为根据另一相关技术用于制造弯管配件的模塑装置的剖面图；
[0024]图3为根据本公开的示例性实施方案的模塑装置的剖面图；
[0025]图4为图3中示出的模塑装置中包括的芯组件的透视图；
[0026]图5为图4中示出的芯组件的分解透视图；
[0027]图6A至图6D为示出图3所示的模塑装置中包括的芯的退出的动作的运作视图；
[0028]图7A至图7D为示出图3所示的模塑装置中包括的芯的插入动作的运作视图；
[0029]图8为可以由本公开的示例性实施方案的模塑装置模制的弯管配件的透视图。

【具体实施方式】
[0030]现在将参照附图详细说明本公开的示例性实施方案。
[0031]然而，本公开可以以多种不同形式进行示例说明，并不应理解为仅限于本发明阐述的特定实施方案。相反，这些实施方案的提供使得本公开充分并完整，并向本领域的技术人员充分说明本公开的范围。
[0032]在附图中，元件的形状和尺寸可能为清晰起见而放大，并且通篇使用相同的附图标记以代表相同或类似的元件。
[0033]下文将参考【附图说明】

本公开的示例性实施方案。
[0034]首先，参照图3至图5说明根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置。
[0035]此处，图3为根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置的剖面图。图4为模塑装置中包括的芯组件的透视图。图5为芯组件的分解透视图。
[0036]作为参考，根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置100可以模制与图8所示的示例性实施方案类似的弯管配件P。
[0037]为更易于理解本公开的说明，在本说明书中，如图8所示，弯管配件P可以分为一个直部P1、其余直部P2和弯部P3，在弯部P3的内部的圆形拐角部分可以称为底切部U。
[0038]如图3至图5所示，根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置100可以包括模具部件110、滑动芯120、第一可移动芯130、第二可移动芯140、旋转芯150、连接构件170和第三可移动芯160。
[0039]模具部件110可以包括对应于弯管配件P的外部的内部空间112。尽管未示出，但模具部件110可以配置成固定模具和活动模具，所述固定模具和活动模具可以彼此结合以组成内部空间112。
[0040]此外，滑动芯120可以具有对应于弯管配件P的一个直部Pl和弯部P3的一部分的形状。
[0041]在一个示例性实施方案中，如图3所示，滑动芯120可以被配置成圆柱或棱柱形状以对应于一个直部Pl的内部形状，并且其前端可以被配置成具有与弯部P3的一部分的形状对应的形状。
[0042]滑动芯120可以不具有形成于其主体上的突起，并因此可以在弯管配件P的一个直部Pl之内滑动，而不被弯管配件P的主体妨碍。
[0043]滑动芯120可以连接至向诸如圆柱体的对象提供线性运动力的独立的外部驱动装置(未示出)，并且可以由模具部件110的内部空间112的一侧插入及退出。
[0044]此外，第一可移动芯130可以由模具部件110的内部空间112的另一侧(S卩，对应于弯管配件P的其余直部P2的内部空间112的一部分)插入及退出。
[0045]第一可移动芯130可以包括其中可以安装第三可移动芯160、旋转芯150和连接构件170(将随后说明)的内部空间。
[0046]此外，如图4所示，第二可移动芯140可以与第一可移动芯130结合以具有对应于其余直部P2和弯部P3的另一部分的形状。
[0047]第二可移动芯140可以配合第一可移动芯130的插入及退出的动作由模具部件110的内部空间112的另一侧插入及退出。
[0048]S卩，第二可移动芯140可以直接或间接地连接至第一可移动芯130，并且可以根据第一可移动芯130的插入和退出的动作向模具部件110的内部空间112前进或由其退出，使得第一可移动芯130向模具部件110的内部空间112前进或由其退出。然而，第二可移动芯140的动作不仅限于此，第二可移动芯140可以通过独立的驱动装置由第一可移动芯130独立地驱动。
[0049]此外，在一个示例性的实施方案中，第二可移动芯140可以包括与旋转芯150(将随后说明)连接的支撑部142。
[0050]在一个示例性实施方案中，第二可移动芯140的支撑部142可以延伸至第一可移动芯130的内部空间，如图3和图5所示，并且旋转芯150可以可旋转地连接至支撑部142的边缘。
[0051]另外，如图3所示，旋转芯150可以包括对应于弯管配件P的底切部U的弯曲部152。
[0052]旋转芯150可以连接至第二可移动芯140的支撑部142的边缘并且可以设置在第一可移动芯130和第二可移动芯140的前端。旋转芯150可以在与弯管配件P的底切部U间隔开的方向上(图3中底切部U的向上方向)旋转。
[0053]另外，可以操作旋转芯150以在第一可移动芯130插入时使其在一个方向上旋转，以使弯曲部152设置于弯管配件P的底切部U上，并在第一可移动芯130退出时使其在与所述一个方向相对的另一个方向上旋转，以使弯曲部152与弯管配件P的底切部U间隔开。
[0054]如图3和图5所示，在一个示例性实施方案中，旋转芯150可以包括由其主体在向后的方向延伸的旋转臂154，旋转臂154的边缘可旋转地连接至支撑部142，以及从旋转臂154突出并连接至连接构件170(将随后说明)的连接部156。
[0055]在此情况下，连接部156可以在朝第二可移动芯140的方向突出，以便当旋转芯150绕作为旋转轴的旋转臂154的边缘旋转时，旋转芯150可以在与弯管配件P的底切部U间隔开的方向上旋转。
[0056]此外，连接构件170可以连接在第一可移动芯130和旋转芯150之间，并且将由于第一可移动芯130的插入及退出的动作线性地产生的力传送至旋转芯150，从而使旋转芯150旋转。
[0057]S卩，连接构件170可以将第一可移动芯130的线性运动转换成旋转芯150的旋转运动。
[0058]在一个示例性的实施方案中，连接构件170的一端可以连接至旋转芯150，S卩，旋转芯150的连接部156，其另一端可以连接至第三可移动芯160 (将随后说明)。
[0059]同时，第三可移动芯160可以插入第一可移动芯130的内部，并配合第一可移动芯130的插入及退出的动作，在第一可移动芯130的插入及退出方向上从第一可移动芯130的内部滑动。
[0060]第三可移动芯160可以在第一可移动芯130动作期间(为了插入模具部件110的内部空间112而前进)由第一可移动芯130前进，并推动连接构件170，从而使旋转芯150在一个方向上旋转。
[0061]第三可移动芯160可以在第一可移动芯130动作期间(其为了由模具部件110的内部空间112移除而退出)由第一可移动芯130退出，并拉动连接构件170，从而使旋转芯150在另一个方向上旋转。
[0062]为了实现此驱动动作，在一个示例性实施方案中，第三可移动芯160可以包括阶形部分162和164。
[0063]阶形部分162可以配置成使得第一可移动芯130的后端突起132可以被阶形部分162钩持，并将第一可移动芯130的退出运动的力传送至第三可移动芯160。
[0064]此外，阶形部分164可以配置成使得设置在第一可移动芯130的内部空间的凸起(未示出)可以被阶形部分164钩持，并将第一可移动芯130的推进运动力传送至第三可移动芯160。
[0065]同时，在一个示例性实施方案中，连接构件170可以被配置成在第一可移动芯130退出时将第一可移动芯130的退出动作产生的力传送至第二可移动芯140。
[0066]为实现此类驱动动作，在一个示例性实施方案中，第二可移动芯140的支撑部142可以设置有钩持凸起180，通过该钩持凸起180钩持构件170的主体。
[0067]该钩持凸起180可以限制连接构件170随着第三可移动芯160的退出动作朝第二可移动芯140向上升方向的运动，并且整合第三可移动芯160、旋转芯150和第二可移动芯140的行为。
[0068]根据本公开的一个示例性实施方案，参照图6A至6D，上述钩持凸起180的功能将在模塑装置100的操作说明中详细解释。
[0069]接下来将参照图6A至6D，以及图7A至7D说明根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置100的操作结构。
[0070]此处，图6A至图6D为示出模塑装置100所包括的芯的退出动作的运作视图。图7A至图7D为示出模塑装置100所包括的芯的插入操作的运作视图。
[0071]首先，将参照图6A至图6D说明所述芯的退出动作。
[0072]如图6A所示，在单个弯管配件P的注塑工艺完成之后，滑动芯120可以由弯管配件P退出。
[0073]然后，如图6B所示，第一可移动芯130可以通过外部驱动装置(未示出)退出。
[0074]接着，如图6C所示，在退出的第一可移动芯130的后端突起132被第三可移动芯160的阶形部分162钩持的情况下，第三可移动芯160可以被退出。
[0075]在此情况下，连接至第三可移动芯160的连接构件170可以拉动旋转芯150的连接部156，并且旋转芯150 (其连接部156被拉动)可以围绕设置于第二可移动芯140的支撑部142中的旋转轴旋转。
[0076]在随着第三可移动芯160的退出动作旋转的旋转芯150中，弯曲部152可以与底切部U间隔开，如图6C所不。
[0077]然后，如图6D所示，其中，在连接构件170被设置于第二可移动芯140的支撑部142中的钩持凸起180钩持的情况下，旋转芯150的旋转可能受到限制。
[0078]在此情况下，进行退出动作的第一可移动芯130的拉动力可以通过连接构件170和旋转芯150传送至第二可移动芯140。
[0079]如此，第二可移动芯140可以退出，使得第一可移动芯130、第二可移动芯140、第三可移动芯160和旋转芯150全部可以由模具部件110的内部空间112退出。
[0080]根据如上所述本公开的一个示例性实施方案的模塑装置100的优点在于，用于模塑底切部U的旋转芯150可以自动旋转，以便与底切部U间隔开，并配合第一可移动芯130的退出动作由模具部件110的内部空间112退出。
[0081]此外，根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置100可以通过驱动第一可移动芯130的单一外部驱动装置退出所有多阶段配置的多个芯。
[0082]同时，所述芯的插入动作将参照图7A至图7D进行说明。
[0083]首先，如图7A所示，在第一可移动芯130、第二可移动芯140、旋转芯150和第三可移动芯160由模具部件110的内部空间112退出的状态下，第一可移动芯130可以通过外部驱动装置(未示出)在模具部件110的内部空间112中前进。
[0084]当第一可移动芯130前进时，第三可移动芯160可以配合第一可移动芯130在内部空间112中前进，如图7B所示。
[0085]在此情况下，如上所述，设置于第一可移动芯130的内部空间的凸起(未示出)可以被阶形部分164钩持，使得第三可移动芯160可以通过第一可移动芯130前进。
[0086]前进的第三可移动芯160可以向前推动旋转芯150的连接部156，从而使旋转芯150旋转。
[0087]在此情况下，第二可移动芯140的支撑部142的后端可以接触第三可移动芯160的前端，以被推动并前进。
[0088]这样，通过第一可移动芯130的前进动作而前进的第二可移动芯140、旋转芯150和第三可移动芯160可以以图7C所示的方式插入模具部件110的内部空间112。
[0089]此外，如图7D所示，在第一可移动芯130、第二可移动芯140、旋转芯150和第三可移动芯160的组件插入模具部件110的内部空间112并设置在其中适当位置之后，滑动芯120可以插入模具部件110的内部空间112中。
[0090]在滑动芯120、第一可移动芯130、第二可移动芯140、旋转芯150和第三可移动芯160设置在模具部件110的内部空间112中适当的位置之后，可以将注入材料注入滑动芯120、第一可移动芯130、第二可移动芯140和旋转芯150的弯曲部152之间的间隙，以及模具部件110中，从而形成弯管配件P。
[0091]在上述根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置100中，弯管配件P的底切部U,即弯部P3的内拐角部分可以形成为圆形。
[0092]此外，在上述根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置100中，第二可移动芯140和旋转芯150可以通过驱动第一可移动芯130的单一外部驱动装置驱动。
[0093]同时，在本公开的一个示例性实施方案中，第三可移动芯160可以与第一可移动芯130 —同被驱动，但不仅限于此。第三可移动芯160可独立于第一可移动芯130通过单独的外部驱动装置驱动。
[0094]在第三可移动芯160通过单独的外部驱动装置驱动的情况下，由于旋转芯150的旋转角度可以随意调节，底切部U可以配置成具有减小的曲率，换句话讲，底切部U可以被配置成为渐进的圆形。
[0095]换句话讲，如图3至8D所示，根据本公开的一个示例性实施方案的模塑装置100，由于旋转芯150在第一可移动芯130前进的情况下可以自动旋转，弯曲部152的一部分可以在第一可移动芯130的圆周方向上突出。因此，在弯曲部152稍微伸长并且第一可移动芯130的弯曲部152在圆周方向上突出的距离增加的情况下，第一可移动芯130、第二可移动芯140和旋转芯150彼此结合的组件的宽度可能大于模具部件110的内部空间112的宽度，而导致芯插入动作困难。
[0096]因此，如上所述，在第三可移动芯160独立于第一可移动芯130而驱动的情况下，在所述芯插入时可以控制旋转芯150的旋转角度，使得弯曲部152不在第一可移动芯130的圆周方向上突出。
[0097]尽管以上示出并说明了示例性实施方案，然而对本领域的技术人员显而易见的是，在不背离所附权利要求所限定的本公开的精神和范围的条件下，可以做出修改和变化。
[0098]附图标记
[0099]P:弯管配件
[0100]Pl:一个直部
[0101]P2:其余直部
[0102]P3:弯部
[0103]U:底切部
[0104]100:模塑装置
[0105]110:模具部件
[0106]112:内部空间
[0107]120:滑动芯
[0108]130:第一可移动芯
[0109]132:突起
[0110]140:第二可移动芯
[0111]142:支撑部
[0112]150:旋转芯
[0113]152:弯曲部
[0114]154:旋转臂
[0115]156:连接部
[0116]160:第三可移动芯
[0117]162:阶形部分
[0118]164:阶形部分
[0119]170:连接构件
[0120]180:钩持凸起。
【权利要求】
1.一种用于制造弯管配件的模塑装置，所述弯管配件包括一个直部、弯部和其余直部、在所述弯部的内部形成的底切部，其特征在于，所述模塑装置包括: 模具部件，所述模具部件包括对应于所述弯管配件的外部的内部空间； 滑动芯，所述滑动芯具有对应于所述弯管配件的一个直部和部分弯部的形状，并由所述模具部件的内部空间的一侧插入及退出； 第一可移动芯，所述第一可移动芯由所述模具部件的内部空间的另一侧插入及退出； 第二可移动芯，所述第二可移动芯与所述第一可移动芯结合以形成对应于所述弯管配件的其余直部的形状，并配合所述第一可移动芯的插入及退出的动作，由所述模具部件的内部空间的另一侧插入及退出； 旋转芯，所述旋转芯可旋转地连接至所述第二可移动芯，在所述第一可移动芯的前端旋转，并包括对应于所述弯管配件的底切部的弯曲部；以及 连接构件，所述连接构件连接所述第一可移动芯和所述旋转芯，所述连接构件将所述第一可移动芯的线性运动转换成旋转芯的旋转运动。2.根据权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，所述旋转芯在所述第一可移动芯插入时在一个方向上旋转，以使所述弯曲部设置于所述弯管配件的底切部上，以及在所述第一可移动芯退出时在与所述一个方向相对的另一个方向上旋转，以使所述弯曲部与所述弯管配件的底切部间隔开。3.根据权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，所述模塑装置还包括:第三可移动芯，所述第三可移动芯插入所述第一可移动芯的内部并配合所述第一可移动芯的插入及退出动作从所述第一可移动芯的内部滑动， 其中，所述连接构件的一端连接至所述旋转芯，其另一端连接至所述第三可移动芯。4.根据权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，所述第一可移动芯连接至外部驱动装置，以被驱动。5.根据权利要求1所述的模塑装置，其特征在于，所述滑动芯、第一可移动芯、第二可移动芯和旋转芯彼此结合的组件被配置成具有对应于所述弯管配件的内部管路形状的形状。
【文档编号】B29L23-00GK204278378SQ201420415775
【发明者】徐起正, 金鲜宇, 李定茂, 李彦锡 [申请人]Lg化学株式会社